專利名稱：用于鋁帶加熱與支撐的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁帶熱處理領(lǐng)域，特別是鋁帶氣墊爐熱處理線鋁帶的加熱與支撐。
技術(shù)背景已知(US5639418)提供了一種鋁帶氣墊式熱處理爐及加熱輸送裝置，熱處理爐采用分段設(shè)計(jì)，每段設(shè)置一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、支撐氣墊組和壓下氣墊組、上加熱噴管和下加熱噴管。其中，支撐氣墊與壓下氣墊沿鋁帶相對(duì)布置，用于鋁帶的支撐；上加熱噴管與下加熱噴管沿鋁帶相對(duì)布置，用于鋁帶的上下表面的加熱。該鋁帶氣墊式熱處理爐的工作原理由氣墊及噴管噴出的氣體噴向鋁帶后折返溢流至整個(gè)爐膛內(nèi)，爐膛內(nèi)氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)抽力作用下，依次經(jīng)過加熱裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、供風(fēng)集管進(jìn)入氣墊和噴管內(nèi)，這樣爐內(nèi)氣體進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)，不斷地將加熱裝置的熱量傳遞給鋁帶，將鋁帶加熱。現(xiàn)有鋁帶氣墊式熱熱處理爐主要有以下的技術(shù)特點(diǎn)(I)鋁帶的漂浮通過支撐氣墊組和壓下氣墊組共同實(shí)現(xiàn)，支撐氣墊和壓下氣墊沿帶鋼相對(duì)布置；(2)鋁帶的加熱通過上加熱噴管和下加熱噴管實(shí)現(xiàn)，上加熱噴管和下加熱噴管沿鋁帶相對(duì)布置，分別位于支撐氣墊和壓下氣墊之間；(3)爐氣加熱后再通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入集氣管內(nèi)；(4)支撐氣墊、壓下氣墊、上加熱管、下加熱管由同一個(gè)封閉的供風(fēng)集管供風(fēng)。但上述鋁帶氣墊式熱熱處理爐在使用過程中主要有以下的問題(I)由于鋁帶的加熱通過加熱噴管實(shí)現(xiàn)，而加熱噴管與氣墊交錯(cuò)布置，導(dǎo)致起到加熱作用的有效面積所占比例比較小，直接導(dǎo)致整個(gè)熱處理爐加熱效率比較低。(2)爐內(nèi)設(shè)有混氣室及相對(duì)獨(dú)立的正壓通道，使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐子寬度尺寸比較大；(3)壓下氣墊和支撐氣墊相對(duì)布置，鋁帶穩(wěn)定性差，很容易發(fā)生抖動(dòng)、跑偏的問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋁帶加熱與支撐的裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在爐本體的爐膛內(nèi)部，自上而下設(shè)有上循環(huán)風(fēng)機(jī)、上集氣室、上氣墊組、下氣墊組、下集氣室、下循環(huán)風(fēng)機(jī)；加熱裝置有4套，它們分別穿過爐本體的側(cè)壁進(jìn)入爐膛后位于上集氣室、下集氣室的內(nèi)部，并分別處于上循環(huán)風(fēng)機(jī)、下循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口處；上氣墊組和下氣墊組的噴箱沿鋁帶上下方交錯(cuò)布置。所述爐膛為模塊化爐膛。所述加熱裝置包括燃?xì)鉄旌蜔煔鈱?dǎo)管兩部分，其中燃?xì)鉄熘糜跓煔鈱?dǎo)管內(nèi)，煙氣導(dǎo)管為I形管結(jié)構(gòu)，尾部區(qū)域開有若干個(gè)數(shù)量的圓孔用于釋放高溫?zé)煔猓┒擞幸幻ぐ宸舛?。所述上氣墊組位于鋁帶上方，并通過連接件與上集氣室相連，上循環(huán)風(fēng)機(jī)位于上集氣室的上方，兩個(gè)加熱裝置的煙氣導(dǎo)管對(duì)稱穿過爐本體的側(cè)壁進(jìn)入爐膛后位于上集氣室內(nèi)；下氣墊組位于鋁帶下方，并通過連接件與下集氣室相連，下循環(huán)風(fēng)機(jī)位于下集氣室的下方，兩個(gè)加熱裝置的煙氣導(dǎo)管對(duì)稱穿過爐本體的側(cè)壁進(jìn)入爐膛后位于下集氣室內(nèi)。所述上氣墊組和下氣墊組的噴箱，上氣墊組的噴箱數(shù)量比下氣墊組的噴箱數(shù)量少 I套。所述上氣墊組設(shè)有三套噴箱，沿鋁帶上方布置；下氣墊組設(shè)有四套噴箱，沿鋁帶下方布置；并且上下氣墊組的噴箱沿鋁帶上下方交錯(cuò)布置，在此作用下鋁帶成S形彎，保證鋁帶運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。