專(zhuān)利名稱(chēng)：噴砂變位架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種噴砂用的產(chǎn)品支架，尤其是涉及ー種產(chǎn)品噴砂時(shí)用的變位支架。
背景技術(shù)：
對(duì)于圓筒狀 部件，如風(fēng)カ發(fā)電塔筒這類(lèi)大型筒體因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不易直接吊裝、運(yùn)輸、放置，因此，在運(yùn)輸、放置過(guò)程中通常由運(yùn)輸支架進(jìn)行支撐，以避免滾動(dòng)、變形情況的發(fā)生。圖I為本實(shí)用新型所述的エ件運(yùn)輸支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的エ件運(yùn)輸支架的側(cè)視圖。如圖I和圖2所示所述的運(yùn)輸支架100為ー倒置的T字形結(jié)構(gòu)(包括一底板101和與所述底板101垂直設(shè)置的垂直板102),兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板103,以增強(qiáng)運(yùn)輸支架100的強(qiáng)度，此外，在運(yùn)輸支架100的垂直板102的上邊沿形成有與所述的筒體的外周配合的弧形段1021，用于支撐筒體，且在垂直板102上還設(shè)置有固定孔1022，用干與筒體固定連接。同時(shí)，我們知道，筒體制造后運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的精度偏差主要依靠筒體運(yùn)輸支架來(lái)保證，這對(duì)于筒體運(yùn)輸支架本身的精度提出了較高的要求，為了使得運(yùn)輸支架的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使運(yùn)輸支架表面尤其是弧形段表面的機(jī)械性能得到改善，以提高其抗疲勞性，需要在涂覆前進(jìn)行表面噴砂處理，傳統(tǒng)的運(yùn)輸支架的噴砂處理方法為，將運(yùn)輸支架固定在工作臺(tái)面上，此時(shí)，運(yùn)輸支架的底面噴不到，需要人工將運(yùn)輸支架反轉(zhuǎn)后才可以，而搬動(dòng)噴砂過(guò)程中的運(yùn)輸支架非常困難，不易操作。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可全方位進(jìn)行運(yùn)輸支架?chē)娚啊娚靶Ч?、效率高的噴砂變位支架。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的噴砂變位架，其特征在于，包括兩塊結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的鉤形板，所述的兩塊鉤形板之間通過(guò)連接桿固定連接，且所述的鉤形板的外邊包括三段，前后兩段為直角邊，中間為弧形邊，而所述的鉤形板與エ件接觸的內(nèi)邊在彎折處區(qū)分包括第一內(nèi)邊段和第二內(nèi)邊段，所述的第一內(nèi)邊段為直角邊，與エ件的底板相抵，第二內(nèi)邊段的端部向外凸出形成凸頭，所述凸頭與エ件的垂直板相抵，且所述的鉤形板的重心足以使鉤形板能分別依撐兩段直角邊分別形成工作位。所述的第一內(nèi)邊段向與エ件接觸的方向凸起形成多個(gè)第一凸塊，所述的第一凸塊的上表面在同一直線(xiàn)上，保證所述的所有第一凸塊與所述的エ件的底板接觸。所述的第二內(nèi)邊段上臨近彎折處也向與エ件接觸的方向凸起形成第二凸塊。所述的第二凸塊和與其接近的第一凸塊共同形成止擋凹槽，所述的底板的一端插入到止擋凹槽中，防止エ件滑落噴砂變位架。[0011]所述的連接桿設(shè)置有三根，分別設(shè)置在鉤形板的兩端和中部位置，用于連接兩塊鉤形板。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的噴砂變位架可容易地實(shí)現(xiàn)噴砂位置的變化，操作簡(jiǎn)易，節(jié)省了人力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得其制作成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了噴砂效果，提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型所述的エ件運(yùn)輸支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的エ件運(yùn)輸支架的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的測(cè)試圖；圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的另ー使用狀態(tài)示意圖。附圖中主要標(biāo)記含義如下100、運(yùn)輸支架101、底板 102、垂直板 103加強(qiáng)筋板200、鉤形板201、直角邊 202、弧形邊 203、第一內(nèi)邊段204、第二內(nèi)邊段 300、連接桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖；圖4為本實(shí)用新型ー實(shí)施例的測(cè)試圖。如圖3和圖4所示噴砂變位架，包括兩塊結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的鉤形板200，所述的兩塊鉤形板200之間通過(guò)連接桿300固定連接，在本實(shí)施方式中，所述的連接桿300設(shè)置有三根，分別設(shè)置在鉤形板200的兩端和中部位置，用于在不同的部位，即全方位的連接兩塊鉤形板200，使得兩塊鉤形板200連接的更加牢固穩(wěn)定。