專利名稱：金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，具體涉及一種金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C的零部件中有幾種規(guī)格不同的密封環(huán)，零件特征是外徑方向尺寸遠(yuǎn)大于零件的高度和壁厚。要求熱處理時達(dá)到淬火硬度，提高整個零件的強度。因淬火后的硬度較高，所以在淬硬后只留有很少的磨削余量，這就要求密封環(huán)在淬火時除了要達(dá)到所要求的淬火硬度外，還要保證開口尺寸和微小的變形量，并且盡量做到降低成本。目前采用的方法有滲碳淬火，中、高頻表面淬火，先淬火后開口這三種方法，前兩種方法只增加了密封環(huán)的表面硬度，心部硬度沒有改變，另外滲碳淬火也增加了一次熱處理工序，易出現(xiàn)表面軟點。中、高頻表面淬火的變形量大，發(fā)生翹曲變形，常會因超公差范圍而產(chǎn)生報廢的現(xiàn)象。先淬火后開口的方法，因淬火后硬度高，加工困難，經(jīng)常會因開口有錯位現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)廢品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的淬火技術(shù)無法提高金屬材料密封環(huán)的整體硬度，淬火過程中變形量大，無法保證開口尺寸，易出現(xiàn)廢品的問題，進而提供一種金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具。本實用新型的技術(shù)方案一是金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板、底板、兩個楔塊、兩個軸和多個墊片，所述上蓋板和底板上下對正布置，上蓋板和底板通過兩個軸連在一起，且每個軸的上部均穿出上蓋板，每個軸的上部均開有斜孔，每個斜孔內(nèi)楔入一個楔塊，每個軸上套裝有多個墊片，墊片位于楔塊與上蓋板之間，閉口金屬材料密封環(huán)設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板和底板上開有多個浸油孔，上蓋板上的浸油孔和底板上的浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的上端面對應(yīng)，底板上的浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的下端面對應(yīng)。本實用新型的技術(shù)方案二是金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板、底板、兩個楔塊、兩個軸和多個墊片，所述上蓋板和底板上下對正布置，上蓋板和底板通過兩個軸連在一起，且每個軸的上部均穿出上蓋板，每個軸的上部均開有斜孔，每個斜孔內(nèi)楔入一個楔塊，每個軸上套裝有多個墊片，墊片位于楔塊與上蓋板之間，開口金屬材料密封環(huán)設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板和底板上開有多個浸油孔，上蓋板上的浸油孔和底板上的浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的浸油孔與開口金屬材料密封環(huán)的上端面對應(yīng)，底板上的浸油孔與開口金屬材料密封環(huán)的下端面對應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具還包括固定塊，固定塊固定安裝在底板的上端面上，固定塊的上端穿出上蓋板，開口金屬材料密封環(huán)開口卡裝在固定塊上。本實用新型的技術(shù)方案三是金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板、底板、兩個楔塊、兩個軸和多個墊片，所述上蓋板和底板上下對正布置，上蓋板和底板通過兩個軸連在一起，且每個軸的上部均穿出上蓋板，每個軸的上部均開有斜孔，每個斜孔內(nèi)楔入一個楔塊，每個軸上套裝有多個墊片，墊片位于楔塊與上蓋板之間，開口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)均設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板和底板上開有多個第一浸油孔，上蓋板上的第一浸油孔和底板上的第一浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的第一浸油孔與開口金屬材料密封環(huán)的上端面對應(yīng)，底板上的第一浸油孔與開口金屬材料密封環(huán)的下端面對應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具還包括固定塊，固定塊固定安裝在底板的上端面上，固定塊的上端穿出上蓋板，開口金屬材料密封環(huán)的開口卡裝在固定塊上，上蓋板和底板上開有多個第二浸油孔，上蓋板上的第二浸油孔和底板上的第二浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的第二浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的上端面對應(yīng)，底板上的第二浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的下端面對應(yīng)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本實用新型中金屬材料密封環(huán)的安裝件數(shù)由打入楔塊的深度和調(diào)整墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)，為使冷卻速度快，浸油均勻，熱定型夾具的上蓋板和底板上按零件尺寸均勻環(huán)形加工浸油孔，金屬材料密封環(huán)與上蓋板和底板上的浸油孔對齊，保證了淬火時的冷卻速度。采用本實用新型的熱定型夾具進行的性能熱處理，除達(dá)到較高的淬火硬度外，保證了開口尺寸，還有效的保證了零件質(zhì)量，成品率為100%。同時本實用新型的熱定型夾具還具有操作簡單和節(jié)約成本的優(yōu)點。