所述噴箱設(shè)有兩種不同類型的噴口 噴口一為窄縫式噴嘴，分布在噴箱兩端，氣流為幕狀用于形成噴箱的靜壓區(qū)，用于支撐鋁帶；噴口二為圓形噴孔，分布在噴箱中間區(qū)域，氣流為柱狀用于加熱鋁帶所述上集氣室通過連接件與爐膛頂部鋼結(jié)構(gòu)相連，所述下集氣室通過連接件與爐膛底部鋼結(jié)構(gòu)相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)I.無噴箱供風(fēng)通道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊。2.循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處供熱，使?fàn)t膛氣體溫度更加均勻。3.氣墊與鋁帶之間的區(qū)域兩邊氣壓高，中間氣壓低，利于鋁帶漂浮穩(wěn)定。4.所用的噴箱為既能加熱又能支撐的組合噴箱。5.上氣墊組和下氣墊組的噴箱交錯(cuò)布置，這樣可使鋁帶成S形彎，保證鋁帶運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

圖I為本實(shí)用新型提供的用于鋁帶加熱與支撐的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A視圖。圖3為圖I的B-B視圖。圖4為上氣墊組4和下氣墊組5的噴箱11的安裝示意圖。圖中1.鋁帶；2.爐本體；3.加熱裝置；4.上氣墊組；5.下氣墊組；6.上集氣室；7.下集氣室；8.上循環(huán)風(fēng)機(jī)；9.下循環(huán)風(fēng)機(jī)；10.爐膛；11.噴箱。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的用于鋁帶加熱與支撐的裝置，主要由爐本體、加熱裝置、氣墊組、集氣室和循環(huán)風(fēng)機(jī)組成，其中氣墊組、噴箱、集氣室和循環(huán)風(fēng)機(jī)位于爐膛的內(nèi)部。加熱裝置穿過爐膛的側(cè)壁位于集氣室內(nèi)。噴箱既可以加熱鋁帶又能穩(wěn)定的支撐鋁帶。隨著循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)爐膛與噴箱噴口之間形成正壓差，爐膛內(nèi)氣體從噴箱入口進(jìn)入噴箱后通過噴箱的噴口噴出，噴出的氣體遇到鋁帶后折返，通過的溢流孔進(jìn)入集氣室內(nèi)，再通過集氣室內(nèi)的加熱裝置加熱后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入爐膛內(nèi)，保證爐膛是一個(gè)穩(wěn)定的靜壓室，這樣就可以保證被加熱后的氣體源源不斷的噴向鋁帶。[0033]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。本實(shí)用新型提供的用于鋁帶加熱與支撐的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖I至圖4所示在爐本體2的爐膛10的內(nèi)部，自上而下設(shè)有上循環(huán)風(fēng)機(jī)8、上集氣室6、上氣墊組4、下氣墊組5、下集氣室7、下循環(huán)風(fēng)機(jī)9。加熱裝置3有4套，它們分別穿過爐本體2的側(cè)壁進(jìn)入爐膛10后位于上集氣室6、下集氣室7的內(nèi)部，并分別處于上循環(huán)風(fēng)機(jī)8、下循環(huán)風(fēng)機(jī)9的入口處。上氣墊組4和下氣墊組5的噴箱11沿鋁帶I上下方交錯(cuò)布置。 所述爐膛10為模塊化爐膛，其構(gòu)成模塊化爐膛的方法是除加熱裝置的介質(zhì)管道與其他爐段共用外，組成該爐段的必要因素如上循環(huán)風(fēng)機(jī)8、下循環(huán)風(fēng)機(jī)9、上集氣室6、下集氣室7、加熱裝置3都是相對(duì)獨(dú)立的。所述加熱裝置3包括燃?xì)鉄旌蜔煔鈱?dǎo)管兩部分，燃?xì)鉄熘糜跓煔鈱?dǎo)管內(nèi)，煙氣導(dǎo)管為I形管結(jié)構(gòu)，尾部區(qū)域開有若干個(gè)數(shù)量的圓孔用于釋放高溫?zé)煔?，末端有一盲板封堵。參見圖2，所述上氣墊組4位于鋁帶I上方，并通過連接件與上集氣室6相連，上循環(huán)風(fēng)機(jī)8位于上集氣室6的上方，加熱裝置3的煙氣導(dǎo)管穿過爐本體2的側(cè)壁進(jìn)入爐膛10后位于上集氣室內(nèi)。下氣墊組5位于鋁帶I下方，并通過連接件與下集氣室7相連，下循環(huán)風(fēng)機(jī)9位于下集氣室7的下方，加熱裝置3的煙氣導(dǎo)管穿過爐本體2的側(cè)壁后位于下集氣室內(nèi)。所述上氣墊組4和下氣墊組5的噴箱11，上氣墊組比下氣墊組少I套，其數(shù)量依據(jù)實(shí)際情況而定。本實(shí)施例中，參見圖3和圖4，上氣墊組4設(shè)有三套噴箱11，下氣墊組5設(shè)有四套噴箱11。