專利名稱：分散式多點澆口模具的制作方法
技術領域：
分散式多點澆口模具
技術領域：
本實用新型涉及注射成型，即迫使所需成型材料容量通過注口進入閉合的模型， 尤指一種分散式多點澆口模具。
背景技術：
應用于高壓精密壓鑄的鋁合金材料，必須在650°C左右的高溫下才能把固態(tài)熔煉成液體狀態(tài)。在液體化的短暫時間內把鋁液通過壓鑄機的作用，以高壓高速的壓射手段射進既定形狀的模具腔體之內，在瞬間凝固下，才自模腔取出已成既定形狀的半成品。模具包括面板、A板和B板，A板和B板可上下移動與固定不動的面板分別組成移動連結。傳統(tǒng)的模具如


圖1所示其澆口位置設置于鑄件的下方邊緣。由于受鑄件形狀長寬、遠近、深淺的影響，模腔的各個角落離澆口的距離的懸殊不等難以使各點的填充質量和凝固時間均勻化。 由于液態(tài)下鋁合金結晶體枝狀分布的先天缺陷，若要使壓鑄密度進一步致密化，變得相當困難。填充壓力在鑄件的每個角落所傳遞的壓力懸殊不一情況下，被迫加大補償壓力以避免出現(xiàn)砂孔、疏松、龜裂甚至欠鑄，由此產(chǎn)生的包括被迫選擇遠遠大于合理噸位的壓鑄機、 模具壽命急速報廢、鑄件質量不穩(wěn)定、合格率大幅下降等等，成本必然跟隨倍數(shù)大幅飚升。 自固態(tài)高溫熔煉的液化過程無可避免地滲入了空氣中的空氣和水分，讓凝固后的鋁合金形態(tài)變得疏松而質輕，因為疏松的先天性缺陷，在強度和機械性能標準的要求下，使得鑄件厚度定格在0. 8以上而難以輕薄化。

發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種能克服鑄件填充盲區(qū)、能使型腔各個角落的填充質量和凝固時間均勻化的分散式多點澆口模具。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種分散式多點澆口模具，包括固定不動的面板、可上下移動的A板和其下方的可上下移動B板，其特征在于主流道設置于面板上，與主流道相通，在面板上分散地設有若干支流道11，與這些支流道的出口相通，于 A板2上設有通向鑄件型芯的豎直流道22。這樣，將主流道送來的鑄液分散到各支流道，由各分散布置的支流道將鑄液對型腔的多點進行分散式多點澆鑄，將原來的單點式澆口改為多點式澆口，可以克服鑄件填充盲區(qū)、能使模腔各個角落的填充質量和凝固時間均勻化。工作時，錘頭對鋁合金熔液作第一次撞擊，之后豎直豎流道澆口對鑄液作二次沖擊，這樣可以改變枝狀結晶體分布為粒狀分布結構。這種直接在目標區(qū)域進行的填充壓澆， 利用豎直流道的鋁合金熔液的豎直對撞的粉碎性效果改變鋁合金熔液的結晶體枝狀分布為可大幅增加壓鑄流動性和鑄件致密性的粒狀的分布。進一步地，于支流道尾端與豎直流道的上方交匯處有凸沿嵌入脫水口鑲件的撬勾處，所述脫水口鑲件上有四個滑軌孔，與這些滑軌孔相配，有四根限位螺栓穿過滑軌孔把脫水口鑲件可移動地懸掛在面板上。[0008]該脫水口鑲件的撬勾在合模狀態(tài)下沉入面板的支流道槽下方，整個流道(包括主流道和支流道)在鋁液填充后，因為豎直豎澆口的緊扣而附著于A模板的模芯背部，當打開 A板到一定距離時，脫水口鑲件在被四根銷釘螺栓限位而滑動到既定位置時，隨著四根限位銷的限位作用，在A板繼續(xù)打開的進一步拉動下，撬勾最后把嵌入的支流道在杠桿原理的作用輕易地撬開，并同時把豎直豎澆口與支流道撬斷分離。本發(fā)明的有益效果是解決了模腔的各個角落離澆口的距離的懸殊不等導致的填充質量和凝固時間的不均勻問題，利用二次沖擊的粉碎效果改變鋁合金結晶體結構的枝狀分布，并形成粒狀化；按比例分配眾多的密集分布的豎直流道澆口，把澆口通過穿透于模腔的錐形小孔直接置于重點要填充的目標區(qū)域，讓壓射壓力和流量、密度等均勻分布于整個鑄件，從而大幅減少壓鑄機的噸位、數(shù)以倍計地延長模具壽命、讓壓鑄鑄件的質量與穩(wěn)定性大幅提高。