專利名稱：微型軸端面半球加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種微型軸的加工エ藝，尤其是一種微型軸端面半球加工エ藝。
背景技術(shù)：
微型軸相對較小，精度高，有些又稱精密軸，小軸，軸芯，轉(zhuǎn)子軸，銷子， 鉚釘，導(dǎo)桿等，主要材料為各各材質(zhì)的碳鋼，不銹鋼，銅，鋁等，表面處理主要有鍍鋅， 鎳，發(fā)黒，滲碳等.有些行業(yè)還要求做鹽霧試驗，要連續(xù)幾天幾夜不生銹.主要加工エ序為沖斷，磨削，表面處理，車削，分選，包裝等.主要加工設(shè)備有，磨床，車床，儀表車，熱處理，拋筒等。其用途較廣，產(chǎn)品在很多行業(yè)中都會用到。如馬達(dá)中的轉(zhuǎn)軸，打印機(jī)，復(fù)印機(jī)，掃描儀中的轉(zhuǎn)軸，CD/DVD光驅(qū)中的導(dǎo)桿軸，汽車零部件中的轉(zhuǎn)軸等。有時為了使得微型軸具有較好的安裝性能，或者是其他方面的需要，往往要求將微型軸端部加工成半球形?，F(xiàn)有的微型軸端部磨圓呈半球形，是根據(jù)產(chǎn)品需求先截成適合長度的一段，然后再對其進(jìn)行兩端的磨圓，其磨圓エ藝一般都是采用磨球機(jī)或者車加工的方式將其兩端端部磨圓，使其兩端端部形成半球形，該エ藝磨圓速度慢，需要一根一根的將微型軸進(jìn)行加工， 人力成本很高，效率極低，不僅會導(dǎo)致加工成本增高，還會延誤エ期。另外該エ藝的加工出來的半球半徑易出現(xiàn)較大的誤差，其形狀不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn)，加工效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是改善背景技術(shù)中微型軸端面半球加工エ藝效率低、成本高、加工效果差的問題。為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種微型軸端面半球加工エ藝，包括以下エ藝步驟將多個加工成段的微型軸放入研磨機(jī)中，其中研磨機(jī)中加有研磨石，研磨10h-20h后， 篩選出加工好的微型軸。所述研磨機(jī)為行星式滾拋機(jī)。所述研磨石為棕剛玉。所述微型軸直徑小于2mm，長度為直徑的5至30倍。本發(fā)明所述的微型軸端面半球加工エ藝，突破性的使用研磨機(jī)對微型軸進(jìn)行研磨，打破了傳統(tǒng)思維中的研磨機(jī)只是用來處理產(chǎn)品的毛邊毛刺，創(chuàng)造性地通過適當(dāng)延長研磨加工時間，來使得微型軸的端面研磨成半球形，相比現(xiàn)有技術(shù)中對微型軸一根一根的進(jìn)行車加工的エ藝，具有很大的改善，節(jié)約了人工及耗材，提高了產(chǎn)品的加工速度，另外本發(fā)明的所述的微型軸端面半球加工ェ藝，加工出來的半球形較為標(biāo)準(zhǔn)，相比現(xiàn)有技術(shù)中的加 ェェ藝，各個微型軸端面的半球形更加統(tǒng)一接近，縮小了不同的微型軸端面的半球形的差異，加工效果好。
具體實施方式
下面對本發(fā)明一種微型軸端面半球加工エ藝作進(jìn)ー步說明。本實施例中的微型軸端面半球加工エ藝，如下エ藝步驟將8萬根加工成段的微型軸放入研磨機(jī)中，所述微型軸的長度為6毫米，直徑為0. 8毫米。其中研磨機(jī)中加有研磨石，研磨1 后，篩選出加工好的微型軸。本實施例中，還在研磨過程中加入了研磨劑，使得研磨過程中效果更好、效率更高。本實施例中的微型軸端面半球加工エ藝在研磨過程中，開始時將微型軸端面研磨成圓角，隨著研磨時間的延長，逐漸將圓角研磨大，最終端面的圓角變成端面呈半球形。研磨時間根據(jù)產(chǎn)品的特性及需求確定，比如有的材料硬度高，就需要適當(dāng)延長研磨時間。在研磨過程中，可以暫停并觀察微型軸的研磨情況，根據(jù)不同的產(chǎn)品特性及產(chǎn)品需求來調(diào)整研磨時間，使得微型軸達(dá)到最好的研磨效果，即最接近半球形的端面。當(dāng)然，以上微型軸的尺寸也可以變化，型軸直徑小于2mm，長度為直徑的5至30倍，為比較適合與本發(fā)明的エ藝的尺寸。本實施例中，所述研磨機(jī)為行星式滾拋機(jī)。利用行星式滾拋機(jī)的滾動研磨的特點， 提高了加工和效率，節(jié)約加工時間，另外，本實施例中，所述研磨石為棕剛玉。棕剛玉為市場上容易取得的研磨石，其研磨效果好，成本不高，為本發(fā)明的優(yōu)先研磨石。本實施例中，所述微型軸直徑小于2mm。由于直徑越小的軸，所需要的研磨加工越短，跟適合本實施例的エ藝，加工效果也更好，所以對于直徑大大的軸，超出微型軸范疇的并不適合本エ藝。本發(fā)明不限于以上實施例及變換。
權(quán)利要求
1.一種微型軸端面半球加工エ藝，其特征在于包括以下エ藝步驟將多個加工成段的微型軸放入研磨機(jī)中，其中研磨機(jī)中加有研磨石，研磨10h-20h后，篩選出加工好的微型軸ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種微型軸端面半球加工エ藝，其特征在于所述研磨機(jī)為行星式滾拋機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種微型軸端面半球加工エ藝，其特征在于所述研磨石為棕剛玉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種微型軸端面半球加工エ藝，其特征在于所述微型軸直徑小于2mm，長度為直徑的5至30倍。
全文摘要
一種微型軸端面半球加工工藝，包括以下工藝步驟將多個加工成段的微型軸放入研磨機(jī)中，其中研磨機(jī)中加有研磨石，研磨10h-20h后，篩選出加工好的微型軸。本發(fā)明所述的微型軸端面半球加工工藝，突破性的使用研磨機(jī)對微型軸進(jìn)行研磨，打破了傳統(tǒng)思維中的研磨機(jī)只是用來處理產(chǎn)品的毛邊毛刺，創(chuàng)造性地通過適當(dāng)延長研磨加工時間，來使得微型軸的端面研磨成半球形，節(jié)約了人工及耗材，提高了產(chǎn)品的加工速度，各個微型軸端面的半球形更加統(tǒng)一接近，縮小了不同的微型軸端面的半球形的差異，加工效果好。
文檔編號B24B31/10GK102528634SQ201210034729
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者邱鵬清 申請人:溫州神一微型軸有限公司