專利名稱：薄膜基靜電植砂研磨帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密拋光研磨用的研磨帶，特別是一種薄膜基靜電植砂研磨帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可將往復(fù)運(yùn)動變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。曲軸是發(fā)動機(jī)上的一個重要的機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的。曲軸的主軸頸和連桿頸是其兩個重要部位。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸適塞連接，是一個典型的血逝滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機(jī)的動力源。也是整個機(jī)械系統(tǒng)的源動力。隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為汽車重要配件的曲軸行業(yè)也獲得了巨大的發(fā)展。隨著而來的就是曲軸加工耗材行業(yè)的需求量日益增大。曲軸的機(jī)械拋光加工可分為粗磨和精磨兩部 分，粗磨多用機(jī)床、銑床、曲軸磨床來加工，精磨則用靜電植砂研磨帶配合砂帶拋光機(jī)來拋光，精磨時多用到細(xì)粒度薄膜基靜電植砂研磨帶。金屬輥是制輥行業(yè)對金屬、合金鋼材類輥子的統(tǒng)稱，主要包括鏡面輥、金屬網(wǎng)紋輥、瓦楞輥等。其中鏡面輥廣泛應(yīng)用于皮革、玻璃、人革、紙張、裝飾材料、有色金屬、？卩(、484、？？、？￡、？1\ 0等各種塑料及服裝材料的表面壓光。其特點是材料均選用45#無縫鋼管或合金鋼，經(jīng)熱處理、機(jī)械加工而成，并且鏡面輥中間安裝流道或夾套，冷卻或加熱溫差不大于±1°C，表面硬度HRC55-58。鍍鉻拋光后硬度HRC62。熱變形不大于0. 01mm。專利CN101607384A，敘述了一種UEA116超精密研磨帶的制備方法，它以雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二脂薄膜為基體，將粘結(jié)劑、交聯(lián)劑、溶劑配成混合液A、B，將混合液A用對輥涂覆法涂覆到基體上，然后用靜電植砂法技術(shù)把磨料植入樹脂層，在75-85 °C預(yù)干燥后再用對輥涂覆法將混合液B涂覆到已干燥好的膠砂層表面，然后在75-85°C下預(yù)固化，最后在常溫下交聯(lián)。這種研磨帶切削力低，排屑性能差，容易掉砂，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種薄膜基靜電植砂研磨帶及其制備方法。本發(fā)明薄膜基靜電植砂研磨帶能夠具有良好的排屑能力、切削力大、不易堵塞、不易掉砂、壽命長等優(yōu)點，從而能夠更高效的拋光金屬棍、曲軸等使其達(dá)到要求的表面粗糙度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布層，和嵌入在所述涂布層中的微米級磨料，所述涂布層包括依次層疊的底膠層和復(fù)膠層，所述底膠層包括底膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述底膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述底膠層填料的粒徑為5 30i!m ;所述復(fù)膠層包括復(fù)膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述復(fù)膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述復(fù)膠層填料的粒徑為5 30i!m。所述復(fù)膠層上還設(shè)置有超涂層，所述超涂層包括超涂層填料與溶劑型膠粘劑，所述超涂層填料包括滑石粉，還包括鈦白粉和/或硬脂酸鋅。所述超涂層填料的粒徑為5 30 ii m。所述微米級磨料的粒徑為5 150 u m。所述微米級磨料沿所述涂布層平面呈單層定向均勻排列，且磨料尖頭朝上。所述微米級磨料通過靜電植砂技術(shù)植入所述底膠層中。所述微米級磨料為氧化鋁或碳化硅。所述薄膜基材的厚度在25 200 ii m ;所述薄膜基材為聚酯薄膜。 一種薄膜基靜電植砂研磨帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(I)將粉狀、粒狀或塊狀的樹脂溶于溶劑中，制成固含量為10 90%的膠粘劑；(2)將底膠層填料和復(fù)膠層填料分別與步驟(I)得到的膠粘劑以一定比例混合，并添加一定溶劑，使用球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波分散機(jī)分散均勻，分別制得漿料A、漿料B ;所述底膠層包括底膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述底膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述填料的粒徑為5 30 y m ;所述復(fù)膠層包括復(fù)膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述復(fù)膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述填料的粒徑為5 