專利名稱：開爐送風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐冶煉送風(fēng)裝置，具體地指一種用于高爐大中修的開爐送風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵，大中修開爐時(shí)，由于開爐料在未送風(fēng)的情況下裝入，爐料中含有粉塵等不利煤氣流通過(guò)，或是由于開爐料由全部塊狀帶，到逐步形成軟熔帶，嚴(yán)重阻礙煤氣流，同時(shí)由于開爐料處于常溫狀態(tài)開爐逐步加熱后會(huì)有大量水分上升與料柱結(jié)合，使透氣性變差等的原因，使開爐期間風(fēng)量偏少，高爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能不足，以致于中心氣流不足，高爐邊緣與中心兩股氣流不均衡，煤氣分布不合理，不僅會(huì)導(dǎo)致崩料、滑料，破壞高爐的穩(wěn)定與順行，還會(huì)導(dǎo)致渣鐵攪拌不力，渣鐵難以排出，嚴(yán)重時(shí)還導(dǎo)致風(fēng)口、二套等燒壞。為保證充足的風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能，傳統(tǒng)的方法是采用耐火泥堵風(fēng)口以縮小進(jìn)風(fēng)面積，增加鼓風(fēng)速度及鼓風(fēng)動(dòng)能的方法。但這種開爐送風(fēng)方法只能部分風(fēng)口送風(fēng)，被堵住的風(fēng)口不能進(jìn)風(fēng)，使得焦炭燃燒不均勻，周向料柱下移不均勻；同時(shí)燃燒產(chǎn)生的煤氣沿周向不均勻，使料柱加熱不均勻；另一方面氣流不均勻也不能形成周向相對(duì)均勻溫度場(chǎng)及合適的軟熔帶；再者隨著高爐逐步達(dá)到正常水平，風(fēng)量逐步增加，風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能達(dá)到要求后，高爐需要在送風(fēng)的狀態(tài)下捅掉風(fēng)口上附著的耐火泥，但當(dāng)風(fēng)口全部堵死后，在送風(fēng)的狀態(tài)下人工捅開被堵風(fēng)口上的耐火泥難度大而麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于高爐大中修的開爐送風(fēng)裝置，不僅可以縮小進(jìn)風(fēng)面積，增加風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，而且有利于焦炭均勻燃燒、爐料均勻加熱及形成周向相對(duì)均勻的溫度場(chǎng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于高爐大中修的開爐送風(fēng)裝置，包括風(fēng)口本體，所述風(fēng)口本體開設(shè)在高爐爐缸上方，所述風(fēng)口本體內(nèi)鑲有竹筒套，竹筒套與風(fēng)口本體之間空腔填有耐火泥。作為改進(jìn)，所述竹筒套長(zhǎng)度不超出風(fēng)口本體的長(zhǎng)度，所述竹筒套的內(nèi)徑Φ為 80mmo本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)的用于高爐大中修的開爐送風(fēng)裝置，由于在高爐的風(fēng)口內(nèi)鑲有竹筒套，在竹筒套與風(fēng)口本體之間空腔填有耐火泥，從而縮小進(jìn)風(fēng)面積，增加風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，同時(shí)有利于焦炭的均勻燃燒、爐料的均勻加熱、及形成周向相對(duì)均勻的溫度場(chǎng)，為后來(lái)順利打開風(fēng)口創(chuàng)造有利條件，使得高爐開爐順利并迅速達(dá)產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本， 提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型開爐送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中風(fēng)口本體1，竹筒套與風(fēng)口本體之間空腔2，竹筒套3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖中所示的裝置，包括風(fēng)口本體1，其開設(shè)在高爐鐵口上方，風(fēng)口本體1內(nèi)鑲有竹筒套3，竹筒套3與風(fēng)口本體之間空腔2用耐火泥搗實(shí)。竹筒套3長(zhǎng)度不超出風(fēng)口本體1。實(shí)施例某鋼鐵公司X號(hào)高爐共有32個(gè)風(fēng)口，開爐初期初步確定風(fēng)口直徑為 Φ 130mm風(fēng)口 M個(gè)，Φ 140mm風(fēng)口 8個(gè)，全開風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積為0. 4417m2，在1號(hào)鐵口上方開 6個(gè)風(fēng)口，在3號(hào)鐵口上方開7個(gè)風(fēng)口，其它19個(gè)風(fēng)口全部采用風(fēng)口內(nèi)鑲Φ80mm的竹筒套， 竹筒套與風(fēng)口內(nèi)腔之間用耐火泥搗實(shí)，進(jìn)風(fēng)面積與全開風(fēng)口的比率為62.5%，該高爐開爐非常順利，第二天送風(fēng)量達(dá)到5800m3/min以上，在6個(gè)小時(shí)內(nèi)風(fēng)口全部打開。其風(fēng)口鑲Φ80πιπι的竹筒套的方法為將高爐裝料到風(fēng)口中心線下300mm，卸下部分風(fēng)口二套，人從二套進(jìn)入。在風(fēng)口鑲竹套筒時(shí)，風(fēng)口內(nèi)外各站一人，里面人員用木板或鐵板擋住風(fēng)口，風(fēng)口外面人員將竹套筒置于風(fēng)口中心，竹筒套與風(fēng)口內(nèi)腔之間用耐火泥搗實(shí)； 送風(fēng)后開風(fēng)口方法送風(fēng)后竹套筒會(huì)燃燒掉，剩下耐火泥附著于風(fēng)口內(nèi)層，高爐出完第一鐵后，在保證風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能的前提下，逐個(gè)捅掉風(fēng)口外表附著的耐火泥，直至風(fēng)口全部打開。
權(quán)利要求1.一種用于高爐大中修的開爐送風(fēng)裝置，包括風(fēng)口本體(1)，所述風(fēng)口本體(1)開設(shè)在高爐爐缸上部，其特征在于所述風(fēng)口本體(1)內(nèi)鑲有竹筒套(3)，竹筒套C3)與風(fēng)口本體之間內(nèi)腔( 填有耐火泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開爐送風(fēng)裝置，其特征在于所述竹筒套(3)長(zhǎng)度不超出風(fēng)口本體(1)，所述竹筒套(3)的直徑Φ = 80mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝置，包括用于高爐大中修的開爐送風(fēng)裝置，包括風(fēng)口本體，風(fēng)口本體開設(shè)在高爐爐缸上方，風(fēng)口本體內(nèi)鑲有竹筒套，竹筒套與風(fēng)口本體之間空腔填有耐火泥，竹筒套高度不超出風(fēng)口本體。本實(shí)用新型由于在高爐的風(fēng)口內(nèi)鑲有竹筒套，在竹筒套與風(fēng)口本體之間空腔填有耐火泥，從而縮小進(jìn)風(fēng)面積，增加風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，有利于焦炭的均勻燃燒、爐料的均勻加熱、及形成周向相對(duì)均勻的溫度場(chǎng)，為后來(lái)順利打開風(fēng)口創(chuàng)造有利條件，使得高爐開爐順利并迅速達(dá)產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21B7/16GK202297636SQ201120399480
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者尹騰, 張建鵬, 李懷遠(yuǎn), 陸隆文 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司