專利名稱：汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼除塵領(lǐng)域，具體涉及一種汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
快速溢流冷卻塔是轉(zhuǎn)爐煙氣濕法凈化流程中的第一級(jí)設(shè)備，或稱豎管，其主要作用是對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)及粗除塵?？焖僖缌骼鋮s塔的特點(diǎn)是容積大、噴水量大，當(dāng)高溫?zé)煔饬堪l(fā)生變化時(shí)，其降溫除塵作用波動(dòng)小?？焖僖缌骼鋮s塔的降溫、除塵的原理是快速溢流冷卻塔的上端與汽化冷卻煙道連通，使煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴目焖僖缌骼鋮s塔的頂部進(jìn)入塔體內(nèi)，快速溢流冷卻塔的塔 體上部設(shè)置噴霧化水的噴嘴(槍)，將霧化水直接噴向從塔頂進(jìn)入快速溢流冷卻塔的高溫?zé)煔?，使之與高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)行熱交換，利用水的汽化潛熱和水吸熱升溫吸收煙氣顯熱，將900 1000°C的高溫?zé)煔鉁囟冉档偷剿蟮臏囟?指與高溫?zé)煔鉁囟认鄳?yīng)的飽和溫度或過飽和溫度)。高溫?zé)煔鈴目焖僖缌骼鋮s塔的上部進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻后的濕煙氣從快速溢流冷卻塔的下部排出，進(jìn)入下一級(jí)凈化設(shè)備?？焖僖缌骼鋮s塔的塔體上部設(shè)置一個(gè)同塔體外壁相焊接圍繞在塔體外側(cè)的溢流水槽，連接在汽化冷卻煙道尾端的水封插板插入到所述溢流水槽的水內(nèi)并套設(shè)在所述塔體夕卜，實(shí)現(xiàn)把高溫干煙氣與環(huán)境大氣隔離開，并將汽化冷卻煙道內(nèi)的高溫干煙氣導(dǎo)引入快速溢流冷卻塔。位于所述溢流水槽下部的塔體內(nèi)設(shè)置噴霧化水的噴嘴(槍)總成，噴霧化水的噴嘴(槍)總成的設(shè)置是高溫干煙氣得以冷卻的必要基礎(chǔ)條件。以熱平衡計(jì)算結(jié)果為依據(jù)而確定的噴嘴數(shù)量和水量使高溫干煙氣冷卻下來具備了基本條件。但高溫干煙氣首先要通過汽化冷卻煙道的末端與快速溢流冷卻塔的連接處，然后在經(jīng)過水封插板導(dǎo)引入所述快速溢流冷卻塔，因此汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接處的內(nèi)側(cè)受到高溫干煙氣的影響較大，如果措施不當(dāng)，兩者的內(nèi)側(cè)容易燒壞，導(dǎo)致高溫干煙氣外溢而難以全部進(jìn)入快速溢流冷卻塔，從而造成環(huán)境污染和除塵效率的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速溢流冷卻塔，以確保高溫?zé)煔獍踩M(jìn)入快速溢流冷卻塔，并使從塔頂溢流的水能夠可靠均勻地沿塔體的內(nèi)壁溢流入塔內(nèi)，降低塔體局部過熱情況的出現(xiàn)，也有效降低塔體內(nèi)壁干濕交界面的產(chǎn)生。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)，所述快速溢流冷卻塔包括塔體，所述塔體的上部設(shè)置圍繞所述塔體外壁的溢流水槽，所述連接結(jié)構(gòu)包括水封插板和耐火層，所述水封插板包括管狀的插板本體和連接在所述插板本體的上端的插板法蘭，所述插板本體的下端插入到所述溢流水槽內(nèi)的水里且與所述溢流水槽的底壁不接觸，所述插板法蘭的內(nèi)緣通過所述耐火層與所述汽化冷卻煙道連接。[0007]作為優(yōu)選，所述耐火層包括由耐熱鋼板圍成的框架和填充在所述框架內(nèi)的耐火混凝土。