專利名稱：熱軋低碳軟鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋低碳軟鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域。
技術(shù)背景近年來，隨著熱軋低碳鋼在建筑、汽車等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對熱軋低碳鋼的化學(xué)成分和 熱軋工藝的研究也得到了較大進(jìn)展。有通過改變熱軋低碳鋼的化學(xué)成分或熱軋工藝以改變熱 軋低碳鋼性能的相關(guān)報道。如申請?zhí)枮?00510012895. l的專利申請公開了一種采用鐵素體工藝軋制的低碳鋼，該 鋼的化學(xué)成分為C: 0.01 0.06%， Mn《0.40%， S《0.01%， P《0.03%， Si《0.04%， Al: 0. 01 0. 05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。同時該鋼還可以含有Cr 、 B、 Nb或Ti。該 熱軋工藝步驟為(1)將板坯加熱至1100 115(TC，然后進(jìn)行粗軋，粗軋機進(jìn)口溫度為 950 1050°C;(2)出粗軋機后水冷至精軋入口溫度，然后進(jìn)行精軋，精軋機入口溫度為 800 850°C，精軋出口溫度為730 80(TC;(3)精軋后進(jìn)行巻取，巻取溫度為650 72(TC 。該低碳鋼采用鐵素體軋制工藝，由于相變點較低(與超低碳鋼相比)，存在"低終軋溫度 和高巻取溫度"的矛盾，因為鐵素體軋制后需要高的巻取溫度或再結(jié)晶退火，以保證變形鐵 素體完全再結(jié)晶，而精軋出口溫度(730 800°C)與巻取溫度(650 720°C)相差較小，低 碳鋼從精軋出口出來后，需要在短時間內(nèi)巻取，否則溫度會下降到巻取溫度以下(鋼的厚度 越薄，溫降越快，要求的時間越短)。同時，為了滿足鐵素體軋制工藝的要求，精軋入口溫 度(S00 85(TC)與精軋出口溫度(730 800°C)相差也較小。這些都對生產(chǎn)廠的設(shè)備提出 了更高的要求，應(yīng)用受到限制。此外，為了保證在巻取過程發(fā)生完全再結(jié)晶，對鋼的純凈度 要求也較高。另外，該鋼的延伸率較低(為35%左右)，難以滿足更高延伸率低碳鋼的需要發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種延伸率A5o》45^的熱軋低碳軟鋼。 本發(fā)明熱軋低碳軟鋼，其化學(xué)成分的重量百分比為C: 0.02 0.07%， Mn: 0. 15 0.30%， Als (即酸溶鋁)0.015 0.08%， Ti: 0. 004 0. 020%， N:《0.0040%， Ti/N:《3.43，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述熱軋低碳軟鋼，其屈服強度為190 260MPa。
其中，上述熱軋低碳軟鋼，其采用如下方法生產(chǎn)該方法包括加熱、熱軋、層流冷卻、 巻取步驟，其中，加熱步驟中的溫度為1110 1230。C，熱軋步驟中的終軋溫度為860 95(TC ，巻取步驟中的溫度為650 75(TC。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種上述熱軋低碳軟鋼的制備方法。
本發(fā)明熱軋低碳軟鋼的制備方法，其生產(chǎn)步驟與現(xiàn)有熱軋低碳軟鋼工藝步驟基本相同， 包括加熱、熱軋、層流冷卻、巻取步驟，其中，加熱步驟中的加熱溫度為1100 123(TC，熱 軋步驟中的終軋溫度為860 950。C ，巻取步驟中的溫度為650 750。C 。
在加熱階段，為了減少固溶鋁和固溶鈦含量，所述加熱步驟中的加熱溫度為1100 1230。C。
所述熱軋步驟中的終軋溫度為860 95(TC，可粗化鐵素體晶粒，降低屈服強度，提高延 伸率，且可保證帶鋼表面不產(chǎn)生粗晶。
所述巻取步驟中的溫度為650 75(TC，可粗化鐵素體晶粒，使AlN和Fe3C充分析出和粗 化，降低屈服強度，提高延伸率。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用奧氏體軋制工藝，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，通過控制鋼坯 中的鈦、氮等成分的含量和熱軋工藝，使熱軋低碳軟鋼具有屈服強度低、延伸率高、帶鋼表 面不產(chǎn)生粗晶等優(yōu)良性能，而且熱軋工藝具有控制難度小、可操作性強、方法簡單、宜廣泛 推廣應(yīng)用和成本低等優(yōu)點。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做進(jìn)一步的描述。 實施例l本發(fā)明熱軋低碳軟鋼的生產(chǎn)及性能測定
