一種重力兼低壓鑄造用鑄型的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重力兼低壓鑄造用鑄型。其包括上模、邊模、底模、中心冒口，上模、邊模、底模組合構(gòu)成中空型腔，中心冒口連接在上模的開口處形成澆鑄口，該中心冒口上還設(shè)有加壓裝置，由缸體、缸蓋、氣管組成，缸體與中心冒口連接連通，氣管設(shè)置在缸蓋上連通缸外和缸內(nèi)腔體；上模還設(shè)有頂桿；底模或邊?；虻啄＜舆吥＿€設(shè)有底模座。在中心冒口上加設(shè)加壓裝置，澆口和容積相對擴大，澆鑄方便，充型快，通過輸入氣體加壓、保壓提高產(chǎn)品金像組織致密性和均勻性，鑄件機械性能，內(nèi)在質(zhì)量更好。有了頂桿產(chǎn)品毛坯與鑄型易快速分離，省力，省時，鑄件減少了冒口質(zhì)量更輕，所需鑄液減少，降低了能耗和原料的燒損。
【專利說明】一種重力兼低壓鑄造用鑄型
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色精密鑄件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】的鑄型，具體地說是一種重力兼低壓鑄造用鑄型。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造或者差壓鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝。低壓鑄造是指在密閉保持爐的熔湯表面上施加空氣壓力或惰性氣體壓力，熔湯通過浸放在熔湯里的給升液管上升，被壓進與爐子連接著的上方的模具內(nèi)。熔湯是從型腔的下部慢慢開始充填，保持一段時間的壓力后凝固。差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件是在更高的壓力作用下結(jié)晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。重力鑄造相對價格低，但勞動強度較大，金像組織不致密，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量波動較大，產(chǎn)品性能一般。低壓鑄造鑄造利用率高。由于沒有冒口和澆道，澆口較小，成本低獲得鑄件完美。容易實現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。不受操作者熟練程度的影響。材料的使用范圍廣。但澆口方案的自由度小，鑄造周期長，生產(chǎn)性差。為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢?？拷鼭部诘慕M織較粗，下型面的機械性能不高。需要全面的嚴密的溫度、壓力管理。差壓鑄造的鑄件差壓鑄造鑄件的機械性能可大幅度提聞，但設(shè)備體積大、成本昂貴，維修和生廣成本聞；廣品1旲具制造復(fù)雜、成本聞；不適用于小批量的生產(chǎn)模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種勞動強度低、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、適合小批量的生產(chǎn)的重力兼低壓鑄造工藝用鑄型。
[0004]按照本發(fā)明提供的一種重力兼低壓鑄造用鑄型，其包括上模、邊模、底模、中心冒口，上模、邊模、底模根據(jù)不同的鑄件形狀組合構(gòu)成相應(yīng)的中空型腔，中心冒口連接在上模的開口處形成澆鑄口，上模的開口較為常見的是設(shè)置在中心或近中心的部位，在中心冒口上還設(shè)有加壓裝置，其由缸體、缸蓋、氣管組成，缸體與中心冒口連接連通，缸蓋封閉缸體，氣管設(shè)置在缸蓋上連通缸外和缸內(nèi)腔體，用于輸入加壓氣體；
上述結(jié)構(gòu)鑄型其上模還可以設(shè)有垂直方向與中空型腔連通的孔和安裝在該孔內(nèi)與之滑動配合的頂桿，用于將產(chǎn)品毛坯與鑄型分離；