作為優(yōu)選，所述耐熱鋼板包括第一耐熱鋼板、第二耐熱鋼板、第三耐熱鋼板和第四耐熱鋼板，所述第一耐熱鋼板的一端與所述插板法蘭的內(nèi)緣連接并向所述插板法蘭的中心線延伸，所述第一耐熱鋼板的另一端連接所述第二耐熱鋼板，所述第二耐熱鋼板垂直于所述第一耐熱鋼板，所述第三耐熱鋼板的一端連接在所述插板法蘭的上表面且垂直于所述插板法蘭，所述第四耐熱鋼板與所述第三耐熱鋼板的上端及第二耐熱鋼板連接且平行于所述第一耐熱鋼板，所述耐火混凝土填充在由所述第一耐熱鋼板、第二耐熱鋼板、第三耐熱鋼板和第四耐熱鋼板圍成的第一框架內(nèi)。作為優(yōu)選，所述第四耐熱鋼板的一端連接在所述第二耐熱鋼板的中部，使所述第二耐熱鋼板的上部伸出所述第四耐熱鋼板，所述第三耐熱鋼板的上端連接在所述第四耐熱鋼板的中部，使所述第四耐熱鋼板的另一端伸出所述第三耐熱鋼板，所述第四耐熱鋼板的 上表面設(shè)置密封環(huán)，所述密封環(huán)、第二耐熱鋼板的上部、第四耐熱鋼板圍成第二框架，所述第二框架內(nèi)也填充有耐火混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)至少具有以下有益效果I、由于在汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接處設(shè)置了耐火的連接結(jié)構(gòu)，可以防止連接處因過熱而燒壞，不會(huì)使高溫干煙氣外溢而將高溫干煙氣全部導(dǎo)入快速溢流冷卻塔，防止造成環(huán)境污染并提高了除塵效率。2、本實(shí)用新型的汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)制作加工方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型的設(shè)置延長(zhǎng)了汽化冷卻煙道和快速溢流冷卻塔的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)的剖圖；圖2為圖I中的C部分的放大圖。附圖標(biāo)記說明I-塔體2-溢流水槽5-插板本體6-插板法蘭20-第一耐熱鋼板21-第二耐熱鋼板22-第二耐熱鋼板23-第四耐熱鋼板24-耐火混凝土25-密封環(huán)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I和圖2所示的本實(shí)用新型的一種汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)，所述快速溢流冷卻塔包括塔體1，塔體I的上部設(shè)置圍繞塔體外壁的溢流水槽2，所述連接結(jié)構(gòu)包括水封插板和耐火層，所述水封插板包括管狀的插板本體5和連接在插板本體5的上端的插板法蘭6，插板本體5的下端插入到溢流水槽2內(nèi)的水里且與溢流水槽2的底壁不接觸，插板法蘭6的內(nèi)緣通過所述耐火層與所述汽化冷卻煙道(圖中未示出)連接。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述耐火層包括由耐熱鋼板圍成的框架和填充在所述框架內(nèi)的耐火混凝土 24。具體的，作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述耐熱鋼板包括第一耐熱鋼板20、第二耐熱鋼板21、第三耐熱鋼板22和第四耐熱鋼板23，第一耐熱鋼板20的一端與插板法蘭6的內(nèi)緣連接并向插板法蘭6的中心線延伸，第一耐熱鋼板20的另一端連接第二耐熱鋼板21,第二耐熱鋼板21垂直于第一耐熱鋼板20,第三耐熱鋼板22的一端連接在插板法蘭6的上表面且垂直于插板法蘭6，第四耐熱鋼板23與第三耐熱鋼板22的上端及第二耐熱鋼板21連接且平行于第一耐熱鋼板20，耐火混凝土 24填充在由第一耐熱鋼板20、第二耐熱鋼板21、第三耐熱鋼板22和第四耐熱鋼板23圍成的第一框架內(nèi)。從而在插板法蘭6的內(nèi)側(cè)形成由耐熱鋼板和耐火混凝土構(gòu)成的耐火層。