專利名稱：增濕予混機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
增濕予混機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種增濕予混機(jī)。
技術(shù)背景[0002]砂型在澆鑄時受到熔融金屬的烘烤，溫度會升高，如果熱砂不進(jìn)行冷卻，將會造成許多危害。在目前使用的冷卻方法中普遍采用給舊砂加水，利用水分蒸發(fā)時吸走熱量的方法來冷卻舊砂。要使舊砂得到冷卻，其中的條件之一是砂子必須是濕的。[0003]目前，在沸騰床外給舊砂增濕有兩種方法一種是在帶式輸送機(jī)上安裝水分自動控制系統(tǒng)增濕，或在帶式輸送機(jī)上噴水，由雙輪松砂機(jī)拌勻；二是在增濕攪拌器中噴水?dāng)嚢?，攪拌均勻后，落入振動沸騰冷卻床的孔板上，傳統(tǒng)的攪拌器由兩個反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋推進(jìn)器組成，舊砂增濕后形成砂團(tuán)，被水平旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片破碎，攪拌器上有通風(fēng)口，濕熱空氣可由此抽走，此設(shè)備體積大，功率大，維修復(fù)雜，易磨損，投資大。[0004]因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，便于維護(hù)的增濕予混機(jī)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種增濕予混機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，且便于維護(hù)。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0007]一種增濕予混機(jī)，包括[0008]機(jī)體，其上端設(shè)有入料口，下端設(shè)有出料口，且該機(jī)體設(shè)有第一噴水口 ；[0009]設(shè)置于所述機(jī)體內(nèi)的予混機(jī)構(gòu)，所述予混機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第一驅(qū)動裝置，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一葉片，所述第一驅(qū)動裝置與所述第一轉(zhuǎn)軸相連。[0010]優(yōu)選地，在上述增濕予混機(jī)中，所述予混機(jī)構(gòu)包括[0011]第一轉(zhuǎn)軸，其上設(shè)有第一葉片；[0012]第一驅(qū)動裝置，其與所述第一轉(zhuǎn)軸相連。[0013]優(yōu)選地，在上述增濕予混機(jī)中，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述機(jī)體，且該端設(shè)有帶輪，所述第一驅(qū)動裝置通過傳動帶與所述第一轉(zhuǎn)軸相連。[0014]優(yōu)選地，在上述增濕予混機(jī)中，還包括[0015]第二轉(zhuǎn)軸，其上設(shè)有第二葉片，且所述第二葉片與所述第一葉片交錯分布；[0016]第二驅(qū)動裝置，其與所述第二轉(zhuǎn)軸相連。[0017]優(yōu)選地，在上述增濕予混機(jī)中，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述機(jī)體，且該端設(shè)有帶輪，所述第二驅(qū)動裝置通過傳動帶與所述第二轉(zhuǎn)軸相連。[0018]優(yōu)選地，在上述增濕予混機(jī)中，還包括設(shè)置于所述機(jī)體的入料口處的入料槽，且所述入料槽的開口端面積大于其另一端的面積。[0019]優(yōu)選地，在上述增濕予混機(jī)中，所述入料槽上設(shè)有第二噴水口。[0020]優(yōu)選地，在上述增濕予混機(jī)中，所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)有檢修門。[0021 ] 從上述的技術(shù)方案可以看出，使用時，本實(shí)用新型安裝在振動沸騰床入料口上方， 舊砂由機(jī)體的入料口進(jìn)入該設(shè)備后，根據(jù)濕度和溫度情況由第一噴水口對舊砂進(jìn)行噴水， 噴水后的舊砂下落到與第一葉片接觸時，旋轉(zhuǎn)的第一葉片對砂團(tuán)沖擊，使砂團(tuán)破碎分散，將機(jī)械能直接有效地傳給物料，提高效率。本實(shí)用新型利用第一葉片對物料的沖擊力，剪切力和離心力進(jìn)行破碎砂團(tuán)，使砂團(tuán)很快松散，有一定的予混作用，因此此機(jī)生產(chǎn)率高，可廣泛用于與各種現(xiàn)代粘土砂生產(chǎn)線上。


[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增濕予混機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增濕予混機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增濕予混機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0025]本實(shí)用新型公開了一種增濕予混機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，且便于維護(hù)。[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027]請參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增濕予混機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增濕予混機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增濕予混機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]本實(shí)用新型提供的增濕予混機(jī)，包括機(jī)體2和予混機(jī)構(gòu)。其中，機(jī)體2的上端設(shè)有入料口，下端設(shè)有出料口，且該機(jī)體2設(shè)有第一噴水口 21，第一噴水口 21用于向落入機(jī)體2 內(nèi)的舊砂噴水，以利用水分蒸發(fā)時吸走熱量的方法來冷卻舊砂。[0029]予混機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)體2內(nèi)，予混機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸6和第一驅(qū)動裝置4，第一轉(zhuǎn)軸 6上設(shè)有第一葉片3，第一驅(qū)動裝置4與第一轉(zhuǎn)軸6相連。本實(shí)用新型通過第一驅(qū)動裝置4 驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，故而通過第一轉(zhuǎn)軸6上的第一葉片3將砂團(tuán)松散。[0030]使用時，本實(shí)用新型提供的增濕予混機(jī)安裝在振動沸騰床入料口上方，舊砂由機(jī)體2的入料口進(jìn)入該設(shè)備后，根據(jù)濕度和溫度情況由第一噴水口 21對舊砂進(jìn)行噴水，噴水后的舊砂下落到與第一葉片3接觸時，旋轉(zhuǎn)的第一葉片3對砂團(tuán)沖擊，使砂團(tuán)破碎分散，將機(jī)械能直接有效地傳給物料，提高效率。