專利名稱：煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)及煉鋼脫硫渣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉煉鋼領(lǐng)域，涉及一種煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)及處理方法，具體地說，涉及一種能夠改善煉鋼脫硫渣的質(zhì)量以益于脫硫渣的回收利用的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
在煉鋼工藝過程為了降低鋼中的硫含量，在煉鋼過程上都要采用脫硫工藝，因此，鋼鐵企業(yè)每年要產(chǎn)生大量的脫硫渣，現(xiàn)有技術(shù)中在脫硫渣處理中大多采用簡單篩分分級處理工藝或與其它鋼鐵渣混合在一起進(jìn)行分離，以將回收的 鋼用于反煉鋼。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的這些處理方法存在的主要問題有(I)在處理過程中產(chǎn)生粉塵，對周邊環(huán)境影響極大；(2)處理后的大塊渣鐵表面附著大量含硫石墨粉，如果直接將附著含硫大塊渣鐵返煉鋼，則會對煉鋼硫控制產(chǎn)生不利影響；(3)脫硫渣中含有的石墨碳沒有得到有效的回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各方面可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題，從而提供一種能夠改善煉鋼脫硫渣的質(zhì)量以益于脫硫渣的回收利用的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)及處理方法。本發(fā)明的一方面提供了一種煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)包括篩分裝置，將脫硫渣分為細(xì)丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室，粗丸料被傳輸?shù)降谝粧佂柙F分離室，第一拋丸渣鐵分離室具有粗丸料分選器和細(xì)丸料收集器；第一分離器，細(xì)丸料被傳輸?shù)降谝环蛛x器，將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室，來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸?shù)降诙佂柙F分離室；第二分離器，來自第一拋丸渣鐵分離室的細(xì)丸料收集器的細(xì)丸料被傳輸?shù)降诙蛛x器，以將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來。傳輸?shù)降谝环蛛x器的細(xì)丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第一分離器的細(xì)丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室中進(jìn)行高速撞擊，傳輸?shù)降诙蛛x器的細(xì)丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第二分離器的細(xì)丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室中進(jìn)行高速撞擊。根據(jù)本發(fā)明的另一方面,細(xì)丸料的粒徑可小于5mm,粗丸料的粒徑可大于5mm。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述系統(tǒng)還可包括預(yù)篩分裝置，以去除粒徑大于150-300mm的脫硫渣。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述系統(tǒng)還可包括除塵裝置，除塵裝置可分別收集來自篩分裝置、第一拋丸渣鐵分離室、第一分離器、第二拋丸渣鐵分離室和第二分離器的粉塵，并可回收粉塵中的石墨碳。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第二拋丸渣鐵分離室可具有細(xì)丸料收集器，從而可將拋丸洛鐵分尚產(chǎn)物分為粒鋼與大塊鋼。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，粗丸料分選器可包括磁選滾筒。本發(fā)明的另一方面提供了一種煉鋼脫硫渣處理方法，該方法包括下述步驟通過篩分將脫硫渣分離為細(xì)丸料與粗丸料；第一次利用細(xì)丸料高速撞擊粗丸料，然后將細(xì)丸料與粗丸料再次分尚開；第二次利用細(xì)丸料聞速撞擊粗丸料；收集第二次撞擊后獲得的產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法還可包括在第一次撞擊和第二次撞擊之前，分別對細(xì)丸料進(jìn)行分離處理，以將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，細(xì)丸料的粒徑可小于5mm，粗丸料的粒徑可大于5mm。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法還 可包括在篩分之前執(zhí)行的預(yù)篩分的步驟，在以去除粒徑大于150-300mm的脫硫渣。