專利名稱：一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置及磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削裝置，尤其是涉及一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置及磨削方法。
背景技術(shù)：
鑄件在澆鑄成型后，不可避免產(chǎn)生多余的澆口，以往對于這些澆口，都是通過在車床上車削去除掉，但是對于一些高溫合金鑄件，粘性高，容易粘在刀上，切削性能極差，使得刀具的壽命很短，這就增加了生產(chǎn)的成本。另外，由于合金鑄件的粘性高，刀具在切削的時候由于粘連，也很難形成光潔的切面，因此有必要予以改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置和磨削方法，能夠快速的除去澆口，同時大大降低成本，加工表面的光潔度也大大提高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置，包括用于夾緊鑄件的夾具，所述夾具的下方滑動連接在第一基座上，所述夾具的一端對著砂皮，所述砂皮連接在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，所述第一基座的一端上固定有第一氣缸，所述第一氣缸推動所述夾具向砂皮運(yùn)動。使用時，鑄件被固定在夾具中，利用第一氣缸推動夾具向砂皮運(yùn)動，夾具上鑄件推向砂皮，砂皮磨削掉夾具上的多余的澆口。利用砂皮代替刀具來去除多余的澆口，一方面砂皮的成本比刀具低很多，另一方面磨削這種加工方式，砂皮與高溫合金鑄件之間不容易發(fā)生粘結(jié)，因此加工表面的光潔度也大大提聞。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述夾具包括一個容納部，所述容納部的一端設(shè)置有一個第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿伸入所述容納部內(nèi)，所述第二氣缸的活塞桿上固定有一個擋板。鑄件放置在容納部內(nèi)，需要加工時，第二氣缸的活塞桿向容納部內(nèi)伸出，擋板頂住鑄件的一端，鑄件的另一端頂在容納部上，實(shí)現(xiàn)鑄件的夾緊。加工完以后，活塞桿從容納部內(nèi)退出，擋板松開鑄件的一端，這樣鑄件就從容納部上松脫。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述夾具還包括一個底板，所述容納部的底部固定有一個螺套，所述底板上設(shè)置有螺桿，所述螺桿與所述螺套轉(zhuǎn)動連接在一起。砂皮使用一端時間以后，表層逐漸磨損，這就導(dǎo)致鑄件與砂皮表層之間的相對距離逐漸變遠(yuǎn)，通過轉(zhuǎn)動螺桿，可以調(diào)節(jié)容納部的位置，使得容納部內(nèi)的鑄件與砂皮表層的相對位置始終保持一致，這樣只要第一氣缸每次活塞桿到達(dá)的最終位置都可以保持一致，就能保證澆口磨削到達(dá)的位置一致,對第一氣缸的控制大大簡便。前一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述底板的底部設(shè)置有兩個第一凸塊，所述第一基座上設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿穿過所述第一凸塊。第一導(dǎo)桿和第一凸塊的配合用于限定夾具在第一基座上的運(yùn)動方向。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還包括一個第二基座，所述第一基座滑動連接在第二基座上，所述第二基座上設(shè)置有第三氣缸，所述第三氣缸推動所述第一基座沿所述砂皮的橫向移動。第三氣缸推動第一基座左右移動時，同時也帶動了鑄件左右移動，保證鑄件能與砂皮上所有的位置都接觸，使得砂皮能夠得到充分的利用。前一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一基座的底部設(shè)置有兩個第二凸塊，所述第二基座上設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿穿過所述第二凸塊。第二凸塊與第二導(dǎo)桿的配合用于限定第一基座在第二基座上的運(yùn)動方向。一種高溫合金鑄件的澆口磨削方法，包括如下步驟1)將鑄件放置在所述容納部內(nèi)，啟動所述第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿推動所述擋板頂緊鑄件；2)啟動所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述砂皮轉(zhuǎn)動；3)所述第一氣缸上的活塞桿伸出，推動所述夾具沿著所述第一導(dǎo)桿向所述砂皮正面方向移動，使得所述夾具上的鑄件澆口接觸所述砂皮，同時所述第三氣缸啟動，推動第一基座沿著所述砂皮的橫向往復(fù)移動；4)所述第一氣缸的活塞桿伸出的距離達(dá)到設(shè)定值后，鑄件的澆口磨削完成，所述第一氣缸上的活塞桿收回，同時停止所述第三氣缸的運(yùn)作，然后所述第二氣缸上的活塞桿收回， 鑄件可以從所述容納部內(nèi)取出。本發(fā)明的有益效果是利用砂皮代替刀具來去除多余的澆口，一方面砂皮的成本比刀具低很多，可以大大降低成本。另一方面磨削這種加工方式，砂皮與高溫合金鑄件之間不容易發(fā)生粘結(jié)，因此表面的光潔度也大大提高。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖I和圖2，一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置，包括用于夾緊鑄件的夾具1，夾具I的下方滑動連接在第一基座2上，第一基座2下方滑動連接在第二基座5上。夾具I包括一個容納部11和一個底板14，容納部11的一端固定有一個第二氣缸12，第二氣缸12的活塞桿伸入容納部11內(nèi)，第二氣缸12的活塞桿上固定有一個擋板13。容納部11的底部固定有一個螺套111，底板14上設(shè)置有螺桿141，螺桿141與螺套111相配合。底板14的底部設(shè)置有兩個第一凸塊142,第一基座2上設(shè)置有第一導(dǎo)桿22,第一導(dǎo)桿22穿過所述第一凸塊142。