專利名稱：深孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種穿孔裝置，特別涉及一種用于深孔加工的裝置。
背景技術(shù)：
深孔加工是機(jī)械加工中的難題，難點(diǎn)在于刀具細(xì)長(zhǎng)，剛度差，容易折斷，且加工強(qiáng)度不夠，工件孔達(dá)不到加工質(zhì)量的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種加工壓力強(qiáng)的深孔加工裝置。本發(fā)明所述的深孔加工裝置，包括本體、珩磨桿和尾架，所述的珩磨桿的一端設(shè)置于尾架上，另一端上設(shè)有珩磨頭，所述的珩磨頭上設(shè)有多個(gè)砂條，多個(gè)砂條環(huán)設(shè)于珩磨頭 上，且與珩磨頭活動(dòng)連接，所述的珩磨管上還設(shè)有控制裝置。較優(yōu)選地，所述的砂條珩磨頭之間伸縮連接。較優(yōu)選地，所述的本體上設(shè)有夾持裝置，所述的夾持裝置在垂面上的中心點(diǎn)落在經(jīng)過在中心支架中心點(diǎn)的水平直線上。本發(fā)明所述的深孔加工裝置，通過珩磨頭上的砂條在加工件上磨削成孔，并對(duì)孔進(jìn)行摩擦拋光，以達(dá)到工件深孔加工的要求，本發(fā)明所述的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-本體；2_珩磨頭；3_珩磨桿；4_尾架。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的深孔加工裝置包括本體I、珩磨桿3和尾架4，珩磨桿3的一端設(shè)置于尾架4上，另一端上設(shè)有珩磨頭2，所述的珩磨頭2上設(shè)有多個(gè)砂條，這些砂條環(huán)設(shè)于珩磨頭2上，與珩磨頭2之間伸縮連接，且所述的珩磨桿3上還有控制裝置，本發(fā)明所述的深孔加工裝置還包括有一控制裝置，該控制裝置與珩磨桿3和珩磨頭2分別連接，用以控制砂條和珩磨桿3的動(dòng)作，來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)孔的打磨和切削。本發(fā)明所述的本體I上還設(shè)有一個(gè)夾持裝置，夾持裝置在垂面上的中心點(diǎn)落在經(jīng)過在中心支架中心點(diǎn)的水平直線上。
權(quán)利要求
1.深孔加工裝置，包括本體(I)、珩磨桿(3)和尾架(4)，所述的珩磨桿(3)的一端設(shè)置于尾架(4)上，另一端上設(shè)有珩磨頭(2)，其特征在于所述的珩磨頭(2)上設(shè)有多個(gè)砂條，多個(gè)砂條環(huán)設(shè)于珩磨頭(2)上，且與珩磨頭(2)活動(dòng)連接，所述的裝置還包括有一控制裝置，所述的控制裝置與珩磨桿(3)和珩磨頭(2)分別連接。
2.如權(quán)利要求I所述的深孔加工裝置，其特征在于所述的砂條珩磨頭(2)之間伸縮連接。
3.如權(quán)利要求I所述的深孔加工裝置，其特征在于所述的本體(I)上設(shè)有夾持裝置，所述的夾持裝置在垂面上的中心點(diǎn)落在經(jīng)過在中心支架中心點(diǎn)的水平直線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種穿孔裝置，特別涉及一種用于深孔加工的裝置。包括本體、珩磨桿和尾架，所述的珩磨桿的一端設(shè)置于尾架上，另一端上設(shè)有珩磨頭，所述的珩磨頭上設(shè)有多個(gè)砂條，多個(gè)砂條環(huán)設(shè)于珩磨頭上，且與珩磨頭活動(dòng)連接，所述的裝置還包括有一控制裝置，所述的控制裝置與珩磨桿和珩磨頭分別連接。本發(fā)明所述的深孔加工裝置，通過珩磨頭上的砂條在加工件上磨削成孔，并對(duì)孔進(jìn)行摩擦拋光，以達(dá)到工件深孔加工的要求，本發(fā)明所述的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)。
文檔編號(hào)B24B33/10GK102909644SQ20121042245
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者張淑芬 申請(qǐng)人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司