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法還可包括除塵步驟，以收集各步驟中產(chǎn)生的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，收集第二次撞擊后獲得的產(chǎn)物的步驟可包括將渣鐵分離產(chǎn)物分為粒鋼與大塊鋼的步驟。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可利用磁選滾筒和收集槽來分別收集粗丸料和細(xì)丸料，以執(zhí)行將細(xì)丸料與粗丸料再次分離開的步驟。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可利用拋丸裝置將細(xì)丸料噴向粗丸料，從而使細(xì)丸料高速撞擊粗丸料。


通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的對實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述和/或其它目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理方法的示意性流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。在附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，提供這些附圖使得本公開將是徹底的和完全的，而不是出于限制本發(fā)明的目的。因此，附圖中示出的實(shí)施例是說明性的，而不應(yīng)當(dāng)解釋為限制本發(fā)明的范圍。圖I是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)100可包括篩分裝置110，將脫硫渣分為細(xì)丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室120，粗丸料被傳輸?shù)降谝粧佂柙F分離室120，第一拋丸渣鐵分離室120具有粗丸料分選器(未示出)和細(xì)丸料收集器(未示出)；第一分離器130，細(xì)丸料被傳輸?shù)降谝环蛛x器130，以將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室140，來自第一拋丸渣鐵分離室120的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸?shù)降诙佂柙F分離室140 ;第二分離器150，來自第一拋丸渣鐵分離室120的細(xì)丸料收集器的細(xì)丸料被傳輸?shù)降诙蛛x器150。傳輸?shù)降谝环蛛x器130的細(xì)丸料被輸送至第一拋丸洛鐵分離室120，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第一分離器130的細(xì)丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室120中進(jìn)行高速撞擊，傳輸?shù)降诙蛛x器150的細(xì)丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室140，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第二分離器150的細(xì)丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室120的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室140中進(jìn)行高速撞擊。經(jīng)過兩次撞擊渣鐵分離后的鋼可被回收至產(chǎn)品池160，以在集中回收后用于反煉鋼。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，篩分裝置110可以是振動(dòng)篩，然而本發(fā)明不限于此，可以使用諸如滾筒篩等適于將不同粒徑的物料分離的其它篩分裝置。篩分裝置的篩孔可以是5mm,從而將脫硫洛篩分為粒徑小于5_的細(xì)丸料和粒徑大于或等于5_的粗丸料。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一拋丸渣鐵分離室120的細(xì)丸料收集器可以是設(shè)置在分離室下部的收集槽。細(xì)丸料在與粗丸料發(fā)生撞擊之后，可以沿著粗丸料之間的縫隙而落入到收集槽中。可以在收集槽中設(shè)置輸送裝置(例如，螺旋給料器)來將收集到的細(xì)丸料輸送至第二分離器150。然而，本發(fā)明不限于此，可以使用其它的細(xì)丸料收集裝置來收集第一拋丸渣鐵分離室120中的細(xì)丸料，并將收集到的細(xì)丸料輸送至第二分離器150。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一拋丸渣鐵分離室120的粗丸料分選器可以是磁選滾筒，磁選滾筒可將粗丸料中的鐵吸出，并將其輸送至第二拋丸渣鐵分離室140以進(jìn)行進(jìn)一步處理。第一分離器130和第二分離器150可用于將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來。