專利名稱：一種脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉體管道下料閥防堵塞裝置，特別是一種脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼前需要對鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，脫硫是主要通過鎂粉和石灰粉混合噴吹到鐵水中，與鐵水中的硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)硫化物進(jìn)入渣子中達(dá)到鐵水脫硫的目的。鐵水在脫硫過程中，鎂粉和石灰粉主要通過噴槍依靠氮氣壓力直接噴入鐵水中，由于鎂元素化學(xué)活動性特別強，極易氧化，金屬鎂的熔點為651°C，沸點為1110°C，低于一般的鐵水溫度， 因此金屬鎂加入鐵水后很快變?yōu)檎魵?，并且石灰粉容易吸水變潮。為了提高鎂粉和石灰粉的利用率，鎂粉和石灰粉都必須經(jīng)過鈍化后才能用于脫硫。在長時間噴吹過程中，鈍化層物質(zhì)極易在下料閥喉口位置積累成垢，越積越多，造成鎂粉或石灰粉下料不暢，噴吹速率降低，并且積垢質(zhì)地較硬難以清理，一方面會影響生產(chǎn)，另一方面因為不下石灰粉造成堵槍，一旦發(fā)生堵料，難以清理，不得不安排停機更換喉口，大大影響生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型公開了一種脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，通過在閥芯內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部開始錐形儲料空間和柱形出料空間的喉口，降低了下料閥噴槍堵塞的可能，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。本實用新型公開了一種脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，包括閥體、閥芯和喉口， 喉口為柱形結(jié)構(gòu)件，柱形喉口的內(nèi)部沿柱形軸線方向設(shè)置有錐形空腔以及錐形空腔相連通的柱形空腔，錐形空腔和柱形空腔沿喉口的軸線方向貫通喉口。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，通過閥芯內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部開始錐形儲料空間和柱形出料空間的喉口，使得脫硫鈍化粉體能夠順利噴出，減小堵塞的幾率，同時提高了喉口的更換效率，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的一種改進(jìn)，錐形空腔的母線與軸線所成的夾角為30-40°。本改進(jìn)設(shè)置了錐形空腔的母線與軸線的夾角，使得錐形空腔具有儲料的功能的同時，有不至于因積料過多而發(fā)生淤積時間過長而導(dǎo)致粉體淤積，導(dǎo)致出料口堵塞。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的又一種改進(jìn)，柱形空腔的直徑為7-9mm，高度為3_5mm。本改進(jìn)設(shè)置了出料口的柱形空腔的大小，有效地避免了出料口長時間走料而產(chǎn)生滯料并導(dǎo)致出料口淤積堵塞。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的又一種改進(jìn)，脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置還包括卡環(huán)，所述的喉口通過卡環(huán)固定在閥芯內(nèi)，所述的喉口、卡環(huán)和閥芯三者同軸設(shè)置。本改進(jìn)通過在閥體中設(shè)置固定喉口的卡環(huán)，提高了喉口更換與清理的效率，有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，通過閥芯內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部開始錐形儲料空間和柱形出料空間的喉口以及固定喉口的卡環(huán)，使得脫硫鈍化粉體能夠順利噴出，減少淤積料，減小堵塞的幾率，同時提高了喉口的更換效率，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

圖1、本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2、如圖1所述的喉口裝置與脫硫噴粉罐粉體下料閥裝配關(guān)系圖。附圖標(biāo)明列表1、閥體；2、卡環(huán)；3、閥芯；4、喉口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，包括閥體1、閥芯3和喉口 4，喉口 4為柱形結(jié)構(gòu)件，柱形喉口 4的內(nèi)部沿柱形軸線方向設(shè)置有錐
形空腔以及錐形空腔相連通的柱形空腔，錐形空腔和柱形空腔沿喉口 4的軸線方向貫通喉□。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的一種改進(jìn)，錐形空腔的母線與軸線所成的夾角為30-40°。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的又一種改進(jìn)，柱形空腔的直徑為7-9mm，高度為3_5mm。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置的又一種改進(jìn)，脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置還包括卡環(huán)2，喉口 4通過卡環(huán)2固定在閥芯3內(nèi)，喉口 4、卡環(huán)2和閥芯 3三者同軸設(shè)置。喉口 4通過采用卡環(huán)2安裝在球形的閥芯3中，喉口 4、卡環(huán)2和閥芯3三者同軸設(shè)置，喉口 4用不銹鋼材質(zhì)的柱形圓鋼棒直接加工即可，錐形空間的母線與軸線的夾角為30°、32°、34°、36°、38°、40°以及30° -40°范圍內(nèi)的任一值，柱形空腔的高度為 3mm,4mm,5mm以及3 5mm范圍內(nèi)的任一值，柱形空腔的直徑加工成7mm、8mm、9mm三種規(guī)格以及7-9mm范圍內(nèi)的任一值。當(dāng)需要更換時，將閥體1上下兩端的四個螺栓蓋板打開卸下，再取出閥芯3內(nèi)用來固定喉口 4的卡環(huán)2，就可以直接將喉口 4取出更換。安裝時，方法類似，只需要將卡環(huán)2壓緊，然后擰上螺栓即可。將更換下來的喉口 4，將結(jié)垢清理掉，可以作為備件繼續(xù)使用。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，通過閥芯內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部開始錐形儲料空間和柱形出料空間的喉口以及固定喉口的卡環(huán)，使得脫硫鈍化粉體能夠順利噴出，減少淤積料，減小堵塞的幾率，同時提高了喉口的更換效率，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，包括閥體(1)和閥芯(3)，其特征在于所述的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置還包括喉口(4)，所述的喉口(4)為柱形結(jié)構(gòu)件，所述柱形喉口(4)的內(nèi)部沿柱形軸線方向設(shè)置有錐形空腔以及錐形空腔相連通的柱形空腔，所述的錐形空腔和柱形空腔沿喉口(4)的軸線方向貫通喉口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，其特征在于所述的錐形空腔的母線與軸線所成的夾角為30-40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，其特征在于所述的柱形空腔的直徑為7-9mm，高度為3_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，其特征在于所述的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置還包括卡環(huán)(2)，所述的喉口(4)通過卡環(huán)(2)固定在閥芯(3) 內(nèi)，所述的喉口(4)、卡環(huán)(2)和閥芯(3)三者同軸設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，包括閥體、閥芯和喉口，喉口為柱形結(jié)構(gòu)件，柱形喉口的內(nèi)部沿柱形軸線方向設(shè)置有錐形空腔以及與錐形空腔相連通的柱形空腔，所述的相連接的錐形空腔和柱形空腔沿喉口的軸線方向貫通喉口。本實用新型解決的技術(shù)問題在脫硫噴粉罐粉體下料閥處鈍化粉末的淤積，導(dǎo)致閥口堵塞。通過本實用新型公開的脫硫噴粉罐粉體下料閥喉口裝置，以內(nèi)部設(shè)置儲料空間和出料口的喉口裝置，使得脫硫鈍化粉體能夠順利噴出，減小堵塞的幾率，同時提高了喉口的更換效率，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號C21C7/064GK202246737SQ201120322429
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉強, 呂貴東, 耿宗芹, 馬永祥 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司, 南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 寶鋼集團上海梅山有限公司