專利名稱：一種鑄造舊砂濕法間歇式再生方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造舊砂再生方法及其設(shè)備，具體涉及一種鑄造舊砂濕法間歇式再生方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
鑄造丨日砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、并去除廢舊砂粒上包裹著的殘留粘結(jié)劑膜及雜物，恢復(fù)近于新砂的物理和化學(xué)性能，以代替新砂使用。目前，常用的鑄造舊砂再生方法主要有三種第一種方法是干法再生。舊砂干法再生的形式多種多樣，有機械式、氣流式、振動式等等，但就再生機理看都是“碰撞摩擦”過程。當(dāng)碰撞摩擦中產(chǎn)生的作用力大于舊砂粒上的殘留粘結(jié)膜的屈服強度或原砂粒與殘留粘結(jié)膜的結(jié)合強度時，舊砂粒上的殘留粘結(jié)膜被破壞而脫離原砂粒，經(jīng)風(fēng)選后殘留粘結(jié)膜從砂中除去；且碰撞摩擦的次數(shù)越多、強度越大，殘留粘結(jié)膜被除得越干凈，干法再生的效果越好。但過大的碰撞摩擦作用力和過多的碰撞摩擦作用次數(shù)，不僅會增加設(shè)備構(gòu)件的磨損，還會加劇砂粒自身的破碎。因此，提高干法再生中碰撞摩擦的作用力和作用次數(shù)，不是提高干法再生效果的最佳方法。舊砂干法再生的設(shè)備結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)布置較濕法再生簡單，投資也略少，灰塵的二次污染問題較易解決，但其再生砂的質(zhì)量不高，通常只做背砂使用。第二種方法是熱法再生，將舊砂經(jīng)加熱、高溫焙燒，去除掉舊砂中的殘留粘結(jié)劑，熱法再生方法多用于樹脂砂舊砂再生回用，處理后的再生砂質(zhì)量較好，殘留粘結(jié)劑去除率高。但熱法再生存在著高溫能耗大、殘留粘結(jié)劑燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)物污染嚴(yán)重、成本高、經(jīng)濟性差等缺點。第三種方法是濕法再生。由于舊砂殘留粘結(jié)劑溶于水的特征，使得濕法再生的效果特別好。濕法再生砂的質(zhì)量高，基本性能指標(biāo)接近于新砂，可100%的作面砂或單一砂使用，再生砂的回收率也很高(可達(dá)95%以上)。但我國以往的濕法再生系統(tǒng)多采用連續(xù)式再生系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜龐大，機械化程度較低，耗水量大，濕法再生砂的成本較高，污水處理問題解決不理想。近年來，鑄造舊砂的化學(xué)再生方法也逐漸發(fā)展，化學(xué)再生通常是指向舊砂中加入某些化學(xué)試劑(或溶劑)，把舊砂與化學(xué)試劑(或溶劑)攪拌均勻，借助化學(xué)反應(yīng)來去除舊砂中的殘留粘結(jié)劑及有害成分使舊砂恢復(fù)或接近新砂的物理化學(xué)性能。如用化學(xué)法再生水玻璃舊砂通常是往水玻璃舊砂中加入HC1、NH4C1等溶液以中和其中的殘留Na20。化學(xué)再生砂的質(zhì)量好，可代替新砂使用，但由于生產(chǎn)成本高，在實踐中很少采用。公開號CN101780521A發(fā)明專利，提出了一種強擦洗水玻璃舊砂濕法再生工藝，首先將收集的舊砂輸入顎式破碎機進(jìn)行破碎，然后輸送到磁選機進(jìn)行磁選；磁選后的砂粒經(jīng)過一級螺旋砂水分離器、一級攪拌機和二級螺旋砂水分離器對舊砂進(jìn)行砂水分離；再經(jīng)過中和沉淀池對分離后的砂再進(jìn)行中和；再經(jīng)過二級攪拌機、三級螺旋砂水分離器進(jìn)行二次砂水分離，保證舊砂中存在的水玻璃能徹底去除干凈；最后經(jīng)過除塵、烘干后的砂粒即為成品并送入砂庫。該方法采用多級濕法再生系統(tǒng)，再生工藝和再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，并且該方法和舊砂再生系統(tǒng)只限于水玻璃舊砂的再生，對于粘土舊砂再生則不能實現(xiàn)。200710159803. I發(fā)明專利提出了一種舊砂再生方法及其舊砂再生系統(tǒng)，把水玻璃舊砂置于熱流舊砂再生機中加熱擦洗，溶解掉舊砂表面的惰性膜，然后讓污水透過再生砂層，污水中的細(xì)粉被截留在再生砂中，水玻璃隨水流入儲水箱。把再生砂送入烘干機中烘干后再送入干法再生機中去除粉塵即得到干凈的再生砂。儲水箱中的液體可多次重復(fù)回用于擦洗舊砂。該方法和再生系統(tǒng)中由于采用了加熱系統(tǒng)，整個再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，舊砂再生成本較高，并且該方法和舊砂再生系統(tǒng)也只限于水玻璃舊砂的再生，對于粘土舊砂再生則不能實現(xiàn)，使用面相對較窄。201010170597. 