專利名稱：推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬機(jī)件的熱處理設(shè)備，尤其涉及ー種推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
金屬機(jī)件的時(shí)效、退火、固化等熱處理需要在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，中小型金屬機(jī)件可以置于料盤(pán)中，在生產(chǎn)線上進(jìn)行熱處理，自動(dòng)化好，效率高，現(xiàn)有的生產(chǎn)線的加熱區(qū)往往設(shè)定ー個(gè)溫度，使得金屬機(jī)件的熱處理方式比較單一，冷卻區(qū)主要使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，需要水泵和水塔等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜對(duì)管道的密封性能要求也較高。另外，現(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線エ件經(jīng)進(jìn)料、熱加工、冷卻后直接出料，不能自動(dòng)返回進(jìn)料位置，不利于進(jìn)行エ件的二次熱處理
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供ー種新型的推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)エ件的自動(dòng)二次熱處理、使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的冷卻裝置、將加熱爐體分區(qū)并設(shè)置各加熱區(qū)的溫度以同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的熱處理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，其特征是包括電氣控制系統(tǒng)、加熱爐體、冷卻爐體、推料裝置和料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)，所述的生產(chǎn)線為回字形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)包括液壓缸、轉(zhuǎn)移小車機(jī)構(gòu)和返回輥道。本實(shí)用新型所述的冷卻爐體分為緩冷卻區(qū)和強(qiáng)冷卻區(qū)，緩冷卻區(qū)設(shè)有自然風(fēng)ロ，強(qiáng)冷卻區(qū)貫通有風(fēng)冷管道，鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)冷管道提供冷卻風(fēng)。本實(shí)用新型所述的加熱爐體分為若干加熱區(qū)。本實(shí)用新型所述的推料裝置包括爐內(nèi)和爐外的推料工作輥道、液壓缸、料盤(pán)架和推桿構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)設(shè)置料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)，該生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)エ件的自動(dòng)二次熱處理；通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向冷卻爐體通冷風(fēng)以實(shí)現(xiàn)可調(diào)降溫，冷卻裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；將加熱爐體分區(qū)，設(shè)置各加熱區(qū)的溫度以同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的熱處理。

圖I為本實(shí)用新型的推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的加熱爐體的剖面圖；其中，I加熱爐體，2料盤(pán)架，3推料工作輥道，4液壓缸，5電加熱器，6爐門(mén)，7料盤(pán)，8導(dǎo)軌，9滾輪，10檢修爐門(mén)，12隔離門(mén)，13推桿，14料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)，15返回輥道，16自然風(fēng)ロ，17強(qiáng)冷卻區(qū)，18緩冷卻區(qū)，19風(fēng)冷管道，20外部連通管，21吸風(fēng)鋼罩，22離心風(fēng)機(jī)，23對(duì)流板，24爐體外売。
具體實(shí)施方式
圖為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述其中，I加熱爐體，2料盤(pán)架，3推料工作輥道，4液壓缸，5電加熱器，6爐門(mén)，7料盤(pán)，8導(dǎo)軌，9滾輪，10檢修爐門(mén)，12隔離門(mén)，13推桿，14料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)，15返回輥道，16自然風(fēng)ロ，17強(qiáng)冷卻區(qū)，18緩冷卻區(qū)，19風(fēng)冷管道，20外部連通管，21吸風(fēng)鋼罩，22離心風(fēng)機(jī)，23對(duì)流板，24爐體外殼。圖I為本實(shí)用新型的推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，其特征是包括電氣控制系統(tǒng)(未圖示)、加熱爐體I、冷卻爐體、推料裝置和料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)14，所述的生產(chǎn)線為回字形結(jié)構(gòu)。電氣控制系統(tǒng)分為溫度控制和機(jī)械動(dòng)作兩大部分。