專利名稱：一種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法。
背景技術(shù)：
藥芯焊絲是近年來迅速發(fā)展的一種新型焊接材料，其生產(chǎn)工藝共有三種鋼管法、鋼帶法、盤條法。鋼帶法成本較低，技術(shù)難度也不大，是國(guó)際上普遍采用的生產(chǎn)方法。鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲的方法是由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時(shí)在其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成。藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)各種不同用途的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無法冶煉和軋制的。因?yàn)樗幮竞附z的特殊制備方法，要求藥芯焊絲用冷軋薄板具有較高的拉延性能和強(qiáng)度。 現(xiàn)有技術(shù)雖然公開了一種用于藥芯焊絲的冷軋帶鋼及其制造方法和一種藥芯焊絲外殼用鋼及其生產(chǎn)方法，但是兩種生產(chǎn)方法是基于SPCC、08A1 (或SP⑶)等帶鋼用于藥芯焊絲制造時(shí)，存在性能不穩(wěn)定等問題而做出的改進(jìn)，雖然這兩種方法都提高了藥芯焊絲用鋼的性能，解決了夾雜元素含量多，延伸率低、容易出現(xiàn)斷帶等問題，但兩種方法均采用單機(jī)架軋制+罩式退火工藝生產(chǎn)，工藝流程復(fù)雜，無論是在冷軋還是在退火工藝生產(chǎn)時(shí)都不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)量低，周期長(zhǎng)，效率低，與目前藥芯焊絲冷軋帶鋼用量呈爆炸式增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求不相適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種表面質(zhì)量高和連續(xù)生產(chǎn)的藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法，包括如下步驟將其鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比包括C O. 005 O. 045%、Si ( O. 03%、MnO. 15 O. 26%,P ( O. 010%、S 彡 O. 010%、Alt ( O. 030,N ( O. 0030%、余量為 Fe 的鋼坯依次經(jīng)過熱車U酸洗、冷軋后得到冷軋鋼卷，然后經(jīng)連續(xù)退火和平整加工方法后即得。進(jìn)一步地，在所述熱軋步驟中，所述鋼坯的熱軋工藝參數(shù)為加熱溫度為1280±20°C，終軋溫度為910±20°C，卷取溫度為710±20°C。進(jìn)一步地，在所述酸洗步驟中，所述酸洗工藝參數(shù)為酸槽中自由酸濃度為50 55g/l，酸洗溫度75 90°C，酸洗速度140 200m/min。進(jìn)一步地，在所述冷軋步驟中，冷軋采用5機(jī)架6輥CVC連續(xù)軋機(jī)，所述冷軋壓下率為 50-85%。進(jìn)一步地，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度< O. 6mm時(shí)，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；
B 經(jīng) 30-50 秒加熱至 240-260 V ；C然后經(jīng)550-800秒進(jìn)一步加熱到750_770°C ；D然后保溫200-290秒；E 然后經(jīng) 60-80 秒冷卻至 650_670°C ；F 然后經(jīng) 15-20 秒冷卻至 420_450°C ；G然后經(jīng)780-1100秒冷卻至360-400°C后水冷至室溫。優(yōu)選地，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度< O. 6mm時(shí)，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)； B經(jīng)30秒加熱至240°C ；C然后經(jīng)550秒進(jìn)一步加熱到750°C ；D然后保溫200秒；E然后經(jīng)60秒冷卻至650°C ；F然后經(jīng)15秒冷卻至420°C ；G然后經(jīng)780秒冷卻至360°C后水冷至室溫。優(yōu)選地，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度< O. 6mm時(shí)，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；B經(jīng)50秒加熱至260°C ；C然后經(jīng)800秒進(jìn)一步加熱到770°C ；D然后保溫290秒；E然后經(jīng)80秒冷卻至670°C ；F然后經(jīng)20秒冷卻至450°C ；G然后經(jīng)1100秒冷卻至400°C后水冷至室溫。進(jìn)一步地，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度> O. 6mm時(shí)，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；B 經(jīng) 30-50 秒加熱至 240-260 O ；C然后經(jīng)550-800秒進(jìn)一步加熱到770_790°C ；D然后保溫200-290秒；E 然后經(jīng) 60-80 秒冷卻至 650_670°C ；F 然后經(jīng) 15-20 秒冷卻至 420_450°C ；G然后經(jīng)780-1100秒冷卻至360-400°C后水冷至室溫。優(yōu)選地，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度> O. 6mm時(shí)，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；B經(jīng)30秒加熱至240°C ；C然后經(jīng)550秒進(jìn)一步加熱到770°C ；D然后保溫200秒；
E然后經(jīng)60秒冷卻至650°C ；F然后經(jīng)15秒冷卻至420°C ；G然后經(jīng)780秒冷卻至360°C后水冷至室溫。優(yōu)選地，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度> O. 6mm時(shí)，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；B經(jīng)50秒加熱至260°C ；C然后經(jīng)800秒進(jìn)一步加熱到790°C ；D然后保溫290秒；E然后經(jīng)80秒冷卻至670°C ；F然后經(jīng)20秒冷卻至450°C ；G然后經(jīng)1100秒冷卻至400°C后水冷至室溫。進(jìn)一步地，在平整步驟中，所述平整延伸率為O. 5 I. 4%。本發(fā)明提供的一種藥芯焊絲用的冷軋薄板制備方法，采取酸洗冷連軋和連續(xù)退火工藝生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的單機(jī)架軋制和罩式退火工藝生產(chǎn)產(chǎn)品比較，不僅具有低屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度、優(yōu)良的冷成型性能和拉拔性能，而且生產(chǎn)速度快、周期短、產(chǎn)量大、效率高。