6發(fā)明專利提出一種水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動研磨濕式再生機，用于舊砂的再生利用。再生機包括鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧、機架、外筒體、內(nèi)筒體、筒體側(cè)板、陶瓷磨球和振動電機，再生機的鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧有多只，外筒體的外緣擱置于中間一組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧上，內(nèi)筒體頂部中間設(shè)置有柵格篩板，陶瓷磨球置于外筒體與內(nèi)筒體之間形成的腔體內(nèi)，機架水平布置于所述左右兩組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧上，且與再生機兩筒體側(cè)板固定連接，振動電機有兩只，兩只振動電機一左一右固定連接于外筒體左右兩邊的機架上,且其中心線與所述內(nèi)筒體和外筒體的中心線處于同一直線上。整體來看,該再生機采用回轉(zhuǎn)振動研磨方法對水玻璃舊砂進(jìn)行濕法再生，部件較多，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，并且該方法和舊砂再生系統(tǒng)也只限于水玻璃舊砂的再生，對于粘土舊砂再生則不能實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種鑄造舊砂濕法間歇式再生方法，解決現(xiàn)有鑄造舊砂濕法再生方法工藝較復(fù)雜，使用面較窄的問題；同時提供用于該方法的設(shè)備，解決現(xiàn)有再生設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的問題，用于粘土舊砂、水玻璃舊砂和堿酚醛樹脂丨日砂的濕法再生。本發(fā)明的一種鑄造舊砂濕法間歇式再生方法，適用于粘土舊砂、水玻璃舊砂和堿酚醛樹脂舊砂，包括如下步驟(I) 一次擦洗步驟按質(zhì)量比I : 0.5 I : 3，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒 300秒，然后排出擦洗筒的污水；(2) 二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I 0. 5 I : 3，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒 300秒，然后排出擦洗筒的污水；當(dāng)砂樣為堿性時，攪拌時加入鹽酸或硫酸，鹽酸濃度為質(zhì)量百分比37. 5%時，加入量為每kg舊砂0. 8 I. 5ml鹽酸；硫酸濃度為質(zhì)量百分比98. 3%時，加入量為每kg舊砂0. 15 0. 25ml 硫酸；(3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為I 0.5 I : 3，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒 300秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離；(4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量是否符合要求，是則結(jié)束，否則轉(zhuǎn)步驟(2)。本發(fā)明的一種鑄造舊砂濕法再生設(shè)備，包括攪拌機和砂水分離裝置，其特征在于
所述攪拌機，由支撐架、擦洗筒、驅(qū)動汽缸、電機和主軸構(gòu)成，所述支撐架為框架形，其底部裝有擦洗筒，支撐架上端面裝有驅(qū)動汽缸，支撐架側(cè)面裝有電機；所述擦洗筒上端面具有進(jìn)砂口和進(jìn)水口，擦洗筒下部具有排水閥門和排砂閥門，排水閥門和排砂閥門分別與排水管和排砂管連接；
所述主軸上部通過皮帶傳動裝置與驅(qū)動電機連接，主軸上端通過連動軸承與驅(qū)動汽缸的氣缸拉桿連接，主軸下部穿過所述擦洗筒上端面，主軸下部裝有攪拌葉片；所述排砂管連通砂水分離裝置。所述的鑄造舊砂濕法再生設(shè)備，其特征在于所述連動軸承由滾珠軸承和連接架構(gòu)成，滾珠軸承固定于連接架上端面中央；所述皮帶傳動裝置由大帶輪、傳送皮帶和小帶輪構(gòu)成，傳送皮帶連接大帶輪和小帶輪，大帶輪與帶輪托盤通過軸承轉(zhuǎn)動連接，帶輪托盤下部固定在擦洗筒上端面；所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸與所述小帶輪通過鍵銷連接，所述主軸橫截面為矩形，主軸上部穿入所述帶輪托盤中心孔和大帶輪中心孔，與帶輪托盤中心孔和大帶輪中心孔滑動配合；所述主軸上端與所述連動軸承的連接架下端連接，所述氣缸拉桿下端嵌入所述連動軸承的滾珠軸承。所述的鑄造舊砂濕法再生設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動汽缸為液壓缸或者氣壓缸；所述砂水分離裝置，為離心分離裝置或者振動分離裝置。