采用120噸LD轉(zhuǎn)爐和1450熱連軋機組(6機架)生產(chǎn)RSC，其生產(chǎn)過程為鋼坯一加熱一 熱軋一層流冷卻一巻取，鋼坯中C、 Mn、 Als、 N、 Ti的含量分別為C: 0.04%、 Mn: 0.18% 、Als: 0.04%、 N: 0.0036%、 Ti: 0. 008X，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其加熱步驟中的 加熱溫度為1218'C，熱軋步驟中的終軋溫度為863'C，巻取步驟中的溫度為686。C。
經(jīng)測定，生產(chǎn)的熱軋低碳軟鋼的性能如下屈服強度、抗拉強度和延伸率分別為 250MPa、 345MPa和48X，帶鋼表面無粗晶。
實施例2本發(fā)明熱軋低碳軟鋼的生產(chǎn)及性能測定
采用120噸LD轉(zhuǎn)爐和1450熱連軋機組(6機架)生產(chǎn)RSC，其生產(chǎn)過程為鋼坯一加熱一 熱軋一層流冷卻一巻取，鋼坯中C、 Mn、 Als、 N、 Ti的含量分別為C: 0.04%、 Mn: 0.21%、Als: 0.04%、 N: 0.0023%、 Ti: 0. 007X，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其加熱步驟中的 加熱溫度為1207'C，熱軋步驟中的終軋溫度為885'C，巻取步驟中的溫度為706'C。經(jīng)測定，生產(chǎn)的熱軋低碳軟鋼的性能如下屈服強度、抗拉強度和延伸率分別為 235MPa、 350MPa禾口50. 5%，帶鋼表面無粗晶。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1熱軋低碳軟鋼，其特征在于其化學(xué)成分的重量百分比為C0.02～0.07％，Mn0.15～0.30％，Als0.015～0.08％，Ti0.004～0.020％，N≤0.0040％，Ti/N≤3.43，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱軋低碳軟鋼，其特征在于其延伸率A^ 》45%。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱軋低碳軟鋼，其特征在于其屈服強度 190 260MPa。
4 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的熱軋低碳軟鋼，其特征在于該 熱軋低碳軟鋼的生產(chǎn)方法，包括加熱、熱軋、層流冷卻、巻取步驟，其中，加熱步驟中的溫 度為1110 1230。C，熱軋步驟中的終軋溫度為860 950。C，巻取步驟中的溫度為650 750。C
5 權(quán)利要求1 3任一項所述的熱軋低碳軟鋼的生產(chǎn)方法，包括加熱 、熱軋、層流冷卻、巻取步驟，其特征在于加熱步驟中的溫度為1110 123(TC，熱軋步驟 中的終軋溫度為860 950。C ，巻取步驟中的溫度為650 750。C 。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱軋低碳軟鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種延伸率A₅₀≥45％的熱軋低碳軟鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明低碳軟鋼，其化學(xué)成分的重量百分比為C0.02～0.07％，Mn0.15～0.30％，Als0.015～0.08％，Ti0.004～0.020％，N≤0.0040％，Ti/N≤3.43，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明低碳軟鋼具有屈服強度低、延伸率高、帶鋼表面不產(chǎn)生粗晶等優(yōu)良性能，適合于制備各種需要沖壓成形的零件。
文檔編號B21B37/74GK101503779SQ20091030117
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者勇 劉, 尤秀妝, 軍 李, 李正榮, 王平利 申請人:攀鋼集團研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司