專利名稱：一種可循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱鍍鋅領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，熱鍍鋅是鋼材防蝕方法中應(yīng)用最普遍和最有效的工藝措施。現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于輕工、家電、建筑和汽車(chē)行業(yè)。熱鍍鋅板除了對(duì)耐蝕性、深沖性、強(qiáng)度等方面的要求外，對(duì)表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，而鍍層鋅渣缺陷是熱鍍鋅板的主要質(zhì)量缺陷之一。在鋼板熱鍍鋅過(guò)程中，由于溶劑的反應(yīng)、空氣的氧化，鋅鍋的侵蝕，帶鋼表面鐵粉和鋼基的溶解等，都會(huì)使相當(dāng)數(shù)量的鐵進(jìn)入鋅液中，并與鋅及鋅液中的鋁等元素發(fā)生反應(yīng)生成鋅渣。鋅渣根據(jù)成分、結(jié)構(gòu)、尺寸和密度的不同，在鋅液中可以成底渣、面渣和浮渣等不同狀態(tài)。鋅渣的形成不僅消耗大量的鋅，而且會(huì)給鍍層參入雜質(zhì)，影響鍍鋅層的質(zhì)量。對(duì)于上浮到鋅液表面的鋅渣，可以通過(guò)人工撈取的方法從鋅液表面清除掉，對(duì)于沉在池底的鋅渣可以使鋼板不觸及池底，進(jìn)行定期的處理，不影響鍍層質(zhì)量，但對(duì)于懸浮于鋅液中的鋅渣則毫無(wú)辦法。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種可循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，尤其可以在熱鍍鋅作業(yè)時(shí)使殘留在鋅液中的鋅渣得到持續(xù)不斷的分離去除，降低鋅液中鋅渣的濃度，凈化鋅液，使鋼板熱鍍鋅始終在較潔凈的鋅液中進(jìn)行，以提高熱鍍鋅板的鍍層質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種可循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于包括鋅鍋1和循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門(mén)2、鋅渣過(guò)濾裝置、鋅渣過(guò)濾池3和電磁泵7 ；控制閥門(mén)2和電磁泵7分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過(guò)濾池3在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；所述鋅渣過(guò)濾裝置包括感應(yīng)線圈4、隔熱套筒5和提取籃6，隔熱套筒5置于感應(yīng)線圈4和提取籃6之間，提取籃6置于感應(yīng)線圈4內(nèi)，鋅渣過(guò)濾裝置安裝于鋅渣過(guò)濾池3內(nèi)；所述鋅鍋1與循環(huán)凈化系統(tǒng)相通。進(jìn)一步，所述鋅鍋1和循環(huán)凈化系統(tǒng)的內(nèi)部四周墻壁及底部均為耐火材料層。進(jìn)一步，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)的底端水平面高于鋅鍋1的底端水平面5-20cm。進(jìn)一步，所述的隔熱套筒5由硅酸鈣或硅酸鋁材料壓制而成。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，本可循環(huán)凈化鋅鍋具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低企業(yè)成本，使鋅渣持續(xù)不斷的分離去除，降低鋅液中鋅渣的濃度，凈化鋅液，提高了鍍鋅層的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的鋅渣過(guò)濾裝置的剖視圖圖中[0012]1、鋅鍋2、控制閥門(mén)3、鋅渣過(guò)濾池4、感應(yīng)線圈5、隔熱套筒6、提取籃7、電磁泵
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括鋅鍋1和與其相通的循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門(mén)2、鋅渣過(guò)濾裝置、鋅渣過(guò)濾池3和電磁泵7 ；控制閥門(mén)2和電磁泵7分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過(guò)濾池3在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；控制閥門(mén)2用于控制鋅液的流動(dòng)，電磁泵7可以使鋅液在循環(huán)凈化系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)；所述鋅渣過(guò)濾裝置包括感應(yīng)線圈4、隔熱套筒5和提取籃6 ；隔熱套筒5置于感應(yīng)線圈4和提取籃6之間， 使得感應(yīng)線圈4可以在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間安全工作；提取籃6置于感應(yīng)線圈4內(nèi)，使得過(guò)濾后得到的鋅渣可以更方便的進(jìn)行清理，鋅渣過(guò)濾裝置安裝于鋅渣過(guò)濾池3內(nèi)；所述循環(huán)凈化系統(tǒng)的底端水平面高于鋅鍋1的底端水平面，這樣設(shè)計(jì)的目的是防止鋅液流動(dòng)過(guò)程中攪動(dòng)沉在鍋底的底渣，高度差在5-20cm。本實(shí)例的工作過(guò)程打開(kāi)控制閥門(mén)2和電磁泵7使鋅液在循環(huán)凈化系統(tǒng)中不斷循環(huán)，給感應(yīng)線圈4通電，產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，當(dāng)鋅液流經(jīng)感應(yīng)磁場(chǎng)中時(shí)，鋅渣在磁場(chǎng)的作用下偏轉(zhuǎn)，貼附在提取籃6上，實(shí)現(xiàn)分離去除鋅渣的作用，當(dāng)進(jìn)行清理時(shí)，可將提取籃6取出，去除鋅渣，這樣使得清理鋅渣更加方便。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于包括鋅鍋(1)和循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門(mén)O)、鋅渣過(guò)濾裝置、鋅渣過(guò)濾池C3)和電磁泵(7)；控制閥門(mén) (2)和電磁泵(7)分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過(guò)濾池C3)在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；所述鋅渣過(guò)濾裝置包括感應(yīng)線圈、隔熱套筒(5)和提取籃(6)，隔熱套筒(5)置于感應(yīng)線圈(4)和提取籃(6)之間，提取籃(6)置于感應(yīng)線圈內(nèi)，鋅渣過(guò)濾裝置安裝于鋅渣過(guò)濾池(3)內(nèi)；所述鋅鍋(1)與循環(huán)凈化系統(tǒng)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)凈化鋅液的熱度鋅鍋，其特征在于所述鋅鍋(1) 和循環(huán)凈化系統(tǒng)的內(nèi)部四周墻壁及底部均為耐火材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于所述循環(huán)凈化系統(tǒng)的底端水平面高于鋅鍋(1)的底端水平面5-20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于所述的隔熱套筒(5)由硅酸鈣或硅酸鋁材料壓制而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可循環(huán)凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，包括鋅鍋和與其相通的循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門(mén)、鋅渣過(guò)濾裝置、鋅渣過(guò)濾池和電磁泵；控制閥門(mén)和電磁泵分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過(guò)濾池在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；所述鋅渣過(guò)濾裝置包括感應(yīng)線圈、隔熱套筒和提取籃，隔熱套筒置于感應(yīng)線圈和提取籃之間，提取籃置于感應(yīng)線圈內(nèi)，鋅渣過(guò)濾裝置安裝于鋅渣過(guò)濾池內(nèi)，本實(shí)用新型的有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低企業(yè)成本，使鋅渣持續(xù)不斷的分離去除，降低鋅液中鋅渣的濃度，凈化鋅液，提高了鍍鋅層的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C2/06GK202246817SQ20112033193
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者劉玉金 申請(qǐng)人:天津市東林熱鍍鋅有限公司