所述鑄造舊砂濕法再生設(shè)備的工作過程為(I)將舊砂與清水按一定比例分別從進(jìn)砂口 11和進(jìn)水口 6加入擦洗筒12內(nèi)，在驅(qū)動汽缸I作用下主軸10下部攪拌葉片13下降進(jìn)入砂水混合物內(nèi)攪拌，攪拌結(jié)束后，在驅(qū)動汽缸I作用下攪拌葉片13上升離開砂水混合物，打開擦洗筒12的排水閥門8，排出污水；(2)排污水完畢后，再次從進(jìn)水口 6注入清水，并加入鹽酸或硫酸，攪拌葉片13再次進(jìn)入擦洗筒12內(nèi)攪拌，攪拌結(jié)束后，驅(qū)動汽缸I提升攪拌葉片13，打開擦洗筒12的排水閥門8，排出污水；(3)第三次注入清水，攪拌葉片13第三次進(jìn)入擦洗筒12內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌一定時間后，打開排砂閥門16，砂水混合物在攪拌葉片13的作用下一起排出擦洗筒體，進(jìn)入砂水分離設(shè)備18進(jìn)行分離。本發(fā)明的再生方法將干法再生、濕法再生和化學(xué)再生方式結(jié)合起來，綜合了機械攪拌、清水洗滌和酸洗的共同作用，控制方便、耗水量小、舊砂殘留粘結(jié)劑去除率高、再生砂質(zhì)量好。本發(fā)明的再生設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、便于控制，容易實現(xiàn)再生過程的自動化，可獲得高質(zhì)量的再生砂；適用于粘土舊砂、水玻璃丨日砂的大規(guī)模濕法再生。


圖I為本發(fā)明鑄造舊砂濕法間歇式再生方法流程示意圖；圖2為本發(fā)明鑄造舊砂濕法再生設(shè)備示意圖；圖3為主軸、連動軸承和大帶輪配合示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明鑄造舊砂濕法間歇式再生方法如圖I所示。實施例I :用于中性粘土舊砂再生，包括如下步驟(I) 一次擦洗步驟按質(zhì)量比I : 0. 5，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌擦洗，攪拌擦洗時間30秒，然后排出擦洗筒的污水；(2) 二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I 0.5，進(jìn)行攪拌擦洗，攪拌擦洗時間30秒，然后排出擦洗筒的污水；(3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為I 0. 5，進(jìn)行攪拌擦洗，攪拌擦洗時間30秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離；(4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量符 合要求，結(jié)束。通過試驗測得，再生后的粘土砂含泥量為0. 2%，Ih抗拉強度為IMPa，24h抗拉強度為2. IMPa，接近新砂的性能。實施例2 :用于中性粘土舊砂再生，包括如下步驟(I) 一次擦洗步驟按質(zhì)量比I : 3，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌擦洗，攪拌擦洗時間300秒，然后排出擦洗筒的污水；(2) 二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I : 3，進(jìn)行攪拌擦洗，攪拌擦洗時間300秒，然后排出擦洗筒的污水；(3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為I : 3，進(jìn)行攪拌擦洗，攪拌擦洗時間300秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離；(4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量符合要求，結(jié)束。通過試驗測得，再生后的粘土砂含泥量為0. 18%, Ih抗拉強度為I. 05MPa，24h抗拉強度為2. 2MPa，接近新砂的性能。實施例3 :用于堿性水玻璃舊砂再生，包括如下步驟(I) 一次擦洗步驟按質(zhì)量比I : 0. 5，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒，然后排出擦洗筒的污水；(2) 二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I 0.5，并加入鹽酸，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒，然后排出擦洗筒的污水；所述鹽酸濃度為質(zhì)量百分比37. 5%時，加入量為每kg舊砂0. 8ml鹽酸；(3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為I 0.5，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離；(4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量符合要求，結(jié)束。通過試驗測得，再生后的粘土砂含泥量為0. 21%, Ih抗拉強度為0. 95MPa，24h抗拉強度為2. OMPa，接近新砂的性能。實施例4 :用于堿性水玻璃舊砂再生，包括如下步驟
