專利名稱：一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼水中硅的控制方法，具體屬于低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉主要采用低S鐵水一轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)高氧高溫出鋼一爐后出鋼脫氧(合金化脫氧、鋁脫氧)一鋼包爐脫氧精煉(鋁脫氧)及通過(guò)在鋼包底部吹入小流量的氬氣進(jìn)行鋼水軟吹凈化一鑄成鋼坯。由于在鋼包爐精煉脫硫過(guò)程中脫氧深度很難控制，造成熔渣脫氧過(guò)深而導(dǎo)致硅的控制困難，同時(shí)存在對(duì)鐵水含S要求嚴(yán)格，脫氧工藝線路長(zhǎng)而造成鋁耗大，精煉爐脫硫能力因受Si的影響不能有效發(fā)揮等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種通過(guò)在鋼包爐精煉過(guò)程中控制鋁量、氬氣流量和攪拌時(shí)間，從而提高在脫硫精煉過(guò)程中對(duì)硅的控制能力，提高鋼包爐精確的控氧能力，并降低鋁耗，提高產(chǎn)品合格率的一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及轉(zhuǎn)爐煉鋼；
2)進(jìn)行爐外精煉
a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)，按照O.4 — 0.8公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50 100% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的O 50% ;并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600 1000Nl/min，時(shí)間為3 5分鐘；
b)在精煉到20 30分鐘內(nèi)，按照O.2—0. 4公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50 70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入總重量的30 50% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800 1200Nl/min，時(shí)間為5 10分鐘；
c)在精煉到35 45分鐘內(nèi)，當(dāng)鋼液中的Als達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則不再加入鋁；當(dāng)Als未到設(shè)定值時(shí)，則按照O. 1-0. 3公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，其全部為鋁線；并繼續(xù)吹氬攪拌，當(dāng)鋼中的S含量在80 120ppm時(shí)，吹氬量控制在800 1000Nl/min，時(shí)間為I 3分鐘；當(dāng)鋼中的S含量在50 80ppm時(shí)，吹氬量控制在200 600Nl/min，時(shí)間為I 2分鐘；
3)進(jìn)行軟吹凈化；
4)鑄成鋼坯待用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比
降低了產(chǎn)品中的硅含量，即由原來(lái)的平均硅含量在0. 018%減少到平均值為0. 012%，顯著減少了因含硅高而造成的改鋼現(xiàn)象，提高了經(jīng)濟(jì)效益；減少了鋼包爐脫硫時(shí)吹氬強(qiáng)攪拌對(duì)Als的損失,降低了 Al耗。
具體實(shí)施例方式下面做進(jìn)一步描述
實(shí)施例I
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；
2)進(jìn)行爐外精煉
a)在精煉開(kāi)始后的4分鐘內(nèi)，按照O.50公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的95% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的5% ;并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600Nl/min，時(shí)間為3分鐘；
b)在精煉到20分鐘時(shí)，按照O.4公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的50% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1200Nl/min，時(shí)間為10分鐘；
c)在精煉到35分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als達(dá)到設(shè)定值，則不進(jìn)行本次加鋁；
3)進(jìn)行軟吹凈化；
4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例2
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；
2)進(jìn)行爐外精煉
a)在精煉開(kāi)始后的5分鐘內(nèi)，按照O.60公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的80% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的20% ；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在700Nl/min，時(shí)間為3. 5分鐘；
b)在精煉到22分鐘時(shí)，按照O.3公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的55% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余45% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1100Nl/min，時(shí)間為9分鐘；
c)在精煉到38分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als未到設(shè)定值，則按照O.2公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在90ppm，吹氬量控制在800Nl/min，時(shí)間為2分鐘；
3)進(jìn)行軟吹凈化；
4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例3
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；
2)進(jìn)行爐外精煉
a)在精煉開(kāi)始后的6分鐘內(nèi)，按照O.65公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的30% ；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在800Nl/min，時(shí)間為4分鐘；
b)在精煉到26分鐘時(shí)，按照O.2公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的60% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余40% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1000Nl/min，時(shí)間為7分鐘；
c)在精煉到45分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als未到設(shè)定值，則按照O. 3公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在120ppm，吹氬量控制在1000Nl/min，時(shí)間為3分鐘； 3)進(jìn)行軟吹凈化；
4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例4
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；
