專利名稱：連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄扇形段分節(jié)輥及分節(jié)軸承的連接、安裝方式，是關(guān)于連鑄扇形段分節(jié)輥連接方式的一種創(chuàng)造發(fā)明。
背景技術(shù)：
[0002]為提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，小輥密排和輕壓下技術(shù)被大量應(yīng)用到現(xiàn)代鑄機的設(shè)計中，隨著小輥密排技術(shù)在連鑄裝備中的大量應(yīng)用，為提高小輥徑輥子的剛度，一般多采用分節(jié)輥的形式，根據(jù)所選的輥徑和鑄機寬度尺寸不同，一般采用兩分節(jié)、三分節(jié)和四分節(jié)輥等形式，每兩個分節(jié)之間采用一個或兩個軸承進行支撐，某些不進行內(nèi)冷的分節(jié)輥(主要是結(jié)晶器足輥和支導段輥子就利用鑄機的二冷水進行冷卻(例如達涅利和奧鋼聯(lián)設(shè)計的支導段輥子)，采用內(nèi)部水冷的分節(jié)輥(一般1#段以下的扇形段輥子都采用內(nèi)冷法)用兩端的旋轉(zhuǎn)接頭接入冷卻水冷卻輥體，用配水板或輥子下部的水管冷卻軸承(其中驅(qū)動輥一般采用單側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，單側(cè)進水，單側(cè)出水的方式進行輥子的內(nèi)冷。有些設(shè)計除內(nèi)冷外還，還使用外冷的方法進行冷卻，例如奧鋼聯(lián)設(shè)計的水平區(qū)域扇形段，因該區(qū)域工藝設(shè)定的二冷水水量較少，為保護輥子使用這種方法(用噴嘴對輥子進行冷卻)。[0003]分節(jié)輥與分節(jié)輥之間的連接則采用多種連接方式，有奧鋼聯(lián)開發(fā)的軸心式分節(jié)輥，和普遍采用的方榫連接式分節(jié)輥。[0004]軸心式分節(jié)輥即各分節(jié)共用一根通芯軸，安裝時一個輥套一個軸承順次裝入，并用鍵銷和鍵槽配合將輥套和軸承與軸心固定，這種軸心式分節(jié)輥的優(yōu)點是整根分節(jié)輥的剛性較高，各點軸承的受力相對均勻，不易產(chǎn)生較大的整體撓曲，鑄機狀態(tài)相對穩(wěn)定。缺點是軸心很長，加工難度高、一次投入成本高，輥子的拆裝難度高，在長時間使用或使用不當?shù)那闆r下，輥子發(fā)生微量的撓曲后，離線解體非常困難(無法拔出時只能報廢)，同時軸心與輥套之間的間隙使輥子內(nèi)冷的效果打折，分節(jié)輥的輥套表面因冷卻缺陷容易產(chǎn)生龜裂。[0005]方榫連接式的分節(jié)輥的優(yōu)點是拆裝方便，成本相對較低，正常狀態(tài)下同樣的冷卻水量冷卻的效果比軸心式分節(jié)輥好。缺點是每個分節(jié)必須采用兩個軸承進行分別支撐，軸承寬度較大，對鑄坯質(zhì)量控制有一定的影響(較小)，分節(jié)與分節(jié)之間的冷卻水采用水套連接，而方榫因受到軸承和輥徑尺寸的限制，強度不足，容易導致變形后損壞軸承端蓋密封， 并進而導致水和氧化物進入軸承，導致軸承失效。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型的目的是設(shè)計一種的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，綜合芯軸式分節(jié)輥和方榫連接式分節(jié)輥的優(yōu)點，同時避免其缺陷，使扇形段分節(jié)輥在現(xiàn)場使用、鑄機精度控制、設(shè)備維護、投入和維修成本控制達到一個更合理的狀態(tài)。[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是[0008]連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個分節(jié)輥，其特征在于，包括，所述的兩個分節(jié)輥的對接端內(nèi)壁開設(shè)供對接的限位凹槽；連接套，兩端分別插設(shè)于兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁的限位凹槽，并與兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套中部套設(shè)帶有冷卻水套和軸承的軸承座。[0009]進一步，所述的連接套兩端與兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁的限位凹槽底分別設(shè)置防水密封圈。[0010]又，所述的連接套兩端外壁開設(shè)供鍵連接的鍵槽。[0011]所述的連接套插入分節(jié)輥的深度不超過連鑄扇形段中最短分節(jié)輥長度的三分之一，有利于冷卻水對分節(jié)輥的冷卻。[0012]本實用新型的有益效果[0013]本實用新型這種連接形式的分節(jié)輥具有投入低，輥子整體同步轉(zhuǎn)動度好，拆裝簡便，各分節(jié)軸承的受力均勻，輥子撓曲控制好的特點，對解決目前分節(jié)輥使用過程中的問題有很大的好處。同時采用這種連接方式后，兩個分節(jié)輥之間的連接可采用一個軸承完成，可縮小分節(jié)軸承的寬度，對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的控制有力；同時，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)為應(yīng)對鑄機中部受板坯鼓肚力較大特性，中間分節(jié)的節(jié)距采用小節(jié)距分節(jié)的輥列布排設(shè)計創(chuàng)造了條件。


