專利名稱：一種低碳高鉻鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用轉(zhuǎn)爐一真空循環(huán)脫氣爐(RH爐)一鋼包精煉爐(LF爐)工藝生產(chǎn)低碳高鉻鋼的方法。
背景技術(shù)：
所謂低碳高鉻鋼是指鋼中含C≤O. 01%、Cr ≥ 5%的一類鋼種。目前，轉(zhuǎn)爐冶煉鋼中Cr含量≥ 5 wt%的超低碳鋼需要在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入高碳鉻鐵，為保證鉻的收得率，出鋼碳要求在O. 2%以上。由于鋼中碳含量較高，因此大多是不采用RH爐處理的，而是通過真空脫氣爐(V0D爐)處理生產(chǎn)超低碳高鉻鋼，所以國內(nèi)的特鋼廠均是采用VOD爐生產(chǎn)低碳高鉻鋼。國內(nèi)的RH爐在生產(chǎn)低碳鋼時，為了保證生產(chǎn)的安全性，要求入爐C彡O. 10%,目前 尚無用RH爐生產(chǎn)高碳鋼的先例。而生產(chǎn)實踐中根據(jù)金屬活性，由于鋼中有鉻存在時，就會抑制碳的快速反應(yīng)，使得RH爐脫碳時反應(yīng)可控，因此，對于具有RH爐的普鋼廠來說，開發(fā)RH爐處理低碳高鉻鋼更具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟(jì)價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種生產(chǎn)低碳高鉻鋼的方法，通過轉(zhuǎn)爐冶煉控制碳含量，提高爐后合金收得率；經(jīng)過RH爐降碳處理，使碳含量降至O. 01%以下；再通過LF爐頂渣改質(zhì)造白渣還原增鉻，從而實現(xiàn)RH爐生產(chǎn)鋼質(zhì)純凈的合格低碳高鉻鋼。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種低碳高鉻鋼的生產(chǎn)方法，采用轉(zhuǎn)爐一RH爐一LF爐的生產(chǎn)工藝路線，其具體方法
為
1、轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量控制在O.20-0. 25wt%,出鋼溫度1660-1670°C，采取半鎮(zhèn)靜出鋼，出鋼后按照每噸鋼I. 2-3kg的比例加入活性石灰小粒；
2、RH輕處理RH爐采用高槍位手動壓力控制，根據(jù)鋼中碳含量的變化隨時動態(tài)調(diào)整槍
位、氧氣流量和壓力，廢氣流量控制在< 2000Nm3/h，真空室內(nèi)鋼水液面始終控制在底部槽
與中部槽分界線以下；根據(jù)碳含量調(diào)整槍位、氧氣流量、壓力的具體對應(yīng)關(guān)系為
權(quán)利要求
1.一種低碳高鉻鋼的生產(chǎn)方法，采用轉(zhuǎn)爐ーRH爐ーLF爐的生產(chǎn)エ藝路線，其特征在于 (1)、轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量控制在O.20-0. 25wt%，出鋼溫度1660-1670°C，采取半鎮(zhèn)靜出鋼，出鋼后按照每噸鋼I. 2-3kg的比例加入活性石灰小粒； (2)、RH輕處理RH爐采用高槍位手動壓カ控制，根據(jù)鋼中碳含量的變化隨時動態(tài)調(diào)整槍位、氧氣流量和壓力，廢氣流量控制在< 2000Nm3/h，真空室內(nèi)鋼水液面始終控制在底部槽與中部槽分界線以下；根據(jù)碳含量調(diào)整槍位、氧氣流量、壓カ的具體對應(yīng)關(guān)系為
全文摘要
本發(fā)明提供一種低碳高鉻鋼的生產(chǎn)方法，轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量控制在0.15-0.25wt%，出鋼溫度1660-1670℃，半鎮(zhèn)靜出鋼，出鋼后按照每噸鋼1.2-3kg的比例加入活性石灰小粒；RH爐采用高槍位手動壓力控制，根據(jù)鋼中碳含量隨時動態(tài)調(diào)整槍位和氧氣流量，廢氣流量控制在≤3000Nm3/h，采取階梯式降壓方式，真空室內(nèi)鋼水液面始終控制在底部槽與中部槽分界線以下，當(dāng)RH爐輕處理將鋼中碳含量降至0.10wt%時開始調(diào)整壓力，氧槍采用低槍位操作，將槍位降至脫碳最佳位置；LF爐加入螢石和鋁粉，還原渣中的鉻。實施本發(fā)明可使碳含量降至0.01%以下，鉻含量達(dá)到≥5%，從而實現(xiàn)RH爐生產(chǎn)出鋼質(zhì)純凈的合格低碳高鉻鋼。
文檔編號C21C5/28GK102827989SQ201210357698
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者羅建華, 原麗君, 臧紹雙, 王寧, 寧東, 秦海山, 徐向陽 申請人:鞍鋼股份有限公司