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種藥芯焊絲用的冷軋薄板退火后的金相組織圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :本發(fā)明提供一種藥芯焊絲用的冷軋薄板，牌號(hào)為HS1，其鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比見表I :表I實(shí)施例I米用鋼還化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.ー種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 將其鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比包括C O. 005 O. 045%、Si く O. 03%、Μη0· 15 O. 26%、P彡O. 010%、S彡O. 010%、Alt彡O. 030、N彡O. 0030%、余量為Fe的鋼坯依次經(jīng)過熱軋、酸洗、冷軋后得到冷軋鋼卷，然后經(jīng)連續(xù)退火和平整加工方法后即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在所述熱軋步驟中，所述鋼坯的熱軋
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在所述酸洗步驟中，所述酸洗ェ藝參數(shù)為酸槽中自由酸濃度為50 55g/l，所述酸洗溫度75 90°C，所述酸洗速度140 200m/mino
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟中，所述冷軋采用5機(jī)架6輥CVC連續(xù)軋機(jī)，所述冷軋壓下率為50-85%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度< O. 6mm時(shí),所述連續(xù)退火方法包括如下步驟 A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)； B 經(jīng) 30-50 秒加熱至 240-260 0C ； C然后經(jīng)550-800秒進(jìn)ー步加熱到750-770°C ； D然后保溫200-290秒； E然后經(jīng)60-80秒冷卻至650-670°C ；、 F然后經(jīng)15-20秒冷卻至420-450°C ； G然后經(jīng)780-1100秒冷卻至360-400°C后水冷至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度< O. 6mm時(shí),所述連續(xù)退火方法包括如下步驟 A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)； B經(jīng)30秒加熱至240°C ； C然后經(jīng)550秒進(jìn)ー步加熱到750°C ； D然后保溫200秒； E然后經(jīng)60秒冷卻至650°C ；、 F然后經(jīng)15秒冷卻至420°C ； G然后經(jīng)780秒冷卻至360°C后水冷至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度< O. 6mm時(shí),所述連續(xù)退火方法包括如下步驟 A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)； B經(jīng)50秒加熱至260°C ； C然后經(jīng)800秒進(jìn)ー步加熱到770V ； D然后保溫290秒； E然后經(jīng)80秒冷卻至670°C ； F然后經(jīng)20秒冷卻至450°C ； G然后經(jīng)1100秒冷卻至400°C后水冷至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度> O. 6mm時(shí),所述連續(xù)退火方法包括如下步驟 A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)； B 經(jīng) 30-50 秒加熱至 240-260 0C ； C然后經(jīng)550-800秒進(jìn)ー步加熱到770-790°C ； D然后保溫200-290秒； E然后經(jīng)60-80秒冷卻至650-670°C ；、 F然后經(jīng)15-20秒冷卻至420-450°C ； G然后經(jīng)780-1100秒冷卻至360-400°C后水冷至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度> O. 6mm時(shí),所述連續(xù)退火方法包括如下步驟 A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)； B經(jīng)30秒加熱至240°C ； C然后經(jīng)550秒進(jìn)ー步加熱到770V ； D然后保溫200秒； E然后經(jīng)60秒冷卻至650°C ；、 F然后經(jīng)15秒冷卻至420°C ； G然后經(jīng)780秒冷卻至360°C后水冷至室溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度> O. 6mm時(shí)，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟 A將所述冷軋鋼卷由室溫進(jìn)入介質(zhì)為H2和N2組成的非氧化性的退火爐內(nèi)； B經(jīng)50秒加熱至260°C ； C然后經(jīng)800秒進(jìn)ー步加熱到790°C ； D然后保溫290秒； E然后經(jīng)80秒冷卻至670°C ；、 F然后經(jīng)20秒冷卻至450°C ； G然后經(jīng)1100秒冷卻至400°C后水冷至室溫。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在干，在平整步驟中，所述平整延伸率為O.5 I. 4%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法，屬于金屬材料加工領(lǐng)域，將其鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比包括C 0.005～0.045%、Si≤0.03%、Mn 0.15～0.26%、P≤0.010%、S≤0.010%、Alt≤0.030、N≤0.0030%、余量為Fe的鋼坯依次經(jīng)過熱軋、酸洗、冷軋后得到冷軋鋼卷，然后經(jīng)連續(xù)退火和平整加工方法后即得。本發(fā)明不僅具有低屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度、優(yōu)良的冷成型性能和拉拔性能，而且生產(chǎn)速度快、周期短、產(chǎn)量大、質(zhì)量?jī)?yōu)，與現(xiàn)有工藝比較，具有突出的優(yōu)點(diǎn)，可以更好的滿足藥芯焊絲用鋼使用要求。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102676917SQ20121014354
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者畢安園, 陳波 申請(qǐng)人:首鋼總公司