專利名稱：切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置。
背景技術(shù)：
在切絲機(jī)生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)切絲機(jī)磨頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，造成磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障率過高。另外在切絲過程中常造成煙絲或梗絲的寬度不均勻，且易造碎、跑片或跑梗，影響切后煙絲エ藝質(zhì)量，經(jīng)停機(jī)檢查刀片時(shí)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)磨頭修磨的刀片刀刃 直線度不夠理想，顯現(xiàn)波浪形。切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，是由撥叉離合器作為主傳動(dòng)帶動(dòng)傳遞鏈條，從而帶動(dòng)磨頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，作為該機(jī)構(gòu)的鏈條張緊裝置，在其中的承擔(dān)的任務(wù)是將鏈條進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使磨頭在工作中平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，由于目前所用的軸承為滑動(dòng)軸承，若過度地調(diào)緊，易造成軸與軸承之間的磨損，一旦間隙過大，就會(huì)發(fā)生磨頭顫抖，磨刀效果欠佳，從而造成切后煙絲或梗絲的寬度不均勻、易造碎、跑片或跑?，F(xiàn)象，梗絲讓梗率増大，梗絲填充值降低，エ藝質(zhì)量得不到保證，原輔材料消耗過大，同時(shí)磨頭往復(fù)電機(jī)減速器載荷也増大，故障率增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高煙絲或梗絲的切絲質(zhì)量，降低梗絲讓梗率，提高梗絲填充值和降低磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障率的切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括金剛石修整器，金剛石修整器設(shè)有ー垂直平面，垂直平面固定有水平支架，水平支架遠(yuǎn)離金剛石修整器的一端設(shè)有ー垂直的曲柄，曲柄的下端連接有一滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承上套有ー鏈輪，鏈輪與滾動(dòng)軸承的軸線重合，鏈輪與鏈條嚙合，鏈條與金剛石修整器連接。優(yōu)選的，水平支架上設(shè)有ー調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在水平支架內(nèi)的調(diào)節(jié)支架和設(shè)在水平支架上方的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)支架與曲柄固定連接，調(diào)節(jié)螺釘帶動(dòng)調(diào)節(jié)支架水平移動(dòng)。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可隨時(shí)調(diào)節(jié)鏈條的松緊程度。由于曲柄和鏈輪采用滾動(dòng)軸承連接，滾動(dòng)軸承為滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小,磨頭在做往返運(yùn)動(dòng)吋，磨頭噪音低，且往復(fù)動(dòng)作平穩(wěn)，刀片刃ロ的修磨質(zhì)量良好，確保了刃ロ的直線度，使切后煙絲或梗絲的寬窄均勻，梗絲讓梗率得到改善，同時(shí)梗絲填充值也得到提高，保證了煙絲的エ藝質(zhì)量，同時(shí)磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障率也得到下降。

圖I為本實(shí)用新型切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置的ー種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)的切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置的切后梗絲讓梗率的對(duì)比圖。[0009]圖3為圖I所示切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)的切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置的磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障發(fā)生次數(shù)的對(duì)比圖。圖4為圖I所示切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)的切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置的梗絲填充值的對(duì)比圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置，包括金剛石修整器1，金剛石修整器I設(shè)有ー垂直平面la，垂直平面Ia固定有水平支架2，水平支架2遠(yuǎn)離金剛石修整器I的一端設(shè)有ー垂直的曲柄3，曲柄3的下端連接有一滾動(dòng)軸承6，該滾動(dòng)軸承6優(yōu)選為203滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承6上套有ー鏈輪4，鏈輪4與滾動(dòng)軸承6的軸線重合，鏈輪4與鏈條5嚙合，鏈條5與金剛石修整器I連接；水平支架2上設(shè)有ー調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7包括設(shè)在水平支架內(nèi)的調(diào)節(jié)支架71和設(shè)在水平支架上方的調(diào)節(jié)螺釘72，調(diào)節(jié)支架71與曲柄3固定連接，調(diào)節(jié)螺釘72帶動(dòng)調(diào)節(jié)支架71水平移動(dòng)。