所述的鉤形板200的外邊包括三段，前后兩段為直角邊201，中間為弧形邊202，且所述的鉤形板的重心足以使鉤形板能分別依撐兩段直角邊201分別形成工作位，使得鉤形板200能夠形成類(lèi)似于不倒翁的結(jié)構(gòu)，即兩段直角邊201都可以獨(dú)立的用于支撐噴砂變位架整體，而不會(huì)發(fā)生翻倒的現(xiàn)象，所述的弧形邊202使得兩個(gè)直角邊201相互轉(zhuǎn)換為支撐面更加容易和便捷。此外，所述的鉤形板200與エ件接觸的內(nèi)邊在彎折處區(qū)分包括第一內(nèi)邊段203和第二內(nèi)邊段204，所述的第一內(nèi)邊段203為直角邊，與エ件的底板101相抵，第二內(nèi)邊段204的端部向外凸出形成凸頭2041，所述凸頭2041與エ件的垂直板102相抵。進(jìn)ー步，所述的第一內(nèi)邊段203向與エ件接觸的方向凸起形成多個(gè)第一凸塊2031，所述的第一凸塊2031的上表面在同一直線(xiàn)上，保證所述的所有第一凸塊2031與所述的エ件的底板101接觸，這樣，所述的第一凸塊2031和凸頭2041共同作用成為エ件的支撐體。而在所述的第二內(nèi)邊段204上臨近彎折處也向與エ件接觸的方向凸起形成第二凸塊2042。所述的第二凸塊2042和與其接近的第一凸塊2031共同形成止擋凹槽，所述的底板101的一端插入到止擋凹槽中，防止エ件滑落噴砂變位架。[0029]圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的另ー使用狀態(tài)示意圖。如圖5和圖6所示本實(shí)用新型的工作過(guò)程為首先將待噴砂的エ件(運(yùn)輸支架100)設(shè)置在本實(shí)用新型所述的鉤形板200的內(nèi)邊上，此時(shí)，所述的多個(gè)第一凸塊2031 (在本實(shí)施方式中，所述的第一凸塊2031為兩個(gè)，分設(shè)在第一內(nèi)邊段203的兩側(cè))與エ件的底板101接觸，用于支撐底板101，而所述的凸頭2041與所述的エ件100的垂直板102接觸，用于支撐垂直板102，共形成了三點(diǎn)支撐，保證了エ件的穩(wěn)定性，此時(shí)，所述的底板101的一端插入到止擋凹槽中，進(jìn)行第一次噴砂操作。上述位置的噴砂操作完成后，輕輕推動(dòng)變位支架，將噴砂變位架推動(dòng)到另ー個(gè)直 角邊201作為支撐面的一端，此時(shí)進(jìn)行第二次噴砂操作，主要是對(duì)第一次噴砂沒(méi)有噴到的部位進(jìn)行噴砂操作。本實(shí)用新型所述的噴砂變位架可容易地實(shí)現(xiàn)噴砂位置的變化，操作簡(jiǎn)易，節(jié)省了人力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得其制作成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了噴砂效果，提高了工作效率。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.噴砂變位架，其特征在于，包括兩塊結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的鉤形板，所述的兩塊鉤形板之間通過(guò)連接桿固定連接，且所述的鉤形板的外邊包括三段，前后兩段為直角邊，中間為弧形邊，而所述的鉤形板與エ件接觸的內(nèi)邊在彎折處區(qū)分包括第一內(nèi)邊段和第二內(nèi)邊段，所述的第一內(nèi)邊段為直角邊，與エ件的底板相抵，第二內(nèi)邊段的端部向外凸出形成凸頭，所述凸頭與エ件的垂直板相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴砂變位架，其特征在于，所述的第一內(nèi)邊段向與エ件接觸的方向凸起形成多個(gè)第一凸塊，所述的第一凸塊的上表面在同一直線(xiàn)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴砂變位架，其特征在于，所述的第二內(nèi)邊段上臨近彎折處也向與エ件接觸的方向凸起形成第二凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴砂變位架，其特征在于，所述的連接桿設(shè)置有三根，分別設(shè)置在鉤形板的兩端和中部位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴砂變位架，包括兩塊結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的鉤形板，所述的兩塊鉤形板之間通過(guò)連接桿固定連接，且所述的鉤形板的外邊包括三段，前后兩段為直角邊，中間為弧形邊，而所述的鉤形板與工件接觸的內(nèi)邊在彎折處區(qū)分包括第一內(nèi)邊段和第二內(nèi)邊段，所述的第一內(nèi)邊段為直角邊，與工件的底板相抵，第二內(nèi)邊段的端部向外凸出形成凸頭，所述凸頭與工件的垂直板相抵。本實(shí)用新型所述的噴砂變位架可容易地實(shí)現(xiàn)噴砂位置的變化，操作簡(jiǎn)易，節(jié)省了人力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得其制作成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了噴砂效果，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B24C9/00GK202399154SQ20112051517
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者潘純煒 申請(qǐng)人:蘇州普洛代爾機(jī)電有限公司