專利名稱：結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，特別涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在珩磨機(jī)中，液壓操縱箱是關(guān)鍵的部件，其控制主軸的往復(fù)換向及主軸的停止向上，在以往的珩磨機(jī)中，一般采用三閥芯結(jié)構(gòu)，即先導(dǎo)閥2控制換向閥1形成電液換向閥，另外通過(guò)電磁換向閥4控制一個(gè)二位四通的停止閥6動(dòng)作來(lái)封閉換向閥1的油路，實(shí)現(xiàn)停止換向動(dòng)作，此時(shí)主軸就只能向上運(yùn)動(dòng)，然而此種控制方式整體響應(yīng)速度慢，反應(yīng)遲鈍，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障。

實(shí)用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、響應(yīng)速度快、不易出現(xiàn)故障。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，包括雙活塞桿的主軸油缸、換向閥、先導(dǎo)閥、電磁換向閥，先導(dǎo)閥控制換向閥實(shí)現(xiàn)主軸油缸換向，還設(shè)有推動(dòng)油缸，電磁換向閥控制推動(dòng)油缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)油缸的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥的閥芯運(yùn)動(dòng)，電磁換向閥得電控制推動(dòng)油缸的活塞桿伸出，推動(dòng)油缸活塞桿帶動(dòng)換向閥的閥芯移動(dòng)封閉換向油路，此時(shí)主軸油缸的活塞桿只能向上運(yùn)動(dòng)， 電磁換向閥斷電則推動(dòng)油缸的活塞桿縮回，換向閥的閥芯復(fù)位，換向油路打開(kāi)，此時(shí)主軸油缸活塞桿換向向下運(yùn)動(dòng)，該液壓系統(tǒng)的電磁換向閥通過(guò)控制一個(gè)簡(jiǎn)單的推動(dòng)油缸實(shí)現(xiàn)了對(duì)換向閥閥芯的強(qiáng)制推動(dòng)動(dòng)作，這樣就通過(guò)換向閥快速動(dòng)作而加快了整個(gè)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制油缸為單活塞桿油缸。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸油缸連接有一個(gè)平衡閥，防止垂直放置的主軸油缸因自重而下落。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述先導(dǎo)換向閥和換向閥之間連接有單向節(jié)流閥，換向制動(dòng)時(shí)間可根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)速度的快慢、慣性的大小通過(guò)單向節(jié)流閥的開(kāi)口量得到調(diào)節(jié)，以便控制換向沖擊，提高工作效率。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推動(dòng)油缸的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥的閥芯運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為推動(dòng)油缸位于換向閥一側(cè)，推動(dòng)油缸的活塞桿止擋于換向閥閥芯一側(cè)，當(dāng)推動(dòng)油缸的活塞桿收回時(shí)，換向閥的閥芯可以自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推動(dòng)油缸的活塞桿伸出時(shí)，活塞桿就頂著換向閥的閥芯運(yùn)動(dòng)封閉油路。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)推動(dòng)油缸強(qiáng)制推動(dòng)換向閥的閥芯移動(dòng)實(shí)現(xiàn)停止換向動(dòng)作，該種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易發(fā)生故障，整體響應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)靈敏，加工速度快。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，包括雙活塞桿的主軸油缸5、 換向閥1、先導(dǎo)閥2、電磁換向閥4，先導(dǎo)閥2控制換向閥1實(shí)現(xiàn)主軸油缸5換向，還設(shè)有推動(dòng)油缸3，電磁換向閥4控制推動(dòng)油缸3的活塞桿運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)油缸3的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥 1的閥芯運(yùn)動(dòng)，電磁換向閥4得電控制推動(dòng)油缸3的活塞桿伸出，推動(dòng)油缸3活塞桿帶動(dòng)換向閥1的閥芯移動(dòng)封閉換向油路，此時(shí)主軸油缸5的活塞桿只能向上運(yùn)動(dòng)，電磁換向閥4斷電則推動(dòng)油缸3的活塞桿縮回，換向閥1的閥芯復(fù)位，換向油路打開(kāi)，此時(shí)主軸油缸5活塞桿換向向下運(yùn)動(dòng)，該液壓系統(tǒng)的電磁換向閥4通過(guò)控制一個(gè)簡(jiǎn)單的推動(dòng)油缸3實(shí)現(xiàn)了對(duì)換向閥1閥芯的強(qiáng)制推動(dòng)動(dòng)作，這樣就通過(guò)換向閥1快速動(dòng)作而加快了整個(gè)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。所述控制油缸為單活塞桿油缸。所述主軸油缸5連接有一個(gè)平衡閥，防止垂直放置的主軸油缸5因自重而下落。所述先導(dǎo)換向閥1和換向閥1之間連接有單向節(jié)流閥，換向制動(dòng)時(shí)間可根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)速度的快慢、慣性的大小通過(guò)單向節(jié)流閥的開(kāi)口量得到調(diào)節(jié)，以便控制換向沖擊，提高工作效率。所述推動(dòng)油缸3的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥1的閥芯運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為推動(dòng)油缸位于換向閥一側(cè)，推動(dòng)油缸的活塞桿止擋于換向閥閥芯一側(cè)，當(dāng)推動(dòng)油缸的活塞桿收回時(shí)，換向閥的閥芯可以自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推動(dòng)油缸的活塞桿伸出時(shí)，活塞桿就頂著換向閥的閥芯運(yùn)動(dòng)封閉油路。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，包括雙活塞桿的主軸油缸(5)、換向閥 (1)、先導(dǎo)閥O)、電磁換向閥G)，先導(dǎo)閥(2)控制換向閥(1)實(shí)現(xiàn)主軸油缸(5)換向，其特征在于還設(shè)有推動(dòng)油缸(3)，電磁換向閥(4)控制推動(dòng)油缸(3)的活塞桿運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)油缸 (3)的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥(1)的閥芯運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，其特征是所述控制油缸為單活塞桿油缸。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，其特征是所述主軸油缸( 連接有一個(gè)平衡閥。
4.如權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，其特征是所述先導(dǎo)換向閥(1)和換向閥(1)之間連接有單向節(jié)流閥。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，其特征是所述推動(dòng)油缸(3)的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥(1)的閥芯運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為推動(dòng)油缸位于換向閥一側(cè)，推動(dòng)油缸的活塞桿止擋于換向閥閥芯一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)，包括雙活塞桿的主軸油缸、換向閥、先導(dǎo)閥、電磁換向閥，先導(dǎo)閥控制換向閥實(shí)現(xiàn)主軸油缸換向，還設(shè)有推動(dòng)油缸，電磁換向閥控制推動(dòng)油缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)推動(dòng)油缸強(qiáng)制推動(dòng)換向閥的閥芯移動(dòng)實(shí)現(xiàn)停止換向動(dòng)作，該種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易發(fā)生故障，整體響應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)靈敏，加工速度快。
文檔編號(hào)B24B33/10GK202240870SQ20112035679
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者陶忠華 申請(qǐng)人:昆山昆江數(shù)控機(jī)床有限公司