圖1是本發(fā)明的具體實施方式
一的熱定型夾具的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖 3是本發(fā)明的具體實施方式
二的熱定型夾具的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是本發(fā)明的具體實施方式
三的熱定型夾具的主視圖，圖6是圖4的俯視圖，圖7是具體實施方式
三的熱定型夾具俯視圖，圖8是具體實施方式
五的熱定型夾具俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板1、底板2、兩個楔塊3、兩個軸4和多個墊片5，所述上蓋板1和底板2上下對正布置，上蓋板1和底板2通過兩個軸4連在一起，且每個軸4的上部均穿出上蓋板1，每個軸4的上部均開有斜孔4-1，每個斜孔4-1內(nèi)楔入一個楔塊3，每個軸4上套裝有多個墊片5，墊片5位于楔塊3與上蓋板1之間，閉口金屬材料密封環(huán)10設(shè)置在上蓋板1與底板2之間，上蓋板1和底板2上開有多個浸油孔7，上蓋板1上的浸油孔7 和底板2上的浸油孔7均呈環(huán)形排布，上蓋板1上的浸油孔7與閉口金屬材料密封環(huán)10的上端面對應(yīng)，底板2上的浸油孔7與閉口金屬材料密封環(huán)10的下端面對應(yīng)。本實施方式中的熱定型夾適用于閉口的金屬材料密封環(huán)。
具體實施方式
二 結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板1、底板2、兩個楔塊3、兩個軸4和多個墊片5，所述上蓋板1和底板2上下對正布置，上蓋板1和底板2通過兩個軸4連在一起，且每個軸4的上部均穿出上蓋板1，每個軸4的上部均開有斜孔4-1，每個斜孔4-1內(nèi)楔入一個楔塊3，每個軸4上套裝有多個墊片5，墊片5位于楔塊3與上蓋板1之間，開口金屬材料密封環(huán)9設(shè)置在上蓋板1與底板2之間，上蓋板1和底板2上開有多個浸油孔7，上蓋板1上的浸油孔7 和底板2上的浸油孔7均呈環(huán)形排布，上蓋板1上的浸油孔7與開口金屬材料密封環(huán)9的上端面對應(yīng)，底板2上的浸油孔7與開口金屬材料密封環(huán)9的下端面對應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具還包括固定塊6，固定塊6固定安裝在底板2的上端面上，固定塊 6的上端穿出上蓋板1，開口金屬材料密封環(huán)9開口卡裝在固定塊6上。本實施方式的熱定型夾具適用于開口的金屬材料密封環(huán)。
具體實施方式
三結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的固定塊6為兩級卡口固定塊。如此設(shè)置，適應(yīng)于開口尺寸不同的金屬材料密封環(huán)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板1、底板2、兩個楔塊3、兩個軸4和多個墊片5，所述上蓋板1和底板2上下對正布置，上蓋板1和底板2通過兩個軸4連在一起，且每個軸4的上部均穿出上蓋板1，每個軸4的上部均開有斜孔4-1，每個斜孔4-1內(nèi)楔入一個楔塊3，每個軸4上套裝有多個墊片5，墊片5位于楔塊3與上蓋板1之間，開口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán)10均設(shè)置在上蓋板1與底板2之間，上蓋板1和底板2上開有多個第一浸油孔8，上蓋板1上的第一浸油孔8和底板2上的第一浸油孔8均呈環(huán)形排布，上蓋板1 上的第一浸油孔8與開口金屬材料密封環(huán)9的上端面對應(yīng)，底板2上的第一浸油孔8與開口金屬材料密封環(huán)9的下端面對應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具還包括固定塊6，固定塊6固定安裝在底板2的上端面上，固定塊6的上端穿出上蓋板1，開口金屬材料密封環(huán)9的開口卡裝在固定塊6上，上蓋板1和底板2上開有多個第二浸油孔11，上蓋板1 上的第二浸油孔11和底板2上的第二浸油孔11均呈環(huán)形排布，上蓋板1上的第二浸油孔 11與閉口金屬材料密封環(huán)10的上端面對應(yīng)，底板2上的第二浸油孔11與閉口金屬材料密封環(huán)10的下端面對應(yīng)。本實施方式的熱定型夾具同時適用于開口和閉口的金屬材料密封環(huán)。
具體實施方式
五結(jié)合圖8說明本實施方式，本實施方式的固定塊6為兩級卡口固定塊。如此設(shè)置，適應(yīng)于開口尺寸不同的金屬材料密封環(huán)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