30i!m ;(3)將超涂層填料與步驟(I)得到的膠粘劑以一定比例混合，并添加一定溶劑，使用球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波分散機(jī)分散均勻，制得漿料C ;所述超涂層填料包括滑石粉，還包括鈦白粉和/或硬脂酸鋅；(4)將步驟(2)制得的漿料A用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于薄膜基材表面，形成底I父層；(5)將步驟(4)中涂膠后的基材通過靜電植砂機(jī)將磨料均勻植于底膠層上，在80 130°C下，預(yù)干燥處理使底膠層干燥；(6)將步驟(2)制得的漿料B用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于底膠層表面，形成復(fù)膠層，在80 130°C下，預(yù)固化處理使復(fù)膠層干燥；(7)將步驟(3)制得的漿料C用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于復(fù)膠層表面，形成超涂層，在80 130°C下，預(yù)固化處理使超涂層干燥，制得薄膜研磨帶；(8)將步驟(7)制得的薄膜研磨帶在一定溫度下固化一定時間。所述溶劑為苯、甲苯、二甲苯、丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、丙酮的一種或幾種混合物；所述靜電植砂機(jī)植砂時通過控制砂箱間隙、輸砂帶速度、涂布車速、極板間距和靜電場電壓參數(shù)調(diào)節(jié)植砂量在I 300g/m2。本發(fā)明的薄膜基靜電植砂研磨帶的主要特點借助工藝使外型鋒利的微米級磨料尖頭朝上單層定向均勻排列；增加了排屑能力強(qiáng)、散熱好、不易堵塞的超涂層；采用微米級碳酸鈣、氧化鈣微粉等填料，極大的提高了膠層的抗剪切強(qiáng)度、不易掉砂；采用新型高分子聚酯樹脂為膠粘劑；采用平整度高、延伸率低及強(qiáng)度極高的聚酯薄膜為基材；采用精密的工藝加工手段制得。該靜電植砂研磨帶用于金屬輥、曲軸領(lǐng)域的精密研磨，可干磨也可加水濕磨。該研磨帶具有排屑能力強(qiáng)、散熱快，不易堵塞、不易掉砂、壽命長等優(yōu)點，能夠更高效的拋光金屬棍、曲軸等達(dá)到要求的表面粗糙度。


圖I是本發(fā)明薄膜基靜電植砂研磨帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明薄膜基靜電植砂研磨帶的表面SEM圖。SEM指掃描電鏡。圖中標(biāo)記列示如下1_薄膜基材；2_底膠層；3_復(fù)膠層；4_超涂層；5_磨料。
具體實施例方式本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為通過膠粘劑的結(jié)構(gòu)匹配和填料的選擇，借助于合理工藝參數(shù)下的高壓靜電場，將特定磨料植于高強(qiáng)度薄膜基材表面的溶劑型膠粘劑中，經(jīng)干燥后再涂附一層不易堵塞的超涂層，經(jīng)干燥固化后形成的研磨帶在金屬輥、曲軸拋光時，磨料鋒利且有自銳性，微米級填料極大的提高膠層的抗剪切強(qiáng)度、不易掉砂，超涂層排屑能力強(qiáng)、大大提高了研磨帶壽命及磨削效率，能夠快速的磨削金屬輥、曲軸，使其表面粗糙度滿足要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，包括將由微米級填料與溶劑型膠粘劑、溶劑混合分散制成的漿料均勻涂布于基材表面的涂層，形成底膠，所述底膠中有借助于高壓靜電場均勻植入其中的單層定向分布的微米級磨料，形成膠砂層，所述膠砂層上面有一層由微米級填料與溶劑型膠粘劑、溶劑混合分散制成的漿料均勻涂布的涂層，形成復(fù)膠，所述復(fù)膠上面還有一層超涂層，所述超涂層為排屑能力強(qiáng)、散熱好、不易堵塞的超涂層填料與溶劑型膠粘劑、溶劑混合分散制成的漿料均勻涂布的涂層，所述基材為高強(qiáng)度、低延伸率、表面平整度好的薄膜基材，所述磨料的粒徑為5 150 iim。圖I是本發(fā)明薄膜基靜電植砂研磨帶的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，薄膜基靜電植砂研磨帶包括薄膜基材1，其上依次為底膠層2、復(fù)膠層3和超涂層4，磨料嵌入其中。圖2是本發(fā)明薄膜基靜電植砂研磨帶的表面SEM圖。SEM指掃描電鏡。如圖2所示，磨料尖頭朝上。本發(fā)明提供的研磨帶的制造方法包括以下步驟(1)將粉狀、粒狀或塊狀的樹脂溶于溶劑中，制成固含量為10-90%的膠粘劑；(2)將填料與步驟(I)得到的膠粘劑以一定比例混合，并添加一定溶劑，使用球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波分散機(jī)充分分散均勻，分別制得漿料A、B。(3)將超涂層填料與步驟(I)得到的膠粘劑以一定比例混合，并添加一定溶劑，使用球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波分散機(jī)充分分散均勻，分別制得漿料C。(4)將步驟(2)制得的漿料A用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于薄膜基材表面。(5)將步驟(4)中涂膠后的基材通過高壓靜電場將磨料均勻植于膠層上，在80-130°C下，預(yù)干燥處理使膠層干燥。