專利名稱：一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬煤基法工業(yè)制取還原鐵生產(chǎn)中的鐵礦粉容器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的煤基法工業(yè)制取還原鐵是采用在碳化硅材質(zhì)的還原罐中按比例分別投入鐵礦粉、還原劑等粉狀物料，封閉還原罐讓還原罐中的鐵礦粉、還原劑與外部空氣隔絕，加熱還原罐，達(dá)到還原反應(yīng)溫度時，鐵礦粉中的氧與還原劑中游離出的碳、一氧化碳反應(yīng)生成二氧化碳，從而制得還原鐵。由于鐵礦粉、還原劑等參與反應(yīng)物質(zhì)均以粉狀形式進(jìn)行投料，造成生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重，粉塵污染是目前煤基法工業(yè)制取還原鐵企業(yè)均面臨的問題。現(xiàn)行技術(shù)中通過加熱還原罐使還原罐內(nèi)鐵礦粉、還原劑等物料達(dá)到反應(yīng)溫度的方式熱傳遞效率不高，導(dǎo)致還原反應(yīng)不充分、投入反應(yīng)的物料耗損大、能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，為了克服煤基法工業(yè)制取還原鐵現(xiàn)有技術(shù)中粉塵污染嚴(yán)重、物料耗損大、能耗高的不足而提供一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，這種容器能夠降低還原鐵生產(chǎn)過程中的粉塵污染，提高熱傳遞效率，縮短還原反應(yīng)時間。由于固態(tài)鐵礦粉容器在還原反應(yīng)全過程具備一定強(qiáng)度，能對還原劑提供支撐與包容，而且鐵礦粉容器外表面設(shè)有一層耐高溫涂層，在還原反應(yīng)中可以省去原昂貴的碳化硅還原罐的使用，大大降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，本實(shí)用新型包括一個組合容器和容器蓋，在組合容器和容器蓋外表面設(shè)有一層耐高溫涂層，組合容器和容器蓋均采用鐵礦粉材料。本實(shí)用新型組合容器為筒體結(jié)構(gòu)，組合容器內(nèi)的容腔不少于一個。本實(shí)用新型組合容器采用筒體結(jié)構(gòu)，組合容器內(nèi)的容腔為筒體結(jié)構(gòu)；且組合容器由不少于一個的筒體段疊合而成。本實(shí)用新型的有益效果是在還原鐵制取全過程中鐵礦粉均以固態(tài)形式存，克服了煤基法工業(yè)制取還原鐵現(xiàn)有技術(shù)中鐵礦粉以粉狀形式進(jìn)行投料，產(chǎn)生粉塵污染的問題； 直接加熱鐵礦粉就使得還原反應(yīng)中熱傳遞效率更高、溫度更均勻，實(shí)現(xiàn)縮短反應(yīng)時間、降低物料耗損、降低能耗；組合容器內(nèi)的容腔不少于一個，更加能夠增加固態(tài)鐵礦粉與還原劑的接觸面積，使反應(yīng)更充分；組合容器由不少于一個的筒體段疊合而成，使裝卸更方便。采用將鐵礦粉采用為固態(tài)方式，在鐵礦粉粉料中加入適量粘接劑，將鐵礦粉分別壓制成能夠裝填還原劑的組合容器與容器蓋，容器內(nèi)部的容腔就是還原劑料倉。在組合容器與容器蓋外表面涂刷一層耐高溫涂層以保證在還原反應(yīng)中還原劑、鐵礦粉等參與反應(yīng)物料與外部空氣隔絕，直接加熱鐵礦粉進(jìn)行還原反應(yīng)。將組合容器采用由不少于一個的筒體段疊合而成，可以在上爐時便于搬裝，降低勞動強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，本實(shí)用新型包括一個組合容器 2和容器蓋3，在組合容器2和容器蓋3外表面設(shè)有一層耐高溫涂層5，組合容器2和容器蓋 3均采用鐵礦粉材料。本實(shí)施例組合容器2為圓形筒體結(jié)構(gòu)，組合容器2內(nèi)的容腔1為一個或不少于一個，容腔1也為圓形筒體結(jié)構(gòu)。組合容器2由不少于一個的筒體段疊合而成。本實(shí)施例組合容器2的容腔1為一個，該容腔為還原劑料倉；組合容器2由五個筒體段疊合而成，還原鐵工藝中向還原劑料倉中裝填還原劑4，將容器蓋3蓋在組合容器2上部，組合容器2的腔體內(nèi)壁形成封閉，便可在加熱過程中制取還原鐵。在組合容器2和容器蓋3的外表面涂敷有一層耐高溫涂層5，以保證在還原反應(yīng)全過程中參與反應(yīng)的物料與外部空氣完全隔絕。直接加熱由固態(tài)鐵礦粉制成的組合容器2和容器蓋3，達(dá)到還原反應(yīng)溫度，還原劑4中游離出的碳和一氧化碳與組合容器2和容器蓋3中的氧反應(yīng)生成二氧化碳， 制得還原鐵。
權(quán)利要求1.一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，其特征是，包括一個組合容器(2)和容器蓋(3 )，在組合容器(2 )和容器蓋(3 )外表面設(shè)有一層耐高溫涂層(5 )，組合容器(2 )和容器蓋(3)均采用鐵礦粉材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，其特征是，所述組合容器(2)內(nèi)的容腔(1)不少于一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，其特征是，組合容器(2)為筒體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，其特征是，組合容器(2)內(nèi)的容腔(1)為筒體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，其特征是，組合容器(2)由不少于一個的筒體段疊合而成。
專利摘要一種煤基法工業(yè)制取還原鐵的鐵礦粉容器，本實(shí)用新型包括一個組合容器(2)和容器蓋(3)，在組合容器(2)和容器蓋(3)表面設(shè)有一層耐高溫涂層(5)，組合容器(2)和容器蓋(3)均采用鐵礦粉材料。本實(shí)用新型采用組合容器(2)和容器蓋(3)的結(jié)構(gòu)，其材料為鐵礦粉，并在組合容器和容器蓋外表面設(shè)有一層耐高溫涂層，鐵礦粉容器內(nèi)放置還原劑能夠提高熱傳遞效率，具有降低粉塵污染、減少物料耗損、降低能耗的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21B13/00GK202246729SQ20112033167
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者王俊 申請人:王俊