(I) 一次擦洗步驟按質(zhì)量比I : 3，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時間300秒，然后排出擦洗筒的污水；(2) 二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I : 3，并加入鹽酸，進(jìn)行攪拌，攪拌時間300秒，然后排出擦洗筒的污水；所述鹽酸濃度為質(zhì)量百分比37. 5%時，加入量為每kg舊砂I. 5ml鹽酸；(3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為I : 3，進(jìn)行攪拌，攪拌時間300秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離；(4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量符合要求，結(jié)束。通過試驗測得，再生后的粘土砂含泥量為0. 19%, Ih抗拉強度為I. 05MPa，24h抗拉強度為2. OMPa，接近新砂的性能。實施例5 :用于堿性堿酚醛樹脂舊砂再生，包括如下步驟(I) 一次擦洗步驟按質(zhì)量比I : 0. 5，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒，然后排出擦洗筒的污水；(2) 二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I 0.5，并加入硫酸，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒，然后排出擦洗筒的污水；所述硫酸濃度為質(zhì)量百分比98. 3%時，加入量為每kg舊砂0. 15ml硫酸；(3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為
I 0.5，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離；(4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量符合要求，結(jié)束。通過試驗測得，再生后的粘土砂含泥量為0. 19%, Ih抗拉強度為I. 05MPa，24h抗拉強度為2. OMPa，接近新砂的性能。實施例6 :用于堿性堿酚醛樹脂舊砂再生，包括如下步驟(I) 一次擦洗步驟按質(zhì)量比I : 3，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒，然后排出擦洗筒的污水；(2) 二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I : 3，并加入硫酸，進(jìn)行攪拌，攪拌時間300秒，然后排出擦洗筒的污水；所述硫酸濃度為質(zhì)量百分比98. 3%時，加入量為每kg舊砂0. 25ml硫酸；(3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為I : 3，進(jìn)行攪拌，攪拌時間300秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離；
(4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量符合要求，結(jié)束。通過試驗測得，再生后的粘土砂含泥量為0. 19%, Ih抗拉強度為I. 05MPa，24h抗拉強度為2. IMPa，接近新砂的性能。如圖2、圖3所示，本發(fā)明鑄造舊砂濕法再生設(shè)備，包括攪拌機和砂水分離裝置，攪拌機由支撐架7、擦洗筒12、驅(qū)動汽缸I、電機5和主軸10構(gòu)成，支撐架7為框架形，其底部裝有擦洗筒12，支撐架上端面裝有驅(qū)動汽缸1，支撐架側(cè)面裝有電機5 ;所述擦洗筒12上端面具有進(jìn)砂口 11和進(jìn)水口 6，擦洗筒12下部具有排水閥門8和排砂閥門16，排水閥門8和排砂閥門16分別與排水管9和排砂管17連接；所述主軸10上部通過皮帶傳動裝置與驅(qū)動電機5連接，主軸10上端通過連動軸承19與驅(qū)動汽缸I的氣缸拉桿20連接，主軸10下部穿過所述擦洗筒12上端面，主軸10下部裝有攪拌葉片13 ；所述排砂管17連通砂水分離裝置18。所述連動 軸承19由滾珠軸承和連接架構(gòu)成，滾珠軸承固定于連接架上端面中央；所述皮帶傳動裝置由大帶輪2、傳送皮帶3和小帶輪4構(gòu)成，傳送皮帶3連接大帶輪2和小帶輪4，大帶輪2與帶輪托盤21通過軸承轉(zhuǎn)動連接，帶輪托盤21下部固定在擦洗筒12上端面；驅(qū)動電機5轉(zhuǎn)軸與所述小帶輪4通過鍵銷連接，所述主軸10橫截面為矩形，主軸10上部穿入所述帶輪托盤21中心孔和大帶輪2中心孔,與帶輪托盤21中心孔和大帶輪2中心孔滑動配合；所述主軸10上端與所述連動軸承19的連接架下端連接，所述氣缸拉桿20下端嵌入所述連動軸承19的滾珠軸承。