2)進(jìn)行爐外精煉
a)在精煉開(kāi)始后的8分鐘內(nèi)，按照0.7公斤/噸鋼弟一次加招，其中，在鋼水中加入招線，加入量占本次加入鋁總重量的60% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的40% ;并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在900Nl/min，時(shí)間為4. 5分鐘；
b)在精煉到28分鐘時(shí)，按照0.4公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的65% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余35% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在900Nl/min，時(shí)間為6分鐘；
c)在精煉到40分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als未到設(shè)定值，則按照0.I公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在50ppm，吹氬量控制在250Nl/min，時(shí)間為I分鐘；
3)進(jìn)行軟吹凈化；
4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例5
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；
2)進(jìn)行爐外精煉
a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)，按照0.8公斤/噸鋼弟一次加招，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的50% ；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在1000Nl/min，時(shí)間為5分鐘；
b)在精煉到30分鐘時(shí)，按照0.3公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余30% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800Nl/min，時(shí)間為5分鐘；
c)在精煉到39分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als未到設(shè)定值，則按照0.15公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在80ppm，吹氬量控制在600Nl/min，時(shí)間為2分鐘；
3)進(jìn)行軟吹凈化；
4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例6
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；
2)進(jìn)行爐外精煉
a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)，按照0.7公斤/噸鋼弟一次加招，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的100% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的0% ；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在1000Nl/min，時(shí)間為5分鐘；
b)在精煉到30分鐘時(shí)，按照O.4公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的75% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余25% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800Nl/min，時(shí)間為5. 5分鐘；
c)在精煉到39分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als未到設(shè)定值，則按照O.10公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在70ppm，吹氬量控制在600Nl/min，時(shí)間為2分鐘；
3)進(jìn)行軟吹凈化；
4)鑄成鋼坯待用。下表為各實(shí)施例硅含量及鋁少用量實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟 1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及轉(zhuǎn)爐煉鋼； 2)進(jìn)行爐外精煉 a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)，按照0.4— 0.8公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50 100% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的0 50% ;并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600 1000Nl/min，時(shí)間為3 5分鐘； b)在精煉到20 30分鐘內(nèi)，按照0.2—0. 4公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50 70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入總重量的30 50% ;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800 1200Nl/min，時(shí)間為5 10分鐘； c)在精煉到35 45分鐘內(nèi)，當(dāng)鋼液中的Als達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則不再加入鋁；當(dāng)Als未到設(shè)定值時(shí)，則按照0. 1-0. 3公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，其全部為鋁線；并繼續(xù)吹氬攪拌，當(dāng)鋼中的S含量在> 80 120ppm時(shí)，吹氬量控制在800 1000Nl/min，時(shí)間為I 3分鐘；當(dāng)鋼中的S含量在50 80ppm時(shí)，吹氬量控制在200 600Nl/min，時(shí)間為I 2分鐘； 3)進(jìn)行軟吹浄化； 4)鑄成鋼坯待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。其步驟鐵水預(yù)處理及轉(zhuǎn)爐煉鋼；爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，在鋼渣中加入鋁丸，并吹氬攪拌；b)在精煉到20～30分鐘內(nèi)第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，在鋼渣中加入鋁丸，并繼續(xù)吹氬；c)在精煉到35～45分鐘內(nèi)，當(dāng)鋼液中的Als達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則不再加入鋁；當(dāng)Als未到設(shè)定值時(shí)第三次加鋁，其全部為鋁線，并繼續(xù)吹；底吹氬軟吹凈化；鑄成鋼坯待用。本發(fā)明能將平均硅含量由原來(lái)的0.018%減少到0.012%，顯著減少了因含硅高而造成的改鋼現(xiàn)象，減少了鋼包爐脫硫時(shí)吹氬強(qiáng)攪拌對(duì)Als的損失。
文檔編號(hào)C21C7/06GK102732678SQ20121013626
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者劉凱, 吳健鵬, 吳維軒, 孫樹(shù)林, 沈繼勝, 王春峰, 趙勇, 鄒立雄, 金奎 , 黃東 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司