上氣墊組4的三套噴箱11與下氣墊組5的四套噴箱11沿鋁帶I上下交錯(cuò)布置，在此作用下鋁帶成S形彎，保證運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。所述上集氣室6通過連接件與爐膛頂部鋼結(jié)構(gòu)相連，所述下集氣室7通過連接件與爐膛底部鋼結(jié)構(gòu)相連。所述上循環(huán)風(fēng)機(jī)8、下循環(huán)風(fēng)機(jī)9的結(jié)構(gòu)相同，它們可以采用插入式離心風(fēng)機(jī)。所述噴箱11為雙腔室結(jié)構(gòu)，上下腔室通過法蘭連接，并設(shè)有均流板保證氣室內(nèi)氣體均勻，并在中間區(qū)域設(shè)有若干溢流通道，將噴箱11和鋁帶I之間的空間與上集氣室6、下集氣室7的空間聯(lián)通。采用上述結(jié)構(gòu)的噴箱11，其噴出的氣體可以保證一是可以加熱鋁帶1，二是能夠穩(wěn)定的支撐鋁帶I。隨著上循環(huán)風(fēng)機(jī)8、下循環(huán)風(fēng)機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)爐膛10與噴箱11噴口之間形成正壓差，爐膛10內(nèi)氣體從噴箱11入口進(jìn)入噴箱11后通過噴箱11噴口噴出；噴出的氣體遇到鋁帶I后折返，通過噴箱11內(nèi)的溢流通道進(jìn)入上集氣室6、下集氣室7的內(nèi)部，再通過上集氣室6、下集氣室7內(nèi)的加熱裝置3加熱后，由上循環(huán)風(fēng)機(jī)8、下循環(huán)風(fēng)機(jī)9的作用進(jìn)入爐膛10內(nèi)，保證爐膛10是一個(gè)穩(wěn)定的靜壓室，這樣就可以保證被加熱后的氣體源源不斷的噴向穿過爐膛10的側(cè)壁而出的鋁帶1，使鋁帶I加熱。所述溢流孔為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，位于噴箱11的中間區(qū)域，將噴箱11與鋁帶I之間的區(qū)域分別與上集氣室6和下集氣室7連通。所述連接件可以采用鉚接件或螺紋連接件。本實(shí)用新型提供的上述用于鋁帶加熱與支撐的裝置，其用于對(duì)鋁帶加熱與支撐。[0046]本實(shí)用新型提供的上述用于鋁帶加熱與支撐的裝置，在用于對(duì)鋁帶加熱與支撐時(shí)，其以循環(huán)風(fēng)機(jī)為源動(dòng)力，加熱系統(tǒng)為補(bǔ)充熱源，通過噴箱將鋁帶不斷地漂浮、不斷地加熱，便實(shí)現(xiàn)了鋁帶的加熱與支撐。具體步驟如下I.首先，隨著循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，集氣室內(nèi)的氣體被抽出后成為負(fù)壓室，這個(gè)負(fù)壓室通過溢流通道延伸至噴箱與鋁帶之間的區(qū)域；與此同時(shí)爐膛在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下成為正壓室，這個(gè)正壓室通過噴箱入口延伸至整個(gè)噴箱內(nèi)部。這樣，由于壓力差的存在爐膛內(nèi)的氣體通過噴箱入口進(jìn)入噴箱后，由噴口噴出進(jìn)入噴箱與鋁帶之間的區(qū)域。2.噴箱設(shè)有兩種不同類型的噴口 噴口一為窄縫式噴嘴，分布在噴箱兩端，氣流為幕狀用于形成噴箱的靜壓區(qū)，可以支撐鋁帶；噴口二為圓形噴孔，分布在噴箱中間區(qū)域，氣流為柱狀用于加熱鋁帶；3.上下氣墊組的噴箱對(duì)鋁帶均形成支撐力，上氣墊組為壓下力，下氣墊組為支撐力，壓下力與支撐力之差正好為該區(qū)域鋁帶的重力，即鋁帶能夠克服地球引力處于完全漂浮狀態(tài)；4.位于集氣室兩側(cè)的加熱系統(tǒng)，不斷向集氣室內(nèi)補(bǔ)充熱煙氣，該煙氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的作用下與原有爐氣充分混合，并整體達(dá)到所要求的溫度，加熱后的爐氣通過噴箱吹向鋁帶使其加熱；經(jīng)過上述步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁帶的加熱與支撐。