權(quán)利要求
1.一種鑄造舊砂濕法間歇式再生方法，適用于粘土舊砂、水玻璃舊砂和堿酚醛樹脂丨日砂，包括如下步驟 (1)一次擦洗步驟按質(zhì)量比I :0. 5 I :3，將舊砂與清水分別加入擦洗筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒 300秒，然后排出擦洗筒的污水； (2)二次擦洗步驟再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒內(nèi)舊砂與清水質(zhì)量比為I:0. 5 I :3，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒 300秒，然后排出擦洗筒的污水； 當(dāng)砂樣為堿性時，攪拌時加入鹽酸或硫酸，鹽酸濃度為質(zhì)量百分比37. 5%時，加入量為每kg舊砂0. 8 I. 5ml鹽酸；硫酸濃度為質(zhì)量百分比98. 3%時，加入量為每kg舊砂0. 15 0. 25ml 硫酸； (3)三次擦洗步驟第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒舊砂與清水質(zhì)量比為I:0. 5 I :3，進(jìn)行攪拌，攪拌時間30秒 300秒，然后將擦洗筒的砂水混合物排入砂水分離設(shè)備進(jìn)行分離； (4)檢驗步驟經(jīng)砂水分離設(shè)備分離后的濕砂，再經(jīng)脫水、烘干后，檢驗其質(zhì)量是否符合要求，是則結(jié)束，否則轉(zhuǎn)步驟(2)。
2.一種用于權(quán)利要求I所述鑄造舊砂濕法間歇式再生方法的設(shè)備，包括攪拌機和砂水分離裝置，其特征在于 所述攪拌機，由支撐架、擦洗筒、驅(qū)動汽缸、電機和主軸構(gòu)成，所述支撐架為框架形，其底部裝有擦洗筒，支撐架上端面裝有驅(qū)動汽缸，支撐架側(cè)面裝有電機；所述擦洗筒上端面具有進(jìn)砂口和進(jìn)水口，擦洗筒下部具有排水閥門和排砂閥門，排水閥門和排砂閥門分別與排水管和排砂管連接； 所述主軸上部通過皮帶傳動裝置與驅(qū)動電機連接，主軸上端通過連動軸承與驅(qū)動汽缸的氣缸拉桿連接，主軸下部穿過所述擦洗筒上端面，主軸下部裝有攪拌葉片； 所述排砂管連通砂水分離裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的鑄造舊砂濕法再生設(shè)備，其特征在于 所述連動軸承由滾珠軸承和連接架構(gòu)成，滾珠軸承固定于連接架上端面中央；所述皮帶傳動裝置由大帶輪、傳送皮帶和小帶輪構(gòu)成，傳送皮帶連接大帶輪和小帶輪，大帶輪與帶輪托盤通過軸承轉(zhuǎn)動連接，帶輪托盤下部固定在擦洗筒上端面； 所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸與所述小帶輪通過鍵銷連接，所述主軸橫截面為矩形，主軸上部穿入所述帶輪托盤中心孔和大帶輪中心孔，與帶輪托盤中心孔和大帶輪中心孔滑動配合；所述主軸上端與所述連動軸承的連接架下端連接，所述氣缸拉桿下端嵌入所述連動軸承的滾珠軸承。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鑄造舊砂濕法再生設(shè)備，其特征在于 所述驅(qū)動汽缸為液壓缸或者氣壓缸； 所述砂水分離裝置，為離心分離裝置或者振動分離裝置。
全文摘要
一種鑄造舊砂濕法間歇式再生方法及其設(shè)備，屬于鑄造舊砂再生方法及其設(shè)備，解決現(xiàn)有鑄造舊砂濕法再生方法工藝復(fù)雜、使用面窄的問題；同時解決現(xiàn)有再生設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的問題。本發(fā)明再生方法包括一次擦洗步驟、二次擦洗步驟、三次擦洗步驟和檢驗步驟。本發(fā)明再生設(shè)備包括攪拌機和砂水分離裝置，攪拌機由支撐架、擦洗筒、驅(qū)動汽缸、電機和主軸構(gòu)成，擦洗筒具有進(jìn)砂口和進(jìn)水口，并具有排水閥門和排砂閥門。本發(fā)明再生方法綜合機械攪拌、清水洗滌和酸洗的共同作用，控制方便、耗水量小、殘留粘結(jié)劑去除率高、再生砂質(zhì)量好；本發(fā)明再生設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、便于控制，容易實現(xiàn)自動化；適用于粘土舊砂、水玻璃舊砂、堿酚醛樹脂舊砂的大規(guī)模濕法再生。
文檔編號B22C5/00GK102615243SQ20121008418
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉富初, 宗曉明, 李雪潔, 樊自田, 龍威 申請人:華中科技大學(xué)