[0014]圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實用新型實施例連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為本實用新型實施例連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]參見圖1 圖3，本實用新型的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個分節(jié)輥1、2， 所述的兩個分節(jié)輥1、2的對接端內(nèi)壁開設(shè)供對接的限位凹槽11、21 ；連接套3，兩端分別插設(shè)于兩個分節(jié)輥1、2對接端的內(nèi)壁的限位凹槽11、21，并與兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套3中部套設(shè)帶有冷卻水套7和軸承4的軸承座。[0018]進一步，所述的連接套3兩端與兩個分節(jié)輥1、2對接端的內(nèi)壁的限位凹槽12、22 槽底分別設(shè)置防水密封圈5、5’。[0019]所述的連接套3兩端外壁開設(shè)供鍵連接的鍵槽31、32，并由定位鍵6、6’與分節(jié)輥 1、2連接。[0020]安裝時，先將軸承安裝到連接件上，再將分節(jié)輥插裝到連接件上，連接件與分節(jié)輥內(nèi)部分別設(shè)有鍵槽，插裝前先將鍵裝入連接件的鍵槽內(nèi)，鍵的凸出部位與分節(jié)輥縫內(nèi)部的鍵槽對齊，連接件與分節(jié)輥之間采用“0”型橡膠密封圈密封。[0021]本實用新型將有效改善分節(jié)輥的轉(zhuǎn)動狀態(tài)、結(jié)渣、鑄坯劃傷和鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，同時為改進扇形段輥列設(shè)計提供了基礎(chǔ)保證。
權(quán)利要求1.連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個分節(jié)輥，其特征在于，包括， 所述的兩個分節(jié)輥的對接端內(nèi)壁開設(shè)供對接的限位凹槽；連接套，兩端分別插設(shè)于兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁的限位凹槽，并與兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套中部套設(shè)帶有冷卻水套和軸承的軸承座。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接套兩端與兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁的限位凹槽底分別設(shè)置防水密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接套兩端外壁開設(shè)供鍵連接的鍵槽。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接套插入分節(jié)輥的深度不超過連鑄扇形段中最短分節(jié)輥長度的三分之一。
專利摘要連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個分節(jié)輥，其特征在于，包括，所述的兩個分節(jié)輥的對接端內(nèi)壁開設(shè)供對接的限位凹槽；連接套，兩端分別插設(shè)于兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁的限位凹槽，并與兩個分節(jié)輥對接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套中部套設(shè)帶有冷卻水套和軸承的軸承座。本實用新型綜合芯軸式分節(jié)輥和方榫連接式分節(jié)輥的優(yōu)點，同時避免其缺陷，使扇形段分節(jié)輥在現(xiàn)場使用、鑄機精度控制、設(shè)備維護、投入和維修成本控制達到一個更合理的狀態(tài)。
文檔編號B22D11/12GK202239540SQ20112032203
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者楊建華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司