上述結(jié)構(gòu)鑄型還可以設(shè)有底模座，其連接支撐底?；蜻吥；虻啄＜舆吥！0005]按照本發(fā)明提供的一種重力兼低壓鑄造用鑄型，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:中心冒口上加設(shè)了加壓裝置，澆口和容積相對擴大，澆鑄更方便，金屬液的充型更快，缸蓋封閉后再通過氣管輸入氣體加壓、保壓可以提高產(chǎn)品金像組織致密性和均勻性，提高鑄件的機械性能，保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定。增加了頂桿使產(chǎn)品毛坯與鑄型分離容易和快捷，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而鑄出的產(chǎn)品毛坯減少了冒口質(zhì)量更輕，所需熔鑄液也減少，降低了能耗和原料的燒損，設(shè)置底模座提高鑄型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力，使制造、維修、生產(chǎn)成本更低、更加適合小批量的生產(chǎn)模式。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為現(xiàn)有重力鑄造用鑄型示意圖 圖2為本發(fā)明重力兼低壓鑄造用鑄型示意圖。
[0007]【具體實施方式】:
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明也不僅限于實施例的內(nèi)容。
[0008]參照圖1，現(xiàn)有的重力鑄造用鑄型示意圖，包括中心冒口 1、上模2、產(chǎn)品冒口 3、重力澆鑄流道4、邊模5、底模座6、底模7組成，中心冒口 I連接連通上模2，上模2、邊模5、底模7組合形成中空的型腔，底模座6連接支撐邊模5和底模7，從圖中可以看出，中空的型腔預(yù)留了較大的位置用于容納產(chǎn)品冒口 3，由于澆鑄口設(shè)置在邊模5上，所以與邊模5體積膨大，內(nèi)部復(fù)雜的金屬液流道，必然加工制造難度大，成本高?，F(xiàn)有的重力鑄造工藝步驟是，先將鋁液緩緩倒入重力澆鑄流道4，形成產(chǎn)品毛坯，凝固后有產(chǎn)品冒口 3，后續(xù)工序還需除去產(chǎn)品冒口 3，既耗工又損料。
[0009]參照圖2，按照本發(fā)明提供的用于重力兼低壓鑄造用鑄型，包括頂桿1、氣管2、缸蓋3、缸內(nèi)腔體4、缸體5、上模6、邊模7、底模座8、底模9、中心冒口 10組成，上模6、邊模7、底模9組合構(gòu)成中空型腔，中心冒口 10連接在上模6的開口處形成澆鑄口，中心冒口 10上還設(shè)有加壓裝置，其由缸體5、缸蓋3、氣管2組成，缸體5與中心冒口 10連接連通，氣管2設(shè)置在缸蓋3上連通缸外和缸內(nèi)腔體4，上模6還設(shè)有垂直方向與中空型腔連通的孔和安裝在該孔內(nèi)與之滑動配合的頂桿1，另外底模9加邊模7還連接有底模座8，當(dāng)然也可以連接支撐底模9或邊模7的，這樣既牢固又穩(wěn)定。工藝步驟是先將鋁液倒入缸內(nèi)腔體4形成產(chǎn)品毛坯，蓋上缸蓋3，將凈化后的壓縮空氣，通過氣管2壓入缸內(nèi)腔體4對產(chǎn)品毛坯進行加壓，凝固后通過頂桿I將產(chǎn)品毛坯頂出。相對于現(xiàn)有的重力鑄造工藝，參照圖1減少了重力澆鑄流道4和產(chǎn)品冒口 3，本發(fā)明提供的用于重力兼低壓鑄造用鑄型所鑄出的產(chǎn)品毛坯更輕，內(nèi)在質(zhì)量也更好。
【權(quán)利要求】
1.一種重力兼低壓鑄造用鑄型，包括上模、邊模、底模、中心冒口，上模、邊模、底模組合構(gòu)成中空型腔，中心冒口連接在上模的開口處形成澆鑄口，其特征在于:所述的中心冒口上還設(shè)有加壓裝置，其由缸體、缸蓋、氣管組成，缸體與中心冒口連接連通，氣管設(shè)置在缸蓋上連通缸外和缸內(nèi)腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的重力兼低壓鑄造用鑄型，其特征在于:上模還設(shè)有垂直方向與中空型腔連通的孔和安裝在該孔內(nèi)與之滑動配合的頂桿。
3.如權(quán)利要求1或2所述的重力兼低壓鑄造用鑄型，其特征在于:還設(shè)有底模座，其連接支撐底?；蜻吥；虻啄＜舆吥?。
【文檔編號】B22D18/04GK103831418SQ201210470463
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月20日
【發(fā)明者】葉龍 申請人:浙江啟鋮汽配有限公司