(6)將步驟(2)制得的漿料用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于步驟(4)制得的薄膜基研磨帶表面，在80-130°C下，預(yù)固化處理使膠層干燥。(7)將步驟(3)制得的漿料用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于步驟(6)制得的薄膜基研磨帶表面，在80-130°C下，預(yù)固化處理使膠層干燥。(8)在110°C下固化72小時。本發(fā)明的方法，涂布時通過控制輥速、線速、輥間隙等條件調(diào)節(jié)涂層厚度在1-30微米。本發(fā)明的方法，植砂時通過控制砂箱間隙、輸砂帶速度、涂布車速、極板間距、靜電場電壓等條件調(diào)節(jié)植砂量在I 300g/m2。所述的樹脂包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、改性淀粉、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚酯中的一種或幾種混合物。所述的填料主要為氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉的一種或幾種混合物，粒徑為5 30 y m。所述的超涂層填料主要為滑石粉、鈦白粉、硬脂酸鋅的一種或幾種混合物，粒徑為5 30 y m。所述的磨料主要為氧化鋁、碳化硅，粒徑為5 150 ym。所述的磨料與膠粘劑的混合比例為I :9 9 :1。所述的溶劑為苯、甲苯、二甲苯、丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、丙酮的一種或幾種混合物。所述的薄膜基材具有較高的拉伸強(qiáng)度和耐溶劑性、耐熱性，包括各種塑料薄膜，如聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯，厚度在25-200 iim。從機(jī)械強(qiáng)度和涂布均勻性來看，雙向拉伸聚酯薄膜或聚酰胺薄膜最為合適。另外，根據(jù)需要可以對薄膜進(jìn)行表面處理，包括電暈處理、表面接枝聚合物或預(yù)涂層處理等。所述的漿料中還需加入一些添加劑偶聯(lián)劑、抗靜電劑、潤濕劑、分散劑，根據(jù)需要加入合適的量。本發(fā)明的方法所用的分散設(shè)備包括球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波分散機(jī)，應(yīng)控制分散時間，使?jié){料均勻分散，不產(chǎn)生團(tuán)聚。所述的固化指產(chǎn)品經(jīng)涂布機(jī)的干燥道干燥后，在40 150°C下放置5 100小時，調(diào)節(jié)合適的溫度和時間以使固化反應(yīng)進(jìn)行完全。根據(jù)使用要求，可以把研磨帶裁剪成各種尺寸的方片、圓片、卷帶等形狀。實例I :步驟一取SOOg中值粒徑為5微米的碳酸鈣微粉，200g中值粒徑為10微米的氧化 鈣微粉，3000g固含量為30%的聚酯膠，1500g固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入5000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)以15m/min的速度將上述涂布漿液均勻的涂附于厚度為125微米的薄膜帶基上，然后砂箱下砂量調(diào)整為150g/m2、極板間距為50mm，靜電場電壓為6萬伏特、輸砂帶速度設(shè)定為8m/min，涂膠后基材通過植砂機(jī)，通過高壓靜電場將中值粒徑為60微米的氧化鋁磨粒植于基材膠層上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟二取IOOOg中值粒徑為10微米的碳酸鈣微粉，1500g固含量為30%的聚酯膠，3000g固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟一中植砂后的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟三取600g中值粒徑為10微米的滑石粉微粉，400g中值粒徑為10微米的硬脂酸鋅微粉，2000g固含量為30%的聚酯膠，IOOOg固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟二所得的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。在110°C下固化72小時，即制成本發(fā)明的薄膜基靜電植砂研磨帶。實例2 步驟一取600g中值粒徑為5微米的碳酸鈣微粉，400g中值粒徑為10微米的氧化鈣微粉，2000g固含量為30%的聚酯膠，2000g固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入5000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)以15m/min的速度將上述涂布漿液均勻的涂敷于厚度為125微米的薄膜帶基上，然后涂膠后基材通過植砂機(jī)，然后砂箱下砂量調(diào)整為120g/m2、極板間距為50mm，靜電場電壓為6萬伏特、輸砂帶速度設(shè)定為8m/min，通過高壓靜電場將中值粒徑為30微米的氧化鋁磨粒植于基材膠層上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟二取IOOOg中值粒徑為10微米的碳酸鈣微粉，IOOOg固含量為30%的聚酯膠，3500g固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟一中植砂后的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟三取600g中值粒徑為10微米的滑石粉微粉，400g中值粒徑為10微米的硬脂酸鋅微粉，2000g固含量為30%的聚酯膠，IOOOg固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟二所得的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。在110°C下固化72小時，即制成本發(fā)明的薄膜基靜電植砂研磨帶。
