專利名稱：全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活塞桿全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備。
背景技術(shù)：
材料技術(shù)是21世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)及其他許多行業(yè)的發(fā)展對(duì)金屬材料提出了更高的要求。金屬材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展比較迅速。其中汽車行業(yè)活塞桿表面光潔度要求非常嚴(yán)格，不允許有表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋及磕碰傷等質(zhì)量缺陷，目前對(duì)于活塞桿拋光和表面檢測(cè)，多為人工操作，且工序相對(duì)獨(dú)立，人力成本很高， 且由于操作不當(dāng)或操作誤差，廢品率很高為最終產(chǎn)品的質(zhì)量安全埋下隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種遠(yuǎn)紅外線活塞桿全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的輸送線，依次設(shè)置于輸送線上的待加工件上料區(qū)(I)、拋光裝置、待測(cè)件上料區(qū)(4)、紅外探傷裝置、分料裝置和下料裝置，所述的待加工件上料區(qū)(I)與輸送線之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述的拋光裝置包括安裝在機(jī)架上的拋光輪(3)，所述的待測(cè)件上料區(qū)(4)和紅外探傷裝置之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，所述的紅外探傷裝置包括安裝在機(jī)架上的環(huán)形光源承載裝置 (11)和環(huán)形紅外光源(5)、攝像機(jī)(12)和與攝像機(jī)(12)連接的信息處理系統(tǒng)，所述的分料裝置為與輸送線相接的分料軸出)，分料軸(6)上設(shè)置有活塞桿容置槽，分料軸的一側(cè)為下料裝置的合格品下料板(7)，另一側(cè)為不合格品下料板(8)，分料軸(6)與電機(jī)相接，電機(jī)受信息處理系統(tǒng)控制。優(yōu)選的是，所述的輸送線包括輸送帶(2)和安裝在機(jī)架上的帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪一端通過傳送帶輪與電機(jī)連接。優(yōu)選的是，所述的上料機(jī)構(gòu)包括可升降的上料塊(17)和固定在機(jī)架上的擋料塊 (13)。優(yōu)選的是，所述的推料機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和推板(14)。優(yōu)選的是，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)連接的齒輪(16)及由其控制伸縮的推桿
(15)。優(yōu)選的是，所述的分料軸(6)通過齒輪(16)與電機(jī)連接。優(yōu)選的是，所述的待加工件上料區(qū)(I)和待測(cè)件上料區(qū)(4)為上料輸送帶(10)。本實(shí)用新型的有益效果是I)通過上料塊和擋料塊，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)活塞桿一次上料一支；2)通過分料軸進(jìn)行分料，可以自動(dòng)將合格品和不合格品分開；3)紅外探傷裝置隨時(shí)對(duì)活塞桿進(jìn)行探傷，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)叫畔⑻幚硐到y(tǒng)，探傷準(zhǔn)確性比人工目測(cè)大大提高；4)生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，提高了活塞桿的質(zhì)量。

圖I為全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備的不意圖。圖2和圖3為上料機(jī)構(gòu)示意圖。圖4為表面檢測(cè)示意圖。其中，I為待加工件上料區(qū)，2為輸送帶，3為拋光輪，4為待測(cè)件上料區(qū)，5為環(huán)形紅外光源，6為分料軸，7為合格品下料板，8為不合格品下料板，9為活塞桿，10為上料輸送帶，11為環(huán)形光源承載裝置，12為攝像機(jī),13為擋料塊,14為推板,15為推桿，16為齒輪,17 為上料塊。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見圖1，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的輸送線， 依次設(shè)置于輸送線上的待加工件上料區(qū)I、拋光裝置、待測(cè)件上料區(qū)4、紅外探傷裝置、分料裝置和下料裝置，所述的待加工件上料區(qū)I與輸送線之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述的拋光裝置包括安裝在機(jī)架上的拋光輪3，所述的待測(cè)件上料區(qū)4和紅外探傷裝置之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，所述的紅外探傷裝置包括安裝在機(jī)架上的環(huán)形光源承載裝置11和環(huán)形紅外光源5、攝像機(jī)12和與攝像機(jī)12連接的信息處理系統(tǒng)，所述的分料裝置為與輸送線相接的分料軸6，分料軸6上設(shè)置有活塞桿容置槽，分料軸的一側(cè)為下料裝置的合格品下料板
