專利名稱：一種鎂基耐磨減震合金材料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種鎂基耐磨減震合金材料。
背景技術(shù)：
目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來(lái)制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30%釔，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過(guò)預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時(shí)普通鎂合金的耐磨性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鎂基耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2. 5%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑為 O. 8-1. 2%，釔為1. 2-1. 5%，鑭為 O. 8-1. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。一種鎂基耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟首先按上述比例進(jìn)行·配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于帶氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫O. 5-0. 8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。所述的帶氣體保護(hù)的氣體為SF6或氬氣。所述的碳以顆粒加入，其粒徑為O. 3-0. 5mm.。所述的鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%。所述的鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為O. 1-0. 5_。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。一種鎂基耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2. 5%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑為 O. 8-1. 2%，釔為1. 2-1. 5%，鑭為 O. 8-1. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6或氬氣的氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為O. 3-5mm,鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為O. 1-0. 5mm，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫O. 5-0. 8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。實(shí)施例1選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6 %，鍶為2. 5 %，錫為2 %，鐵為
1.5%,碳為0.03%，鏑為O. 8 %，釔為1. 2 %，鑭為O. 8 %，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例及以下實(shí)施例中均相同。實(shí)施例2選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量招為8%,銀為3%,錫為3%,鐵為1%,碳為O. 05%,鏑為1. 2%,乾為1. 5%,鑭為1. 2%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。實(shí)施例3選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為7%，鍶為2. 8%，錫為2. 5%，鐵為
2.5%,碳為O. 09%,鏑為1. 0%,乾為1. 4%,鑭為1. 0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。實(shí)施例4選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8 %，鍶為2. 5 %，錫為2 %，鐵為1.5%，碳為O. 06%，鏑為O. 8%，釔為1. 5%，鑭為O. 8%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。各實(shí)施例的減震及耐磨性能見(jiàn)表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種鎂基耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，其特征在于在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為 1-2. 5%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑為 O. 8-1. 2%，釔為1. 2-1. 5%，鑭為 O. 8-1. 2%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
2.一種鎂基耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)方法包括以下步驟:首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于帶氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫O. 5-0. 8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂基耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的帶氣體保護(hù)的氣體為SF6或氬氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂基耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的碳以顆粒加入，其粒徑為O. 3-0. 5mm.。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂基耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂基耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為O. 1-0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂基耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.2％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.2％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C23/02GK102994845SQ20121037756
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者吳雅萍 申請(qǐng)人:吳雅萍