權(quán)利要求1.一種金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板O)、兩個楔塊(3)、兩個軸(4)和多個墊片(5)， 所述上蓋板(1)和底板( 上下對正布置，上蓋板(1)和底板( 通過兩個軸(4)連在一起，且每個軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個軸(4)的上部均開有斜孔G-1)，每個斜孔 (4-1)內(nèi)楔入一個楔塊(3)，每個軸(4)上套裝有多個墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，閉口金屬材料密封環(huán)(10)設(shè)置在上蓋板(1)與底板( 之間，上蓋板(1) 和底板( 上開有多個浸油孔(7)，上蓋板(1)上的浸油孔(7)和底板( 上的浸油孔(7) 均呈環(huán)形排布，上蓋板⑴上的浸油孔(7)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的上端面對應(yīng)，底板(2)上的浸油孔(7)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的下端面對應(yīng)。
2.一種金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板O)、兩個楔塊(3)、兩個軸(4)和多個墊片(5)， 所述上蓋板(1)和底板( 上下對正布置，上蓋板(1)和底板( 通過兩個軸(4)連在一起，且每個軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個軸(4)的上部均開有斜孔G-1)，每個斜孔 (4-1)內(nèi)楔入一個楔塊(3)，每個軸(4)上套裝有多個墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，開口金屬材料密封環(huán)(9)設(shè)置在上蓋板(1)與底板( 之間，上蓋板(1) 和底板( 上開有多個浸油孔(7)，上蓋板(1)上的浸油孔(7)和底板( 上的浸油孔(7) 均呈環(huán)形排布，上蓋板(1)上的浸油孔(7)與開口金屬材料密封環(huán)(9)的上端面對應(yīng)，底板( 上的浸油孔(7)與開口金屬材料密封環(huán)(9)的下端面對應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具還包括固定塊(6)，固定塊(6)固定安裝在底板O)的上端面上，固定塊 (6)的上端穿出上蓋板(1)，開口金屬材料密封環(huán)(9)開口卡裝在固定塊(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于固定塊(6)為兩級卡口固定塊。
4.一種金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板O)、兩個楔塊(3)、兩個軸(4)和多個墊片(5)， 所述上蓋板(1)和底板( 上下對正布置，上蓋板(1)和底板( 通過兩個軸(4)連在一起，且每個軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個軸(4)的上部均開有斜孔G-1)，每個斜孔 (4-1)內(nèi)楔入一個楔塊(3)，每個軸(4)上套裝有多個墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，開口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)均設(shè)置在上蓋板(1) 與底板( 之間，上蓋板(1)和底板( 上開有多個第一浸油孔(8)，上蓋板(1)上的第一浸油孔(8)和底板( 上的第一浸油孔(8)均呈環(huán)形排布，上蓋板(1)上的第一浸油孔(8) 與開口金屬材料密封環(huán)(9)的上端面對應(yīng)，底板( 上的第一浸油孔(8)與開口金屬材料密封環(huán)(9)的下端面對應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具還包括固定塊(6)，固定塊(6)固定安裝在底板O)的上端面上，固定塊(6)的上端穿出上蓋板(1)，開口金屬材料密封環(huán)(9)的開口卡裝在固定塊(6)上，上蓋板(1)和底板( 上開有多個第二浸油孔 (11)，上蓋板(1)上的第二浸油孔(11)和底板( 上的第二浸油孔(11)均呈環(huán)形排布，上蓋板⑴上的第二浸油孔(11)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的上端面對應(yīng)，底板(2)上的第二浸油孔(11)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的下端面對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，其特征在于固定塊(6)為兩級卡口固定塊。
專利摘要金屬材料密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具，它涉及一種密封環(huán)淬火過程中的熱定型夾具。本實用新型為了解決現(xiàn)有的淬火技術(shù)無法提高密封環(huán)的整體硬度，無法保證開口尺寸，易出現(xiàn)廢品的問題。方案一上蓋板和底板上下對正布置，每個軸的斜孔內(nèi)楔入一個楔塊，軸上套裝有墊片，金屬材料密封環(huán)設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板上的浸油孔與金屬材料密封環(huán)的上端面對應(yīng)，底板上的浸油孔與金屬材料密封環(huán)的下端面對應(yīng)。方案二與方案一的不同固定塊固定安裝在底板的上端面上，開口金屬材料密封環(huán)開口卡裝在固定塊上。方案三與方案二、方案一的不同具有兩圈浸油孔。本實用新型用于金屬材料密封環(huán)淬火過程的熱定型中。
文檔編號C21D9/40GK202220192SQ201120387129
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者馮貴忠, 劉朝暉, 吳欽順, 張俊成, 楊肆濱, 蒲文濱, 賈錦虹, 趙新成 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司