此外，第一分離器130和第二分離器150還可將細(xì)丸料中混有的粒徑大于5mm的丸料分離出來，直徑大于5_的丸料可以直接作為產(chǎn)品收集。分離出的粉塵可輸送至除塵系統(tǒng)以進(jìn)行除塵并回收其中的石墨碳。拋丸裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中常用的拋丸裝置或噴丸裝置，從而能夠?qū)⒓?xì)丸料高速噴射至第一拋丸洛鐵分離室120或第二拋丸洛鐵分離室140中的粗丸料的表面。從而可利用細(xì)丸料與粗丸料之間的摩擦、碰撞來使脫硫渣中的鐵與渣分開，并能夠去除鐵表面附著的含硫粉塵(例如，石墨粉)。脫硫渣經(jīng)過第一拋丸渣鐵分離室120處理后能夠使大部分鐵與渣分離開，然后，鐵通過粗丸料分選器被輸送至第二拋丸渣鐵分離室140，并在進(jìn)行第二次拋丸處理后進(jìn)一步去除鐵表面附著的各種渣、粉塵等雜物，從而能夠回收清潔度較高的鐵。兩次渣鐵分離后，出來的大塊高純渣鐵做為產(chǎn)品進(jìn)行收集，粉塵全部進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理，以進(jìn)行除塵并回收其中的石墨碳。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，脫硫渣處理系統(tǒng)100還可包括除塵裝置(未示出)，除塵裝置分別收集來自篩分裝置110、第一拋丸渣鐵分離室120、第一分離器130、第二拋丸渣鐵分離室140和第二分離器150的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖。參照圖2，根據(jù)本發(fā)明該示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)200可包括預(yù)篩分裝置201，去除粒徑較大的脫硫渣；篩分裝置210，將脫硫渣分為細(xì)丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室220，粗丸料被傳輸?shù)降谝粧佂杪彖F分離室220,第一拋丸洛鐵分離室220具有粗丸料分選器(未不出)和細(xì)丸料收集器(未不出)；第一分離器230,細(xì)丸料被傳輸?shù)降谝环蛛x器230以將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室240，來自第一拋丸渣鐵分離室220的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸?shù)降诙佂杪彖F分離室240 ;第二分離器250,來自第一拋丸洛鐵分離室220的細(xì)丸料收集器的細(xì)丸料被傳輸?shù)降诙蛛x器250。傳輸?shù)降谝环蛛x器230的細(xì)丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室220，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第一分離器230的細(xì)丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室220中進(jìn)行高速撞擊，傳輸?shù)降诙蛛x器250的細(xì)丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室240，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第二分離器250的細(xì)丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室220的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室240中進(jìn)行高速撞擊。其中，還可在第二拋丸渣鐵分離室240中設(shè)置細(xì)丸料收集裝置，從而將細(xì)丸料收集到一起，以將拋丸渣鐵分離產(chǎn)物分為粒鋼與大塊鋼。除了預(yù)篩分裝置201和設(shè)置在第二拋丸渣 鐵分離室240中的細(xì)丸料收集裝置之夕卜，根據(jù)本示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)200可以與根據(jù)前述實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)100基本相同。因此為了簡要起見，將省略對相同部件的重復(fù)描述。預(yù)篩分裝置201可去除粒徑較大的脫硫渣，通常，顆粒較大的脫硫渣含鐵較高，表面含石墨較少，已經(jīng)可以作為合格的產(chǎn)品用于反煉鋼，并將這些粒徑較大的脫硫渣送入收集池中202等待進(jìn)一步處理，做為合格產(chǎn)品進(jìn)行使用。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可使用150mm-300mm的格篩作為預(yù)篩分裝置201，并且可在預(yù)篩分裝置201上設(shè)置除塵裝置，以收集并回收預(yù)篩分裝置201產(chǎn)生的粉塵。在第二拋丸渣鐵分離室240中設(shè)置的細(xì)丸料收集裝置，能夠?qū)⒓?xì)丸料收集到一起，從而能夠?qū)⒘ｄ撆c大塊鋼分離開。