專利名稱：大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型轉(zhuǎn)爐的安裝施工方法，特別是一種大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法。
背景技術(shù)：
目前，煉鋼行業(yè)的大型轉(zhuǎn)爐的使用越來越多。轉(zhuǎn)爐是煉鋼工程的心臟部位，它的安 裝在整個(gè)煉鋼工程中起著至關(guān)重要的作用。目前，已經(jīng)研制出了 300t的大型轉(zhuǎn)爐，它的轉(zhuǎn)爐中托圈重265t、爐殼重245t、軸承座重54t、爐殼與托圈連接裝置重56t，設(shè)備的重量都超過以往安裝的所用轉(zhuǎn)爐。因此，它的安裝施工工程量很大，應(yīng)用傳統(tǒng)的安裝技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)安裝或安裝難度較大，安裝成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這是300T轉(zhuǎn)爐爐殼安裝的一大弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大型轉(zhuǎn)爐安裝施工所存在的缺陷，提供一種簡(jiǎn)單可靠、省財(cái)省力的大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法，按照以下步驟進(jìn)行
A、先制作好臨時(shí)托架，然后將鋼包車放置在托圈、轉(zhuǎn)爐組對(duì)場(chǎng)地之間的臨時(shí)軌道上，并接好鋼包車臨時(shí)電源，在鋼包車上安裝臨時(shí)托架，臨時(shí)托架的上部支座上分別設(shè)置臨時(shí)墊鐵和千斤頂；
B、用經(jīng)緯儀將轉(zhuǎn)爐縱向中心線測(cè)出，該轉(zhuǎn)爐縱向中心線所在的垂直面與鋼包車前后兩側(cè)的上表面的相交線位置分別沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)；托圈上下表面的出鋼側(cè)和加料側(cè)沿托圈縱向中心線分別沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)；
C、利用履帶吊吊起托圈并移至臨時(shí)軌道上方；利用臨時(shí)電源開動(dòng)鋼包車，行至托圈下方，落下托圈；此時(shí)，將經(jīng)緯儀架在轉(zhuǎn)爐縱向中心線上，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)托圈上的兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)與鋼包車上的兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)是否在一個(gè)垂直面內(nèi)，保證托圈縱向中心線與轉(zhuǎn)爐縱向中心線重合；
D、同時(shí)采用250T履帶吊和300T履帶吊兩臺(tái)吊車，兩臺(tái)吊車來到爐殼吊裝位置，吊起爐殼；與此同時(shí)，將托圈與位于托圈下方的臨時(shí)墊鐵及臨時(shí)托架焊接固定；
E、利用臨時(shí)電源將鋼包車行至爐殼下方，落爐殼；
F、調(diào)整爐殼與托圈相對(duì)位置，安裝所有用于連接托圈和爐殼的連接件置；
G、用卷揚(yáng)機(jī)將鋼包車拖至轉(zhuǎn)爐安裝中心位置用千斤頂降下托圈，用螺栓緊固，完成安裝。與傳統(tǒng)施工方法相比，本發(fā)明不僅解決了大型紅鉆路安裝中因場(chǎng)地狹小、結(jié)構(gòu)密集對(duì)轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的限制問題，還具備以下優(yōu)點(diǎn)
1.節(jié)省了大量機(jī)械費(fèi)、人工費(fèi)；
2.使用了液壓同步頂升技術(shù)；
3.利用臨時(shí)托架支撐結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)爐達(dá)到與安裝位置十分接近的參數(shù)，做到了預(yù)安裝的效果;
4.大大提高了轉(zhuǎn)爐安裝的安全可靠性，加快了施工進(jìn)度。在此后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，都將成為大型轉(zhuǎn)爐安裝的主流技術(shù)；
5.適用范圍本工藝對(duì)非常適用于大型轉(zhuǎn)爐安裝工程，對(duì)于同類大型、重型、天車無法吊裝類設(shè)備同樣適用。