7,另一側(cè)為不合格品下料板8,分料軸6與電機(jī)相接，電機(jī)受信息處理系統(tǒng)控制。輸送線包括輸送帶2和安裝在機(jī)架上的帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪一端通過傳送帶輪與電機(jī)連接。上料機(jī)構(gòu)包括可升降的上料塊17和固定在機(jī)架上的擋料塊13。推料機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和推板14。動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)連接的齒輪16及由其控制伸縮的推桿15。分料軸6通過齒輪16與電機(jī)連接。待加工件上料區(qū)I和待測(cè)件上料區(qū)4為上料輸送帶10。本實(shí)用新型的工作過程為活塞桿9通過重力作用經(jīng)過傾斜的上料輸送帶10到達(dá)可升降的上料塊17，見圖 2，氣缸控制上料塊17升高，見圖3，活塞桿進(jìn)入輸送線2中，隨著輸送線2輸送到拋光輪3， 進(jìn)行拋光，然后隨著輸送線2輸送到上料機(jī)構(gòu)，上料后，與電機(jī)連接的齒輪16控制推桿15 將活塞桿推至紅外探傷裝置的位置，環(huán)形紅外光源5對(duì)活塞桿9進(jìn)行探傷，同時(shí)攝像機(jī)12 對(duì)活塞桿進(jìn)行攝像，并將數(shù)據(jù)送至信息處理系統(tǒng)，探傷后的活塞桿9通過輸送線2輸送到分料軸6上，信息處理系統(tǒng)將檢測(cè)信息在顯示系統(tǒng)上顯示，并將數(shù)據(jù)與合格的信息進(jìn)行比對(duì)， 在誤差范圍內(nèi)的，與電機(jī)連接的齒輪16帶動(dòng)分料軸6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將活塞桿9送入合格品下料板7，超出誤差范圍的，與電機(jī)連接的齒輪16帶動(dòng)分料軸6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將活塞桿9送入不合格品下料板8。
權(quán)利要求1.一種活塞桿全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備,其特征在于，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的輸送線，依次設(shè)置于輸送線上的待加工件上料區(qū)(I)、拋光裝置、待測(cè)件上料區(qū)(4)、紅外探傷裝置、分料裝置和下料裝置，所述的待加工件上料區(qū)(I)與輸送線之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述的拋光裝置包括安裝在機(jī)架上的拋光輪(3)，所述的待測(cè)件上料區(qū)(4)和紅外探傷裝置之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，所述的紅外探傷裝置包括安裝在機(jī)架上的環(huán)形光源承載裝置(11)和環(huán)形紅外光源(5)、攝像機(jī)(12)和與攝像機(jī)(12)連接的信息處理系統(tǒng)，所述的分料裝置為與輸送線相接的分料軸￠)，分料軸(6)上設(shè)置有活塞桿容置槽，分料軸的一側(cè)為下料裝置的合格品下料板(7)，另一側(cè)為不合格品下料板(8)，分料軸(6)與電機(jī)相接，電機(jī)受信息處理系統(tǒng)控制。
2.如權(quán)利要求I所述的活塞桿全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的輸送線包括輸送帶(2)和安裝在機(jī)架上的帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪一端通過傳送帶輪與電機(jī)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的上料機(jī)構(gòu)包括可升降的上料塊(17)和固定在機(jī)架上的擋料塊(13)。
4.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的推料機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和推板(14)。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)連接的齒輪(16)及由其控制伸縮的推桿(15)。
6.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的分料軸(6)通過齒輪(16)與電機(jī)連接。
7.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的待加工件上料區(qū)(I)和待測(cè)件上料區(qū)(4)為上料輸送帶(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及活塞桿全自動(dòng)拋光、表面檢測(cè)設(shè)備。設(shè)備包括機(jī)架、位于機(jī)架上的輸送線，依次設(shè)置于輸送線上的待加工件上料區(qū)(1)、拋光裝置、待測(cè)件上料區(qū)(4)、紅外探傷裝置、分料裝置和下料裝置，所述的待加工件上料區(qū)(1)與輸送線之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述的拋光裝置包括安裝在機(jī)架上的拋光輪(3)，所述的待測(cè)件上料區(qū)(4)和紅外探傷裝置之間設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，所述的紅外探傷裝置包括安裝在機(jī)架上的環(huán)形光源承載裝置(11)和環(huán)形紅外光源(5)、攝像機(jī)(12)和與攝像機(jī)(12)連接的信息處理系統(tǒng)，所述的分料裝置為與輸送線相接的分料軸(6)，分料軸(6)上設(shè)置有活塞桿容置槽，分料軸的一側(cè)為下料裝置的合格品下料板(7)，另一側(cè)為不合格品下料板(8)，分料軸(6)與電機(jī)相接，電機(jī)受信息處理系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型的有益效果是生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化，無(wú)需人工目測(cè)，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，提高了活塞桿的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B49/12GK202344394SQ20112051595
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者張茂財(cái), 張茂銀 申請(qǐng)人:青島張氏機(jī)械有限公司