夾具I的一端對著砂皮3，砂皮3連接在轉(zhuǎn)軸4上，轉(zhuǎn)軸4的兩端轉(zhuǎn)動連接在支架(未視出)上，轉(zhuǎn)軸4由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動(未不出)轉(zhuǎn)動，第一基座2的一端上固定有第一氣缸21,第一氣缸21推動夾具I向砂皮3運(yùn)動。第一基座2的底部設(shè)置有兩個第二凸塊23，第二基座5上設(shè)置有第二導(dǎo)桿52，第二導(dǎo)桿52穿過所述第二凸塊23。第二基座5上設(shè)置有第三氣缸51,第三氣缸51推動第一基座2沿砂皮3的橫向移動。一種高溫合金鑄件的磨削方法，包括如下步驟1)將鑄件放置在所述容納部11內(nèi)，啟動所述第二氣缸12，所述第二氣缸12的活塞桿推動所述擋板13頂緊鑄件；2)啟動所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸4帶動所述砂皮3轉(zhuǎn)動；3)所述第一氣缸21上的活塞桿伸出，推動所述夾具I沿著所述第一導(dǎo)桿22向所述砂皮3正面方向移動，使得所述夾具I上的鑄件澆口接觸所述砂皮3，同時所述第三氣缸51啟動，推動第一基座2沿著所述砂皮3的橫向往復(fù)移動；4)所述第一氣缸21的活塞桿伸出的距離達(dá)到 設(shè)定值后，鑄件的澆口磨削完成，所述第一氣缸21上的活塞桿收回，同時停止所述第三氣缸51的運(yùn)作，然后所述第二氣缸21上的活塞桿收回，鑄件可以從所述容納部11內(nèi)取出。
權(quán)利要求
1.一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置，其特征在于包括用于夾緊鑄件的夾具(1)，所述夾具(I)的下方滑動連接在第一基座(2)上，所述夾具(I)的一端對著砂皮(3)，所述砂皮(3)連接在轉(zhuǎn)軸(4)上，所述轉(zhuǎn)軸(4)由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，所述第一基座(2)的一端上固定有第一氣缸(21)，所述第一氣缸(21)推動所述夾具(I)向所述砂皮(3 )運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫合金鑄件澆口磨削裝置，其特征在于所述夾具(I)包括一個容納部(11)，所述容納部(11)的一端設(shè)置有一個第二氣缸(12)，所述第二氣缸(12)的活塞桿伸入所述容納部(11)內(nèi)，所述第二氣缸(12)的活塞桿上固定有一個擋板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫合金鑄件澆口磨削裝置，其特征在于所述夾具(I)還包括一個底板(14)，所述容納部(11)的底部固定有一個螺套(111)，所述底板(14)上設(shè)置有螺桿(141 )，所述螺桿(141)與所述螺套(111)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫合金鑄件澆口磨削裝置，其特征在于所述底板(14)的底部設(shè)置有兩個第一凸塊(142),所述第一基座(2)上設(shè)置有第一導(dǎo)桿(22),所述第一導(dǎo)桿(22)穿過所述第一凸塊(142)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫合金鑄件澆口磨削裝置，其特征在于還包括一個第二基座(5 )，所述第一基座(2 )滑動連接在第二基座(5 )上，所述第二基座(5 )上設(shè)置有第三氣缸(51)，所述第三氣缸(51)推動所述第一基座(2 )沿所述砂皮(3 )的橫向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫合金鑄件澆口磨削裝置，其特征在于所述第一基座(2)的底部設(shè)置有兩個第二凸塊(23)，所述第二基座(5)上設(shè)置有第二導(dǎo)桿(52)，所述第二導(dǎo)桿(52)穿過所述第二凸塊(23)相配合。
7.—種高溫合金鑄件的磨削方法，其特征在于，包括如下步驟1)將鑄件放置在所述容納部(11)內(nèi)，啟動所述第二氣缸(12)，所述第二氣缸(12)的活塞桿推動所述擋板(13)頂緊鑄件；2)啟動所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸(4)帶動所述砂皮(3)轉(zhuǎn)動；3)所述第一氣缸(21)上的活塞桿伸出，推動所述夾具(I)沿著所述第一導(dǎo)桿(22)向所述砂皮(3)正面方向移動，使得所述夾具(I)上的鑄件澆口接觸所述砂皮(3)，同時所述第三氣缸51 ()啟動，推動第一基座(2)沿著所述砂皮(3)的橫向往復(fù)移動；4)所述第一氣缸(21)的活塞桿伸出的距離達(dá)到設(shè)定值后，鑄件的澆口磨削完成，所述第一氣缸(21)上的活塞桿收回，同時停止所述第三氣缸(51)的運(yùn)作，然后所述第二氣缸(21)上的活塞桿收回，鑄件可以從所述容納部(11)內(nèi)取出。
全文摘要
一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置，屬于磨削裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括用于夾緊鑄件的夾具，所述夾具的下方滑動連接在第一基座上，所述夾具的一端對著砂皮，所述砂皮連接在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，所述第一基座的一端上固定有第一氣缸，所述第一氣缸推動所述夾具向砂皮運(yùn)動。使用時，鑄件被固定在夾具中，利用第一氣缸推動夾具向砂皮運(yùn)動，夾具上鑄件推向砂皮，砂皮磨削掉夾具上的多余的澆口。利用砂皮代替刀具來去除多余的澆口，一方面砂皮的成本比刀具低很多，可以大大降低加工成本，另一方面磨削這種加工方式，砂皮與高溫合金鑄件之間不容易發(fā)生粘結(jié)，因此加工表面的光潔度也大大提高。
文檔編號B24B21/16GK102699796SQ20121014785
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者張玉海, 李潤華 申請人:寧波霍思特精密機(jī)械有限公司