實例3步驟一取1500g中值粒徑為5微米的碳酸鈣微粉，3000g固含量為30%的聚酯膠，1500g固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入5000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)以15m/min的速度將上述涂布漿液均勻的涂附于厚度為125微米的薄膜帶基上，然后砂箱下砂量調(diào)整為100g/m2、極板間距為50mm,靜電場電壓為5萬伏特、輸砂帶速度設(shè)定為8m/min,然后涂膠后基材通過植砂機(jī),通過高壓靜電場將中值粒徑為15微米的氧化鋁磨料植于基材膠層上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟二取1500g中值粒徑為5微米的碳酸鈣微粉，1500g固含量為30%的聚酯膠，3000g固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟一中植砂后的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟三取600g中值粒徑為10微米的滑石粉微粉，400g中值粒徑為10微米的硬脂酸鋅微粉，2000g固含量為30%的聚酯膠，IOOOg固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟二所得的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。在110°C下固化72小時，即制成本發(fā)明的薄膜基靜電植砂研磨帶。實例4 步驟一取1500g中值粒徑為5微米的碳酸鈣微粉，3500g固含量為30%的聚酯膠，IOOOg固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入5000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)以15m/min的速度將上述涂布漿液均勻的涂附于厚度為125微米的薄膜帶基上，然后砂箱下砂量調(diào)整為100g/m2、極板間距為50mm,靜電場電壓為5萬伏特、輸砂帶速度設(shè)定為8m/min,然后涂膠后基材通過植砂機(jī),通過高壓靜電場將中值粒徑為9微米的磨粒磨粒植于基材膠層上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟二取IOOOg中值粒徑為5微米的碳酸鈣微粉，1500g固含量為30%的聚酯膠，3000g固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，上述混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)分散罐中，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟一中植砂后的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。步驟三取600g中值粒徑為10微米的滑石粉微粉，400g中值粒徑為10微米的硬脂酸鋅微粉，2000g固含量為30%的聚酯膠，IOOOg固含量為20%的酚醛膠，2400g乙酸乙酯，900g 丁酮，450g 二甲苯，利用球磨機(jī)將其充分分散48小時，然后加入6000g聚異氰酸酯固化劑(上海新光化工廠)，攪拌均勻形成涂布漿液。利用輥式涂布機(jī)將上述涂布漿液均勻的涂附于步驟二所得的砂帶上，經(jīng)過120°C熱風(fēng)干燥后收卷。在110°C下固化72小時，即制成本發(fā)明的薄膜基靜電植砂研磨帶。實例5 本實例是應(yīng)用例。將上述實例1-4中制得的研磨帶裁成101. 6mmX45m的卷帶，利用汕頭金誠制造的拋光機(jī)，在附表I所示的條件下進(jìn)行鏡面輥拋光實驗。實驗結(jié)束測試鏡面輥表面粗糙度Ra〈0. 012 u m即光潔度達(dá)到14級，符合鏡面輥拋光要求。附表I如下
權(quán)利要求