本實(shí)用新型利用第一葉片3對物料的沖擊力，剪切力和離心力進(jìn)行破碎砂團(tuán)，使砂團(tuán)很快松散，有一定的予混作用，因此此機(jī)生產(chǎn)率高，可廣泛用于與各種現(xiàn)代粘土砂生產(chǎn)線上。[0031]第一轉(zhuǎn)軸6的一端可伸出機(jī)體2，且豎直布置，且該端設(shè)有帶輪，第一驅(qū)動裝置4 通過傳動帶與第一轉(zhuǎn)軸6相連，即第一驅(qū)動裝置4 (其可為驅(qū)動電機(jī))的輸出軸上夜設(shè)有帶輪，通過傳動帶分別第一轉(zhuǎn)軸6和第一驅(qū)動裝置4上的帶輪的連接實(shí)現(xiàn)將第一驅(qū)動裝置4 的動力傳遞給第一轉(zhuǎn)軸6的目的。[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可包括第二轉(zhuǎn)軸和第二驅(qū)動裝置。 其中，第二驅(qū)動裝置與第二轉(zhuǎn)軸相連，用于驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二葉片，且第二葉片與第一葉片3交錯分布。本實(shí)用新型通過第二葉片與第一葉片3交錯分布，提高了砂團(tuán)的松散速度。[0033]第二轉(zhuǎn)軸的一端可伸出機(jī)體2，且豎直布置，且該端設(shè)有帶輪，第二驅(qū)動裝置通過傳動帶與第二轉(zhuǎn)軸相連，即二驅(qū)動裝置(其可為驅(qū)動電機(jī))的輸出軸上夜設(shè)有帶輪，通過傳動帶分別第二轉(zhuǎn)軸和第二驅(qū)動裝置上的帶輪的連接實(shí)現(xiàn)將第二驅(qū)動裝置的動力傳遞給第二轉(zhuǎn)軸的目的。[0034]本實(shí)用新型還可包括設(shè)置于機(jī)體2的入料口處的入料槽1，且入料槽1的開口端面積大于其另一端的面積，入料槽1上設(shè)有第二噴水口 11，機(jī)體2的側(cè)面設(shè)有檢修門5，通過檢修門5可方便的對予混機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。[0035]經(jīng)篩分后的舊砂進(jìn)入入料槽1，舊砂在第二噴水口 11處進(jìn)行一級噴水，噴水后繼續(xù)下落，根據(jù)需要決定是否在機(jī)體2上的第一噴水口 21處進(jìn)行二次噴水，也可不用一級噴水，直接在機(jī)體2上直接噴水，噴水后的舊砂下落到，葉片處，兩組葉片安裝在兩個軸上，由驅(qū)動裝置驅(qū)動，通過皮帶輪及皮帶，帶動兩個垂直安裝的軸同步反向旋轉(zhuǎn)，將砂團(tuán)打碎，打碎的舊砂下落到沸騰冷卻床上，即完成整個動作過程。[0036]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0037]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種增濕予混機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體O)，其上端設(shè)有入料口，下端設(shè)有出料口，且該機(jī)體(2)設(shè)有第一噴水口 ； 設(shè)置于所述機(jī)體O)內(nèi)的予混機(jī)構(gòu)，所述予混機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸(6)和第一驅(qū)動裝置 G)，所述第一轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)有第一葉片(3)，所述第一驅(qū)動裝置(4)與所述第一轉(zhuǎn)軸(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增濕予混機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸(6)的一端伸出所述機(jī)體O)，且該端設(shè)有帶輪，所述第一驅(qū)動裝置(4)通過傳動帶與所述第一轉(zhuǎn)軸(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增濕予混機(jī)，其特征在于，還包括第二轉(zhuǎn)軸，其上設(shè)有第二葉片，且所述第二葉片與所述第一葉片(3)交錯分布； 第二驅(qū)動裝置，其與所述第二轉(zhuǎn)軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增濕予混機(jī)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述機(jī)體O)，且該端設(shè)有帶輪，所述第二驅(qū)動裝置通過傳動帶與所述第二轉(zhuǎn)軸相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的增濕予混機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述機(jī)體 (2)的入料口處的入料槽(1)，且所述入料槽(1)的開口端面積大于其另一端的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增濕予混機(jī)，其特征在于，所述入料槽(1)上設(shè)有第二噴水口 (11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的增濕予混機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體( 的側(cè)面設(shè)有檢修門(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種增濕予混機(jī)，包括機(jī)體，其上端設(shè)有入料口，下端設(shè)有出料口，且該機(jī)體設(shè)有第一噴水口；設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的予混機(jī)構(gòu)，予混機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第一驅(qū)動裝置，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一葉片，第一驅(qū)動裝置與第一轉(zhuǎn)軸相連。本實(shí)用新型安裝在振動沸騰床入料口上方，舊砂由機(jī)體的入料口進(jìn)入該設(shè)備后，根據(jù)濕度和溫度情況由第一噴水口對舊砂進(jìn)行噴水，噴水后的舊砂下落到與第一葉片接觸時，旋轉(zhuǎn)的第一葉片對砂團(tuán)沖擊，使砂團(tuán)破碎分散，將機(jī)械能直接有效地傳給物料，提高效率。本實(shí)用新型利用第一葉片對物料的沖擊力，剪切力和離心力進(jìn)行破碎砂團(tuán)，使砂團(tuán)很快松散，有一定的予混作用，因此此機(jī)生產(chǎn)率高，可廣泛用于與各種現(xiàn)代粘土砂生產(chǎn)線上。
文檔編號B22C5/04GK202291223SQ20112033170
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者侯若先, 師英偉, 李海云 申請人:保定維爾鑄造機(jī)械股份有限公司