由于曲柄和鏈輪采用滾動(dòng)軸承連接，滾動(dòng)軸承為滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小,磨頭在做往返運(yùn)動(dòng)吋，磨頭噪音低，且往復(fù)動(dòng)作平穩(wěn)，刀片刃ロ的修磨質(zhì)量良好，確保了刃ロ的直線度，使切后煙絲或梗絲的寬窄均勻，梗絲讓梗率得到改善，同時(shí)梗絲填充值也得到提高，保證了煙絲的エ藝質(zhì)量，同時(shí)磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障率也得到下降。如圖2所示，本實(shí)用新型中曲柄和鏈輪采用滾動(dòng)軸承連接，而在目前現(xiàn)有技術(shù)中曲柄和鏈輪采用滑動(dòng)軸承連接，使用現(xiàn)有技術(shù)的切后梗絲讓梗率為4. 6%，使用本實(shí)用新型的切后梗絲讓梗率為2. 8%，對(duì)比可知，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)，切后梗絲讓梗率大幅下降。如圖3所示，本實(shí)用新型中曲柄和鏈輪采用滾動(dòng)軸承連接，而在目前現(xiàn)有技術(shù)中曲柄和鏈輪采用滑動(dòng)軸承連接，使用現(xiàn)有技術(shù)時(shí)，2個(gè)月內(nèi)磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障發(fā)生次數(shù)為2次，使用本實(shí)用新型吋，2個(gè)月內(nèi)磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障發(fā)生次數(shù)為O次，對(duì)比可知，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)，磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障發(fā)生次數(shù)大幅下降。如圖4所示，本實(shí)用新型中曲柄和鏈輪采用滾動(dòng)軸承連接，而在目前現(xiàn)有技術(shù)中曲柄和鏈輪采用滑動(dòng)軸承連接，使用現(xiàn)有技術(shù)的梗絲填充值為5. 05cm3/g，使用本實(shí)用新型的梗絲填充值為5. 36cm3/g，對(duì)比可知，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)，梗絲填充值有所提高。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置，包括金剛石修整器(I)，所述金剛石修整器⑴設(shè)有ー垂直平面(Ia)，所述垂直平面(Ia)固定有水平支架(2)，所述水平支架⑵遠(yuǎn)離所述金剛石修整器(I)的一端設(shè)有ー垂直的曲柄(3)，其特征在于所述曲柄(3)的下端連接有一滾動(dòng)軸承出)，所述滾動(dòng)軸承(6)上套有ー鏈輪(4)，所述鏈輪(4)與所述滾動(dòng)軸承(6)的軸線重合，所述鏈輪(4)與鏈條(5)嚙合，所述鏈條(5)與所述金剛石修整器(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置，其特征在于所述水平支架(2)上設(shè)有ー調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)包括設(shè)在水平支架內(nèi)的調(diào)節(jié)支架(71)和設(shè)在水平支架上方的調(diào)節(jié)螺釘(72)，所述調(diào)節(jié)支架(71)與所述曲柄(3)固定連接，所述調(diào)節(jié)螺釘(72)帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)支架(71)水平移動(dòng)?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切絲機(jī)磨頭往復(fù)機(jī)構(gòu)鏈條張緊裝置。本實(shí)用新型包括金剛石修整器，金剛石修整器設(shè)有一垂直平面，垂直平面固定有水平支架，水平支架遠(yuǎn)離金剛石修整器的一端設(shè)有一垂直的曲柄，曲柄的下端連接有一滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承上套有一鏈輪，鏈輪與滾動(dòng)軸承的軸線重合，鏈輪與鏈條嚙合，鏈條與金剛石修整器連接。由于曲柄和鏈輪采用滾動(dòng)軸承連接，滾動(dòng)軸承為滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，使切后煙絲或梗絲的寬窄均勻，讓梗率得到改善，同時(shí)梗絲填充值也得到提高，同時(shí)磨頭往復(fù)電機(jī)減速器故障率也得到下降。
文檔編號(hào)B24B3/36GK202479897SQ20112057422
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉豫, 周鵬宇, 張夢(mèng)龍, 曹斌, 李先林, 杜旭, 熊健, 譚天兵 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司