1.一種薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布層，和嵌入在所述涂布層中的微米級磨料，所述涂布層包括依次層疊的底膠層和復(fù)膠層，所述底膠層包括底膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述底膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述底膠層填料的粒徑為5 30μπι ;所述復(fù)膠層包括復(fù)膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述復(fù)膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述復(fù)膠層填料的粒徑為5 30 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，所述復(fù)膠層上還設(shè)置有超涂層，所述超涂層包括超涂層填料與溶劑型膠粘劑，所述超涂層填料包括滑石粉，還包括鈦白粉和/或硬脂酸鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，所述超涂層填料的粒徑為5 30 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，所述微米級磨料的粒徑為5 150 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，所述微米級磨料沿所述涂布層平面呈單層定向均勻排列，且磨料尖頭朝上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，所述微米級磨料通過靜電植砂技術(shù)植入所述底膠層中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，所述微米級磨料為氧化鋁或碳化硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，所述薄膜基材的厚度在25 200 μ m ;所述薄膜基材為聚酯薄膜。
9.一種薄膜基靜電植砂研磨帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將粉狀、粒狀或塊狀的樹脂溶于溶劑中，制成固含量為10 90%的膠粘劑； (2)將底膠層填料和復(fù)膠層填料分別與步驟(I)得到的膠粘劑以一定比例混合，并添加一定溶劑，使用球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波分散機(jī)分散均勻，分別制得漿料A、漿料B ;所述底膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述底膠層填料的粒徑為5 30 μ m ;所述復(fù)膠層包括復(fù)膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述復(fù)膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述復(fù)膠層填料的粒徑為5 30 μ m。
(3)將超涂層填料與步驟(I)得到的膠粘劑以一定比例混合，并添加一定溶劑，使用球磨機(jī)、砂磨機(jī)或超聲波分散機(jī)分散均勻，制得漿料C ;所述超涂層填料包括滑石粉，還包括鈦白粉和/或硬脂酸鋅； (4)將步驟(2)制得的漿料A用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于薄膜基材表面，形成底月父層； (5)將步驟(4)中涂膠后的基材通過靜電植砂機(jī)將磨料均勻植于底膠層上，在80 130°C下，預(yù)干燥處理使底膠層干燥； (6)將步驟(2)制得的漿料B用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于底膠層表面，形成復(fù)膠層，在80 130°C下，預(yù)固化處理使復(fù)膠層干燥； (7)將步驟(3)制得的漿料C用輥式涂布機(jī)或噴涂機(jī)均勻地涂布于復(fù)膠層表面，形成超涂層，在80 130°C下，預(yù)固化處理使超涂層干燥，制得薄膜研磨帶； (8)將步驟(7)制得的薄膜研磨帶在一定溫度下固化一定時間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜基靜電植砂研磨帶的制備方法，其特征在于，所述溶劑為苯、甲苯、二甲苯、丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、丙酮的一種或幾種混合物；所述靜電植砂機(jī)植砂時通過控制砂箱間隙、輸砂帶速度、涂布車速、極板間距和靜電場電壓參數(shù)調(diào)節(jié)植砂量在I 300g/m2o
全文摘要
薄膜基靜電植砂研磨帶及其制備方法。薄膜基靜電植砂研磨帶能夠具有良好的排屑能力、切削力大、不易堵塞、不易掉砂、壽命長等優(yōu)點，從而能夠更高效的拋光金屬棍、曲軸等使其達(dá)到要求的表面粗糙度，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布層，和嵌入在所述涂布層中的微米級磨料，所述涂布層包括依次層疊的底膠層和復(fù)膠層，所述底膠層包括底膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述底膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述填料的粒徑為5～30μm；所述復(fù)膠層包括復(fù)膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述復(fù)膠層填料選自以下物質(zhì)的一種或超過一種的混合物氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述填料的粒徑為5～30μm。
文檔編號B24D18/00GK102729159SQ20121025060
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者劉旭升, 黃銳 申請人:北京國瑞升科技有限公司