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，細(xì)丸料收集裝置可收集粒徑小于IOmm的鋼粒，從而將小于IOmm的鋼粒輸送至產(chǎn)品區(qū)270，并將大于IOmm的鋼塊輸送至產(chǎn)品池260。小于IOmm的鋼?？捎米鳠Y(jié)工藝，大于IOmm的鋼塊可用于煉鋼。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可通過使用IOmm格篩進(jìn)行分級,從而將產(chǎn)品分為粒徑小于IOmm的鋼粒和粒徑大于IOmm的鋼塊。利用本發(fā)明的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)能夠?qū)⒚摿蛟譃榇滞枇吓c細(xì)丸料，并通過粗丸料與細(xì)丸料之間的碰撞、摩擦，使脫硫渣中的鋼與渣分離開。并且本發(fā)明的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)能夠?qū)⒎蛛x后的鋼分級為IOmm以上的大塊鋼和IOmm以下的鋼粒(鐵精粉)。大塊鋼表面含硫及石墨碳較少，可直接用于煉鋼，鋼粒可用于燒結(jié)。此外，本發(fā)明的方法還能夠有效地收集處理過程中產(chǎn)生的粉塵，并可回收粉塵中包含的石墨碳，從而能夠提高脫硫渣處理效果并回收節(jié)約資源。圖3是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的煉鋼脫硫渣處理方法的示意性流程圖。參照圖3，根據(jù)本發(fā)明的煉鋼脫硫渣處理方法可包括下述步驟通過篩分將脫硫渣分離為細(xì)丸料與粗丸料(SlOl);第一次利用細(xì)丸料高速撞擊粗丸料(S102)，然后將細(xì)丸料與粗丸料再次分離開(S103);第二次利用細(xì)丸料高速撞擊粗丸料(S104);收集第二次撞擊后獲得的產(chǎn)物(S105)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可利用拋丸裝置將細(xì)丸料噴向粗丸料，從而使細(xì)丸料高速撞擊粗丸料。通過利用細(xì)丸料高速撞擊粗丸料，可以使細(xì)丸料與粗丸料之間的摩擦、碰撞來使脫硫渣中的鐵與渣分開，并能夠去除鐵表面附著的含硫粉塵(例如，石墨粉)?？墒褂酶鶕?jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的脫硫渣處理系統(tǒng)來執(zhí)行根據(jù)本實(shí)施例的方法，例如，可使用孔徑為5mm的篩網(wǎng)來將脫硫渣分為粒徑小于5mm的細(xì)丸料以及粒徑大于5mm的粗丸料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，脫硫渣的處理方法還可包括在篩分之前執(zhí)行的預(yù)篩分的步驟，以去除粒徑大于150-300_的脫硫洛。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，脫硫渣的處理方法還可包括在第一次撞擊和第二次撞擊之前，分別對細(xì)丸料進(jìn)行分離處理，以將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來。此外，第一分離器130和第二分離器150還可將細(xì)丸料中混有的粒徑大于5mm的丸料分離出來，直徑大于5mm的丸料可以直接作為產(chǎn)品收集。分離出的粉塵可輸送至除塵系統(tǒng)以進(jìn)行除塵并回收其中的石墨碳。本發(fā)明的脫硫渣處理方法還可包括除塵步驟，以收集各步驟中產(chǎn)生的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。除塵步驟可使用本領(lǐng)域公知的各種除塵設(shè)備和除塵方法來執(zhí)行，因此在這里將省略對其的詳細(xì)描述。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可利用磁選滾筒和收集槽來分別收集粗丸料和細(xì)丸料，以執(zhí)行將細(xì)丸料與粗丸料再次分離開的步驟。另外，收集第二次撞擊后獲得的產(chǎn)物的步驟還包括將渣鐵分離產(chǎn)物分為粒鋼與大塊鋼的步驟。雖然已經(jīng)結(jié)合特定的實(shí)施例描述了本發(fā)明，然而本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)包括 篩分裝置，將脫硫渣分為細(xì)丸料與粗丸料； 第一拋丸渣鐵分離室，粗丸料被傳輸?shù)降谝粧佂柙F分離室，第一拋丸渣鐵分離室具有粗丸料分選器和細(xì)丸料收集器； 第一分離器，細(xì)丸料被傳輸?shù)降谝环蛛x器，以將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來； 第二拋丸渣鐵分離室，來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸?shù)降诙佂柙F分離室；以及 第二分離器，來自第一拋丸渣鐵分離室的細(xì)丸料收集器的細(xì)丸料被傳輸?shù)降诙蛛x器，以將細(xì)丸料中含有的粉塵分離出來， 其中，傳輸?shù)降谝环蛛x器的細(xì)丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第一分離器的細(xì)丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室中進(jìn)行高速撞擊，傳輸?shù)降诙蛛x器的細(xì)丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第二分離器的細(xì)丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室中進(jìn)行高速撞擊。