圖I為本發(fā)明中各裝置的停放位置示意圖。圖2為本發(fā)明中各裝置組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中臨時(shí)軌道1，轉(zhuǎn)爐縱向中心線2，爐殼3，臨時(shí)墊鐵4，千斤頂5，托圈6，鋼包車7，經(jīng)緯儀8，吊車9，臨時(shí)托架10，a點(diǎn)和d點(diǎn)為鋼包車上表面沖出的轉(zhuǎn)爐縱向中心線標(biāo)點(diǎn)， b點(diǎn)和c點(diǎn)為托圈上沖出的轉(zhuǎn)爐縱向中心線標(biāo)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。參見附圖1-2，該附圖為本發(fā)明的托圈、爐殼和鋼包車安裝完成后的安裝位置示意圖。這種大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法，主要是針對(duì)300噸的大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈，它按照以下步驟進(jìn)行。A、先制作好臨時(shí)托架10，然后將鋼包車7放置在托圈6、轉(zhuǎn)爐組對(duì)場(chǎng)地之間的臨時(shí)軌道I上，并接好鋼包車臨時(shí)電源，在鋼包車上安裝臨時(shí)托架，臨時(shí)托架上部支座上設(shè)置臨時(shí)墊鐵4和千斤頂5，臨時(shí)托架上部四角的支座上分別都設(shè)置有一組臨時(shí)墊鐵4和千斤頂5。B、用經(jīng)緯儀8將轉(zhuǎn)爐縱向中心線2測(cè)出，分別在鋼包車和托圈上沖出標(biāo)點(diǎn)，其中在轉(zhuǎn)爐縱向中心線所在的垂直面與鋼包車前后兩側(cè)的上表面的相交線位置分別沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)，即a點(diǎn)和d點(diǎn)，a點(diǎn)和d點(diǎn)為鋼包車上表面沖出的轉(zhuǎn)爐縱向中心線標(biāo)點(diǎn)；在托圈上下表面的出鋼側(cè)和加料側(cè)沿托圈縱向中心線分別沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)，即b點(diǎn)和c點(diǎn)，b點(diǎn)和c點(diǎn)為托圈上沖出的托圈理想安裝位置的托圈縱向中心線標(biāo)點(diǎn)，所謂的托圈理想安裝位置即托圈安裝完成時(shí)其縱向中心線的位置。C、利用吊車9即履帶吊吊起托圈并移至臨時(shí)軌道上方；利用臨時(shí)電源開動(dòng)鋼包車，行至托圈下方，落下托圈；此時(shí)，將經(jīng)緯儀架在轉(zhuǎn)爐縱向中心線上，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)托圈上的兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)與鋼包車上的兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)是否在一個(gè)垂直面內(nèi)，保證托圈縱向中心線與轉(zhuǎn)爐縱向中心線重合。D、同時(shí)采用250T履帶吊和300T履帶吊兩臺(tái)吊車，兩臺(tái)車來到爐殼3吊裝位置，吊起爐殼；于此同時(shí)，將托圈與位于托圈下方的臨時(shí)托架焊接固定。采用兩臺(tái)履帶吊進(jìn)行爐殼吊裝時(shí)，其中的250T履帶吊主臂仰角為80. 2°，300T履帶吊主臂仰角為76.8° ;回轉(zhuǎn)中心距你高度250Τ履帶吊為2500mm，300Τ履帶吊為3050mm。在使用過程中，250T履帶吊的桿長(zhǎng)由24. 4米接至33. 5米。E、利用臨時(shí)電源將鋼包車行至爐殼下方，落爐殼。F、調(diào)整爐殼與托圈相對(duì)位置，即保證爐殼中心線與托圈中心線的重合，安裝所有用于連接托圈和爐殼的連接件置。G、用卷揚(yáng)機(jī)將鋼包車拖至轉(zhuǎn)爐安裝中心位置，用千斤頂5降下托圈，使安裝位置的軸承座與托圈底座上的連接螺栓孔重合，并用螺栓緊固，完成安裝。在吊裝托圈時(shí)，用于 吊裝的鋼絲繩與托圈的接觸部位采用剖開的鋼管做成護(hù)角，鋼絲繩與托圈的連接方式為大兜捆綁型。在吊裝爐殼前，先在爐殼上焊接用于吊裝的吊耳，采用J506焊條，焊前局部火焰預(yù)熱到100-150°C ;焊后局部火焰退火。用卷揚(yáng)機(jī)將鋼包車拖至安裝位置后，當(dāng)每側(cè)軸承座上的螺栓孔與底座上的螺栓孔對(duì)齊后，同步頂升四臺(tái)200T的千斤頂，拆除托圈下部墊板，邊穿螺栓邊同步降下四臺(tái)千斤頂，直到軸承座與底座全部貼合，最后將螺栓緊固。
權(quán)利要求