生產(chǎn)線分為各加熱區(qū)，采用智 能儀表控溫和可控硅控制器自動(dòng)調(diào)功，各冷卻爐體采用數(shù)顯儀表監(jiān)測(cè)顯示溫度。主回路采用可控硅電壓過(guò)零觸發(fā)調(diào)控，可控硅上端設(shè)有復(fù)合式自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)用作切斷電源并有短路、過(guò)載保護(hù)，另配置半導(dǎo)體專用快熔保護(hù)可控硅，可控硅下端設(shè)立交流接觸器，作可控硅下隔離，爐內(nèi)溫度經(jīng)熱電偶轉(zhuǎn)換成電信號(hào)送入溫控儀表，經(jīng)儀表內(nèi)置“ PID”運(yùn)算輸出信號(hào)經(jīng)觸發(fā)板控制可控硅輸出功率大小從而達(dá)到控溫目的。電機(jī)主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成，完成對(duì)電機(jī)的啟?？刂坪瓦^(guò)流、過(guò)載及短路保護(hù)。所有機(jī)械動(dòng)作控制由中間繼電器、按鈕、指示燈等組成，完成電機(jī)的啟?？刂疲芷趧?dòng)作控制以及所有機(jī)械動(dòng)作聯(lián)鎖保護(hù)?？販叵到y(tǒng)均設(shè)有多頭超溫聲光報(bào)警器，電流電壓顯示、電機(jī)過(guò)流、過(guò)載保護(hù)，生產(chǎn)線關(guān)鍵環(huán)節(jié)旁另設(shè)有緊停按鈕。加熱爐體I分為若干加熱區(qū)，加熱爐體I由爐殼、爐門(mén)6、爐襯、電加熱器5組成。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分段制造。爐襯采用硅酸鋁耐火纖維制品的節(jié)能型復(fù)合爐村，具有良好的保溫性能。電加熱器5用電阻絲制成U型管狀，分別由爐頂安裝進(jìn)每加熱區(qū)的兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)。爐門(mén)6是由機(jī)械驅(qū)動(dòng)完成爐門(mén)6的啟閉動(dòng)作，并有限位開(kāi)關(guān)限制爐門(mén)6行程。爐門(mén)6包括進(jìn)料處的爐門(mén)、出料處的爐門(mén)和位于回行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的側(cè)爐門(mén)。加熱爐體I通過(guò)外部連通管20向外界排氣。推料裝置包括爐內(nèi)和爐外的推料工作輥道3、液壓缸4、料盤(pán)架2和推桿13構(gòu)成。推料工作輥道3位于爐內(nèi)和爐外，作為料盤(pán)7移動(dòng)的支撐輥道；料盤(pán)架2為不銹鋼料盤(pán)架，四層疊加放置，料盤(pán)架2用于放置料盤(pán)7，料盤(pán)架2放置于推料工作輥道3上；液壓缸4位于回行結(jié)構(gòu)的各轉(zhuǎn)角；由液壓缸4提供平移動(dòng)力，推桿13推動(dòng)爐外的工作輥道上的料盤(pán)架2和料盤(pán)7平移進(jìn)入爐內(nèi)工作輥道。爐內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8用耐熱鑄鋼件制作，導(dǎo)軌8上設(shè)置有滾輪9，料盤(pán)7在滾輪9上通行，這樣可減少料盤(pán)7運(yùn)行阻力，防止拱盤(pán)。料盤(pán)7在爐內(nèi)依次通過(guò)每個(gè)加熱區(qū)、緩冷卻區(qū)18、強(qiáng)冷卻區(qū)17，推料周期可調(diào)。設(shè)備進(jìn)料操作如下第ニ段側(cè)爐門(mén)開(kāi)到位，信號(hào)給第二段側(cè)推進(jìn)轉(zhuǎn)側(cè)推退到位，信號(hào)給第二段側(cè)爐門(mén)關(guān)到位；信號(hào)給第一段側(cè)爐門(mén)開(kāi)到位，信號(hào)給第一段側(cè)推進(jìn)轉(zhuǎn)側(cè)推退到位，信號(hào)給第一段側(cè)爐門(mén)關(guān)到位；信號(hào)給前爐門(mén)(即進(jìn)料位置處)開(kāi)到位，信號(hào)給前推進(jìn)轉(zhuǎn)退到位，信號(hào)給前爐門(mén)關(guān)到位；以上為ー個(gè)料盤(pán)7的推料操作過(guò)程。冷卻爐體分為緩冷卻區(qū)18和強(qiáng)冷卻區(qū)17。緩冷卻區(qū)18設(shè)有自然風(fēng)ロ 16，自然風(fēng)ロ 16緩慢地由外界向緩冷卻區(qū)18導(dǎo)入自然風(fēng)，對(duì)加熱爐體I推出的料盤(pán)7進(jìn)行緩慢冷卻；強(qiáng)冷卻區(qū)17貫通有風(fēng)冷管道19，強(qiáng)冷卻區(qū)17內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)鋼罩21，在強(qiáng)冷卻區(qū)17爐側(cè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)冷管道19提供冷卻風(fēng)。為了使降溫速率可調(diào)，風(fēng)冷管道19為可控調(diào)節(jié)，由爐外鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷風(fēng)，調(diào)節(jié)每組風(fēng)道閥門(mén)進(jìn)風(fēng)流量以滿足エ藝要求。前后爐ロ間設(shè)置料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)14，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返回裝卸料エ序，此部動(dòng)作統(tǒng)ー編入生產(chǎn)線自動(dòng)程序動(dòng)作控制，同時(shí)在返回線旁邊設(shè)置手動(dòng)操作按鈕，便于操作エ靈活手動(dòng)控制給料節(jié)拍。料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)14包括液壓缸、轉(zhuǎn)移小車機(jī)構(gòu)和返回輥道15。