2.如權(quán)利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng),其中，細(xì)丸料的粒徑小于5mm，粗丸料的粒徑大于5mm。
3.如權(quán)利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)還包括預(yù)篩分裝置，以去除粒徑大于預(yù)定值的脫硫渣，其中，預(yù)篩分裝置的篩孔為150-300_。
4.如權(quán)利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)還包括除塵裝置，除塵裝置分別收集來自篩分裝置、第一拋丸渣鐵分離室、第一分離器、第二拋丸渣鐵分離室和第二分離器的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。
5.如權(quán)利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其中，第二拋丸渣鐵分離室具有細(xì)丸料收集器，從而將拋丸渣鐵分離產(chǎn)物分為粒鋼與大塊鋼。
6.如權(quán)利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其中，粗丸料分選器包括磁選滾筒。
7.一種煉鋼脫硫渣處理方法，所述煉鋼脫硫渣處理方法包括下述步驟 通過篩分將脫硫渣分離為細(xì)丸料與粗丸料； 第一次利用細(xì)丸料聞速撞擊粗丸料，然后將細(xì)丸料與粗丸料再次分尚開； 第二次利用細(xì)丸料高速撞擊粗丸料； 收集第二次撞擊后獲得的產(chǎn)物。
8.如權(quán)利要求7所述的煉鋼脫硫渣處理方法，所述煉鋼脫硫渣處理方法還包括在第一次撞擊和第二次撞擊之前，分別對細(xì)丸料進(jìn)行分尚處理，以將細(xì)丸料中含有的粉塵分尚出來。
9.如權(quán)利要求7所述的煉鋼脫硫渣處理方法，其中，細(xì)丸料的粒徑小于5_，粗丸料的粒徑大于5mm。
10.如權(quán)利要求7所述的煉鋼脫硫渣處理方法，所述煉鋼脫硫渣處理方法還包括在篩分之前執(zhí)行的預(yù)篩分的步驟，以去除粒徑大于預(yù)定值的脫硫渣，其中，預(yù)篩分的步驟中所使用的預(yù)篩分裝置的篩孔為150-300mm。
11.如權(quán)利要求7所述的煉鋼脫硫渣處理方法，所述煉鋼脫硫渣處理方法還包括除塵步驟，以收集各步驟中產(chǎn)生的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。
12.如權(quán)利要求7所述的煉鋼脫硫渣處理方法，其中，收集第二次撞擊后獲得的產(chǎn)物的步驟包括將渣鐵分離產(chǎn)物分為粒鋼與大塊鋼的步驟。
13.如權(quán)利要求7所述的煉鋼脫硫渣處理方法，其中，利用磁選滾筒和收集槽來分別收集粗丸料和細(xì)丸料，以執(zhí)行將細(xì)丸料與粗丸料再次分離開的步驟。
14.如權(quán)利要求7所述的煉鋼脫硫渣處理方法，其中，利用拋丸裝置將細(xì)丸料噴向粗丸料，從而使細(xì)丸料高速撞擊粗丸料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫渣處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括篩分裝置，將脫硫渣分為細(xì)丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室，粗丸料被傳輸?shù)降谝粧佂柙F分離室，第一拋丸渣鐵分離室具有粗丸料分選器和細(xì)丸料收集器；第一分離器，細(xì)丸料被傳輸?shù)降谝环蛛x器；第二拋丸渣鐵分離室，來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸?shù)降诙佂柙F分離室；第二分離器，來自第一拋丸渣鐵分離室的細(xì)丸料收集器的細(xì)丸料被傳輸?shù)降诙蛛x器。利用拋丸裝置使來自第一分離器的細(xì)丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室中進(jìn)行高速撞擊，并利用拋丸裝置使來自第二分離器的細(xì)丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室中進(jìn)行高速撞擊。
文檔編號C21B3/04GK102766704SQ20121025022
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者周玉, 宿慶利, 張秀麗, 欒秀麗, 王學(xué)國, 王瑋, 鄭帥強(qiáng), 鄭新禮, 郭鵬 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)泰東實(shí)業(yè)有限公司