權(quán)利要求1.一種用于鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是在爐本體(2)的爐膛(10)內(nèi)部，自上而下設(shè)有上循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)、上集氣室(6)、上氣墊組(4)、下氣墊組(5)、下集氣室(7)、下循環(huán)風(fēng)機(jī)(9);加熱裝置(3)有4套，它們分別穿過爐本體(2)的側(cè)壁進(jìn)入爐膛(10)后位于上集氣室(6)、下集氣室(7)的內(nèi)部，并分別處于上循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)、下循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)的入口處；上氣墊組(4)和下氣墊組(5 )的噴箱(11)沿鋁帶(I)上下方交錯(cuò)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是所述爐膛(10)為模塊化爐膛。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是所述加熱裝置(3)包括燃?xì)鉄旌蜔煔鈱?dǎo)管兩部分，其中燃?xì)鉄熘糜跓煔鈱?dǎo)管內(nèi)，煙氣導(dǎo)管為I形管結(jié)構(gòu)，尾部區(qū)域開有若干個(gè)數(shù)量的圓孔用于釋放高溫?zé)煔?，末端有一盲板封堵?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是所述上氣墊組(4)位于鋁帶(I)上方，并通過連接件與上集氣室(6)相連，上循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)位于上集氣室(6)的上方，兩個(gè)加熱裝置(3)的煙氣導(dǎo)管對(duì)稱穿過爐本體(2)的側(cè)壁進(jìn)入爐膛(10)后位于上集氣室內(nèi)；下氣墊組(5)位于鋁帶(I)下方，并通過連接件與下集氣室(7)相連，下循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)位于下集氣室(7)的下方，兩個(gè)加熱裝置(3)的煙氣導(dǎo)管穿過爐本體(2)的側(cè)壁進(jìn)入爐膛(10)后位于下集氣室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是所述上氣墊組(4)和下氣墊組(5)的噴箱(11)，上氣墊組的噴箱數(shù)量比下氣墊組的噴箱數(shù)量少I套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是所述上氣墊組(4)設(shè)有三套噴箱(11)，沿鋁帶(I)上方布置；下氣墊組(5)設(shè)有四套噴箱(11)，沿鋁帶(I)下方布置；并且上下氣墊組的噴箱沿鋁帶(I)上下方交錯(cuò)布置，在此作用下鋁帶成S形彎，保證鋁帶運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是所述噴箱設(shè)有兩種不同類型的噴口 噴口一為窄縫式噴嘴，分布在噴箱兩端，氣流為幕狀用于形成噴箱的靜壓區(qū)，用于支撐鋁帶；噴口二為圓形噴孔，分布在噴箱中間區(qū)域，氣流為柱狀用于加熱鋁帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁帶加熱與支撐的裝置，其特征是所述上集氣室(6)通過連接件與爐膛頂部鋼結(jié)構(gòu)相連，所述下集氣室(7)通過連接件與爐膛底部鋼結(jié)構(gòu)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于鋁帶加熱與支撐的裝置，其結(jié)構(gòu)是在爐本體內(nèi)部，自上而下設(shè)有上循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)、上集氣室(6)、上氣墊組(4)、下氣墊組(5)、下集氣室(7)、下循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)；加熱裝置(3)有4套，它們分別穿過爐膛后位于上、下集氣室的內(nèi)部，并分別處于上、下循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口處；上下氣墊組的噴箱(11)沿鋁帶(1)上下方交錯(cuò)布置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有結(jié)構(gòu)緊湊；在循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處供熱，使?fàn)t膛氣體溫度更加均勻；氣墊與鋁帶之間的區(qū)域兩邊氣壓高，中間氣壓低，利于鋁帶漂浮穩(wěn)定；所用的噴箱為既能加熱又能支撐的組合噴箱；上氣墊組和下氣墊組的噴箱交錯(cuò)布置，這樣可使鋁帶成S形彎，保證鋁帶運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C21D9/63GK202380048SQ20112053054
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者張榮明, 楊進(jìn) 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司