專利名稱：一種再生鋁回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種再生鋁重熔回收設(shè)備，具體的說(shuō)涉及一種再生鋁回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著全球工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鋁及鋁合金的需求量越來(lái)越大。目前鋁及鋁合金已成為除鋼鐵材料外用量最大的有色金屬，鋁與鋁合金的使用已滲透到各行各業(yè)，幾乎無(wú)所不及。隨著鋁及鋁合金產(chǎn)量、使用量的增加，各種加工產(chǎn)品的飛邊、鋁屑及廢品工件的量也越來(lái)越大，這些廢棄的鋁制品的回收對(duì)于節(jié)能環(huán)保具有重要意義，因此再生鋁的回收問(wèn)題也日益受到重視。再生鋁回收中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)是將廢鋁從固態(tài)熔化成液態(tài)并對(duì)液態(tài)的鋁合金進(jìn)行有效的凈化處理。從目前的生產(chǎn)工藝看，將再生鋁從固 態(tài)變成液態(tài)一般采用以焦炭為燃料對(duì)石墨坩堝或鐵質(zhì)坩堝進(jìn)行直接加熱悶燒的方法，但該方法除了能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重外，另會(huì)產(chǎn)生二個(gè)問(wèn)題其一是對(duì)于尺寸較小的再生鋁料(例鋁屑)，往往造成鋁料尚未入爐熔化即已氧化耗盡，這使得廢鋁的回收率大大降低，燒損非常嚴(yán)重；其二是再生鋁重融后所含氧化物夾渣量大，材料潔凈度不夠，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此鋁與鋁合金行業(yè)迫切需要研究新的再生鋁回收方法。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的再生鋁回收裝置，能夠有效解決現(xiàn)有再生鋁回收過(guò)程中能耗大、燒損高、回收率較低、材質(zhì)潔凈度低的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)以上目的的技術(shù)方案是一種再生鋁回收裝置，包括投料筐、煙塵收集罩、熔化室燃燒機(jī)、熔化室熱電偶、熔化室、保溫室燃燒機(jī)、保溫室熱電偶、保溫室、控制柜、流槽。所述熔化室與保溫室相連通，使熔化后的再生鋁可自動(dòng)流入保溫室；熔化室與保溫室的溫度通過(guò)熔化室熱電偶、保溫室熱電偶及控制柜控制；所述熔化室內(nèi)始終保持一部分已熔化的鋁液；將潔凈后壓成塊狀的再生鋁通過(guò)投料筐直接投入熔化室，浸泡在已熔化的鋁液中熔化，壓成塊狀的再生鋁的尺寸為250mmX250mmX250mm;對(duì)所述保溫室中的鋁液進(jìn)行精煉凈化后，通過(guò)與保溫室相連通的流槽將精煉凈化好的鋁液導(dǎo)出進(jìn)行澆注。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是再生鋁經(jīng)清洗烘干后壓成塊狀，投入熔化室內(nèi)后浸泡在熔化室內(nèi)的鋁液中熔化，再生鋁與火焰及空氣直接接觸面積小，降低了鋁合金的燒損率，使得材料燒損低于5% ;熔化后的鋁液流入保溫室可進(jìn)行精煉凈化，材料的潔凈度高。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
[0008]如圖I所示，一種再生鋁回收裝置，包括投料筐(I)、煙塵收集罩(2)、熔化室燃燒機(jī)(3)、熔化室熱電偶(4)、熔化室(5)、保溫室燃燒機(jī)(6)、保溫室熱電偶(7)、保溫室(8)、控制柜(9)、流槽(10)。所述熔化室(5)與保溫室⑶相連通，使熔化后的再生鋁可自動(dòng)流入保溫室(8);熔化室(5)與保溫室(8)的溫度通過(guò)熔化室熱電偶(4)、保溫室熱電偶(7)及控制柜(9)控制溫度；所述熔化室(5)內(nèi)始終保持一部分已熔化的鋁液；將潔凈后壓成 塊狀的再生鋁通過(guò)投料筐(I)直接投入熔化室(5)，使其浸泡在已熔化的鋁液中熔化；壓成塊狀的再生鋁的尺寸為250mmX250mmX250mm;對(duì)保溫室⑶中的鋁液進(jìn)行精煉凈化后，通過(guò)與保溫室(8)相連通的流槽(10)將精煉凈化好的鋁液導(dǎo)出進(jìn)行澆注。
權(quán)利要求1.一種再生鋁回收裝置，其特征是該裝置包括投料筐(I)、煙塵收集罩(2)、熔化室燃燒機(jī)(3)、熔化室熱電偶(4)、熔化室(5)、保溫室燃燒機(jī)(6)、保溫室熱電偶(7)、保溫室(8)、控制柜(9)、流槽(10);所述熔化室(5)與保溫室⑶相連通，使熔化后的再生鋁可流入保溫室(8);熔化室(5)與保溫室(8)的溫度通過(guò)熔化室熱電偶(4)、保溫室熱電偶(7)及控制柜(9)控制；所述熔化室(5)內(nèi)始終保持一部分已熔化的鋁液；將潔凈后壓成塊狀的再生鋁通過(guò)投料筐(I)直接投入熔化室(5)，浸泡在已熔化的鋁液中熔化；對(duì)所述保溫室(8)中的鋁液進(jìn)行精煉凈化后，通過(guò)與保溫室(8)相連通的流槽(10)將精煉凈化好的鋁液導(dǎo)出進(jìn)行澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種再生鋁回收裝置，其特征是壓成塊狀的再生鋁的尺寸為250mm X 250mm X 250mm。
專利摘要一種再生鋁回收裝置，包括投料筐、煙塵收集罩、熔化室燃燒機(jī)、熔化室熱電偶、熔化室、保溫室燃燒機(jī)、保溫室熱電偶、保溫室、控制柜、流槽。熔化室與保溫室相連通，使熔化后再生鋁可流入保溫室；熔化室與保溫室的溫度通過(guò)熔化室熱電偶、保溫室熱電偶及控制柜控制；熔化室內(nèi)始終保持一部分已熔化的鋁液；將潔凈后壓成塊狀的再生鋁通過(guò)投料筐直接投入熔化室，浸泡在已熔化的鋁液中熔化，壓成塊的再生鋁尺寸為250mm×250mm×250mm；對(duì)所述保溫室中的鋁液進(jìn)行精煉凈化后，通過(guò)與保溫室相連通的流槽將精煉凈化好的鋁液導(dǎo)出進(jìn)行澆注。本裝置可降低鋁合金的燒損率、提高回收鋁的潔凈度。
文檔編號(hào)C22B21/00GK202380061SQ20112054427
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者孔祥建, 李光宇, 李萍, 管建國(guó), 胡因行, 許國(guó)平 申請(qǐng)人:江蘇凱特汽車部件有限公司