經(jīng)過(guò)加熱冷卻后的エ件經(jīng)由料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)14返回進(jìn)料位置，便于機(jī)械加工和二次熱處理。根據(jù)圖2，本推盤(pán)式熱處理生產(chǎn)線每加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置，使各加熱區(qū)內(nèi)的溫度達(dá)到良好的溫度均勻性，以使エ件加熱固化均勻。根據(jù)圖2，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置包括離心風(fēng)機(jī)22和對(duì)流板23，離心風(fēng)機(jī)22為多臺(tái)，設(shè)置于加熱區(qū)頂部，爐體外殼23內(nèi)的對(duì)流板22起導(dǎo)流作用。由于生產(chǎn)線分不同溫度設(shè)定區(qū)域性控制，故設(shè)置機(jī)械式升降區(qū)間隔離門(mén)12，以防 爐溫竄動(dòng)，煙氣亂流。生產(chǎn)線呈回字型布局，在每個(gè)回型拐角面一側(cè)設(shè)檢修爐門(mén)10，方便人員進(jìn)入排除故障和進(jìn)爐維修，另外爐側(cè)設(shè)工作扶梯ー架可方便上爐頂檢修。本生產(chǎn)線的運(yùn)行過(guò)程先打開(kāi)電氣控制系統(tǒng)的電源，將各溫區(qū)溫度按エ藝要求設(shè)定好，打開(kāi)爐頂各區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)，將每區(qū)加熱電源送上加熱，待爐溫升到エ藝溫度時(shí)(或一定的溫度)，將盛滿エ件的料盤(pán)架置于爐前工作輥道上，由電機(jī)機(jī)械驅(qū)動(dòng)打開(kāi)前爐門(mén)，水平放置的機(jī)械推桿推送料盤(pán)入爐，并把爐內(nèi)料盤(pán)依次向前推送，出爐料盤(pán)架隨著被推出，推桿返回，此時(shí)關(guān)閉前爐門(mén)，至此完成一個(gè)料盤(pán)的工作循環(huán)(加熱爐為持續(xù)分區(qū)設(shè)定控溫加熱)。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，其特征是包括電氣控制系統(tǒng)、加熱爐體、冷卻爐體、推料裝置和料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)，所述的生產(chǎn)線為回字形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，其特征是所述的料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)包括液壓缸、轉(zhuǎn)移小車機(jī)構(gòu)和返回輥道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，其特征是所述的冷卻爐體分為緩冷卻區(qū)和強(qiáng)冷卻區(qū)，緩冷卻區(qū)設(shè)有自然風(fēng)ロ，強(qiáng)冷卻區(qū)貫通有風(fēng)冷管道，鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)冷管道提供冷卻風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，其特征是所述的加熱爐體分為若干加熱區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，其特征是所述的推料裝置包括爐內(nèi)和爐外的推料工作輥道、液壓缸、料盤(pán)架和推桿構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬機(jī)件的熱處理設(shè)備，尤其涉及一種推盤(pán)式固化熱處理生產(chǎn)線，包括電氣控制系統(tǒng)、加熱爐體、冷卻爐體、推料裝置和料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)，所述的生產(chǎn)線為回字形結(jié)構(gòu)；料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)包括液壓缸、轉(zhuǎn)移小車機(jī)構(gòu)和返回輥道；冷卻爐體分為緩冷卻區(qū)和強(qiáng)冷卻區(qū)，緩冷卻區(qū)設(shè)有自然風(fēng)口，強(qiáng)冷卻區(qū)貫通有風(fēng)冷管道，鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)冷管道提供冷卻風(fēng)；推料裝置包括爐內(nèi)和爐外的推料工作輥道、液壓缸、料盤(pán)架和推桿構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)設(shè)置料盤(pán)自動(dòng)返回機(jī)構(gòu)，該生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)二次熱處理；通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向冷卻爐體通冷風(fēng)以實(shí)現(xiàn)可調(diào)降溫，冷卻裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；將加熱爐體分區(qū)，設(shè)置各加熱區(qū)的溫度以同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的熱處理。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202450118SQ201120535789
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者吳作志, 李建筠 申請(qǐng)人:南京長(zhǎng)宏電爐有限責(zé)任公司