相關的二次沖擊改變晶體結構模式改變枝狀結晶體為粒狀結構，大幅提高鑄件的致密度。支流道與主流道的杠桿撬斷式分離設計結構進一步優(yōu)化“分散式多澆口 ”的工作穩(wěn)定性和效率。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是現(xiàn)有技術模具結構示意圖；圖2是本發(fā)明的結構示意圖；圖3是本發(fā)明合模時的立體圖；圖4是本發(fā)明開模時的立體圖；圖5是本發(fā)明的結構立體圖；圖中1為面板、11為支流道、12為主流道、14為限位螺栓、15為面板模芯、16為唧筒、2為A板、21為A板模芯、22為豎直流道、23為脫水口鑲件、231為撬勾、沈為料餅、27為澆口、3為B板、31為B板模芯；5為現(xiàn)有技術支流道、6為現(xiàn)有技術主流道、7為現(xiàn)有技術澆口、8為鑄件(產(chǎn)品)。
圖1、圖2中的箭頭表示填充方向。
具體實施方式
參見附圖，本發(fā)明一種分散式多點澆口模具，包括固定不動的面板1、可上下移動的A板2和其下方的可上下移動B板3，其特征在于主流道12設置于面板1上，在面板1 上分散地設有若干支與主流道12相通的支流道11，與這些支流道的出口相通，于A板2上設有通向鑄件型芯的豎直流道22。鋁合金熔液自壓鑄機的射料炮筒經(jīng)唧筒16高速進入A板模芯21。改變了現(xiàn)有技術直接進入A板和B板之間的作法。在高速、高壓、高溫和豎直粉碎式壓鑄的撞擊下，最大限度的把枝狀結晶體轉化為粒狀結晶體，在遠遠快速于枝狀結晶體流動性的作用下，極速地將鋁合金熔液均勻而高密度地填充于鑄件8的每個角落，實現(xiàn)了超薄件的壓射成形。在本實用新型的實施例中，于支流道11尾端與豎直流道22的上方交匯處有凸沿嵌入脫水口鑲件23的撬勾231處，所述脫水口鑲件23上有四個滑軌孔，與這些滑軌孔相配，有四根限位螺栓14穿過滑軌孔把脫水口鑲件23可移動地懸掛在面板1上。[0021] 面板1與A板2開模時，主流道12和支流道11在豎直澆口 22的緊扣下連同脫水口鑲件23緊貼在A板2，當脫水口鑲件23隨A板的進一步拉開而移動至限位銷釘螺栓設置的限位處，隨著A板2帶著鑄件8與豎直流道22的繼續(xù)開模，停止于限位位置的脫水口鑲件23尾端的撬勾，便自然地通過杠桿原理將繼續(xù)向前移動的豎直流道22與支流道11勾斷分離。
權利要求1.一種分散式多點澆口模具，包括固定不動的面板(1)、可上下移動的A板( 和其下方的可上下移動B板(3)，其特征在于主流道(1 設置于面板(1)上，在面板(1)上分散地設有若干支與主流道(12)相通的支流道(11)，與這些支流道的出口相通，于A板(2)上設有通向鑄件型芯的豎直流道02)。
2.根據(jù)權利要求1所述的分散式多點澆口模具，其特征在于于支流道(11)尾端與豎直流道0 的上方交匯處有凸沿嵌入脫水口鑲件的撬勾(231)處，所述脫水口鑲件 (23)上有四個滑軌孔，與這些滑軌孔相配，有四根限位螺栓(14)穿過滑軌孔把脫水口鑲件 (23)可移動地懸掛在面板(1)上。
專利摘要一種分散式多點澆口模具，包括固定不動的面板(1)、可上下移動的A板(2)和其下方的可上下移動B板(3)，其特征在于主流道(12)設置于面板(1)上，在面板(1)上分散地設有若干支與主流道(2)相通的支流道(11)，與這些支流道的出口相通，于A板(2)上設有通向鑄件型芯的豎直流道(22)。是一種能克服鑄件填充盲區(qū)、能使型腔各個角落的填充質量和凝固時間均勻化的分散式多點澆口模具。
文檔編號B22D17/22GK202224630SQ201120322169
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者蔡子芳 申請人:順景園精密鑄造(深圳)有限公司