通過上述耐火層的設(shè)置可以有效降低插板法蘭6的內(nèi)緣即汽化冷卻煙道與快速 溢流冷卻塔的連接處被燒壞的可能，提高了設(shè)備的安全性及使用壽命，而且也可防止因插板法蘭被燒壞而導(dǎo)致的高溫干煙氣的外溢，保護(hù)環(huán)境不受污染及提高除塵效率。作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，如圖2所示，第四耐熱鋼板23的一端連接在第二耐熱鋼板21的中部，使第二耐熱鋼板21的上部伸出第四耐熱鋼板23，第三耐熱鋼板22的上端連接在第四耐熱鋼板23的中部，使第四耐熱鋼板23的另一端伸出第三耐熱鋼板22，第四耐熱鋼板23的上表面設(shè)置密封環(huán)25，密封環(huán)25、第二耐熱鋼板21的上部、第四耐熱鋼板23圍成第二框架，第二框架內(nèi)也填充有耐火混凝土 24。也就是在插板法蘭6的內(nèi)側(cè)形成兩層耐火層，更有效的保護(hù)插板法蘭6的內(nèi)側(cè)不被燒壞。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)，所述快速溢流冷卻塔包括塔體，所述塔體的上部設(shè)置圍繞所述塔體外壁的溢流水槽，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括水封插板和耐火層，所述水封插板包括管狀的插板本體和連接在所述插板本體的上端的插板法蘭，所述插板本體的下端插入到所述溢流水槽內(nèi)的水里且與所述溢流水槽的底壁不接觸，所述插板法蘭的內(nèi)緣通過所述耐火層與所述汽化冷卻煙道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火層包括由耐熱鋼板圍成的框架和填充在所述框架內(nèi)的耐火混凝土。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐熱鋼板包括第一耐熱鋼板、第二耐熱鋼板、第三耐熱鋼板和第四耐熱鋼板，所述第一耐熱鋼板的一端與所述插板法蘭的內(nèi)緣連接并向所述插板法蘭的中心線延伸，所述第一耐熱鋼板的另一端連接所述第二耐熱鋼板，所述第二耐熱鋼板垂直于所述第一耐熱鋼板，所述第三耐熱鋼板的一端連接在所述插板法蘭的上表面且垂直于所述插板法蘭，所述第四耐熱鋼板與所述第三耐熱鋼板的上端及第二耐熱鋼板連接且平行于所述第一耐熱鋼板，所述 耐火混凝土填充在由所述第一耐熱鋼板、第二耐熱鋼板、第三耐熱鋼板和第四耐熱鋼板圍成的第一框架內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四耐熱鋼板的一端連接在所述第二耐熱鋼板的中部，使所述第二耐熱鋼板的上部伸出所述第四耐熱鋼板，所述第三耐熱鋼板的上端連接在所述第四耐熱鋼板的中部，使所述第四耐熱鋼板的另一端伸出所述第三耐熱鋼板，所述第四耐熱鋼板的上表面設(shè)置密封環(huán)，所述密封環(huán)、第二耐熱鋼板的上部、第四耐熱鋼板圍成第二框架，所述第二框架內(nèi)也填充有耐火混凝土。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接結(jié)構(gòu)，所述快速溢流冷卻塔包括塔體，所述塔體的上部設(shè)置圍繞所述塔體外壁的溢流水槽，所述連接結(jié)構(gòu)包括水封插板和耐火層，所述水封插板包括管狀的插板本體和連接在所述插板本體的上端的插板法蘭，所述插板本體的下端插入到所述溢流水槽內(nèi)的水里且與所述溢流水槽的底壁不接觸，所述插板法蘭的內(nèi)緣通過所述耐火層與所述汽化冷卻煙道連接。本實(shí)用新型由于在汽化冷卻煙道與快速溢流冷卻塔的連接處設(shè)置了耐火的連接結(jié)構(gòu)，可以防止連接處因過熱而燒壞，不會(huì)使高溫干煙氣外溢而將高溫干煙氣全部導(dǎo)入快速溢流冷卻塔，防止造成環(huán)境污染并提高了除塵效率。
文檔編號(hào)C21C5/40GK202499877SQ20112057420
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者吳志勇, 張玉達(dá), 楊文亮, 胡勝兵 申請(qǐng)人:北京明誠技術(shù)開發(fā)有限公司