1.一種大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行 A、先制作好臨時(shí)托架，然后將鋼包車放置在托圈、轉(zhuǎn)爐組對(duì)場(chǎng)地之間的臨時(shí)軌道上，并接好鋼包車臨時(shí)電源，在鋼包車上安裝臨時(shí)托架，臨時(shí)托架的上部支座上分別設(shè)置臨時(shí)墊鐵和千斤頂； B、用經(jīng)緯儀將轉(zhuǎn)爐縱向中心線測(cè)出，該轉(zhuǎn)爐縱向中心線所在的垂直面與鋼包車前后兩側(cè)的上表面的相交線位置分別沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)；托圈上下表面的出鋼側(cè)和加料側(cè)沿托圈縱向中心線分別沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)； C、利用履帶吊吊起托圈并移至臨時(shí)軌道上方；利用臨時(shí)電源開動(dòng)鋼包車，行至托圈下方，落下托圈；此時(shí)，將經(jīng)緯儀架在轉(zhuǎn)爐縱向中心線上，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)托圈上的兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)與鋼包車上的兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)是否在一個(gè)垂直面內(nèi)，保證托圈縱向中心線與轉(zhuǎn)爐縱向中心線重合； D、同時(shí)采用250T履帶吊和300T履帶吊兩臺(tái)吊車，兩臺(tái)吊車來到爐殼吊裝位置，吊起爐殼；與此同時(shí)，將托圈與位于托圈下方的臨時(shí)墊鐵及臨時(shí)托架焊接固定； E、利用臨時(shí)電源將鋼包車行至爐殼下方，落爐殼； F、調(diào)整爐殼與托圈相對(duì)位置，安裝所有用于連接托圈和爐殼的連接件置； G、用卷揚(yáng)機(jī)將鋼包車拖至轉(zhuǎn)爐安裝中心位置用千斤頂降下托圈，用螺栓緊固，完成安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法，其特征在于，在吊裝托圈時(shí)，用于吊裝的鋼絲繩與托圈的接觸部位采用剖開的鋼管做成護(hù)角，鋼絲繩與托圈的連接方式為大兜捆綁型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法，其特征在于，在吊裝爐殼前，先在爐殼上焊接用于吊裝的吊耳，采用J506焊條，焊前局部火焰預(yù)熱到100-150°C ;焊后局部火焰退火。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法，其特征在于，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼包車拖至安裝位置后，當(dāng)每側(cè)軸承座上的螺栓孔與底座上的螺栓孔對(duì)齊后，同步頂升四臺(tái)200T的千斤頂，拆除托圈下部墊板，邊穿螺栓邊同步降下千斤頂，直到軸承座與底座全部貼合，最后將螺栓緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈的安裝方法，其特征在于，采用兩臺(tái)履帶吊進(jìn)行爐殼吊裝時(shí)，其中的250T履帶吊主臂仰角為80. 2°，300T履帶吊主臂仰角為76. 8° ;回轉(zhuǎn)中心距你高度250Τ履帶吊為2500mm，300Τ履帶吊為3050mm。
全文摘要
一種大型轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈安裝方法，按照以下步驟進(jìn)行制作好臨時(shí)托架，將鋼包車放置在托圈、轉(zhuǎn)爐組對(duì)場(chǎng)地之間的臨時(shí)軌道上；用經(jīng)緯儀將轉(zhuǎn)爐縱向中心線測(cè)出，在鋼包車上沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)；托圈上下表面沖兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)；吊起托圈移至臨時(shí)軌道上方；鋼包車行至托圈下方，落下托圈；用250T履帶吊和300T履帶吊兩臺(tái)吊車吊起爐殼；將托圈與臨時(shí)墊鐵及臨時(shí)托架焊接固定；將鋼包車行至爐殼下方，落爐殼；調(diào)整爐殼與托圈相對(duì)位置，安裝所有連接件置；用卷揚(yáng)機(jī)將鋼包車拖至轉(zhuǎn)爐安裝中心位置用千斤頂降下托圈，用螺栓緊固，完成安裝。本發(fā)明解決了大型紅鉆路安裝中因場(chǎng)地狹小、結(jié)構(gòu)密集對(duì)轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的限制問題，節(jié)省機(jī)械費(fèi)、人工費(fèi)。
文檔編號(hào)C21C5/46GK102864278SQ20121042481
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者梁新平, 王敬強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司