專利名稱：一種可調(diào)式球面滾子無心磨的托板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球面滾子加工支撐結(jié)構(gòu)，尤其是一種可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，屬于球面滾子加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，最大外徑D>80mm或?qū)挾菳>80mm的球面滾子大多在無心磨上加工外表面，需要使用專用的托板進行支撐。一般的專用托板通用較性差僅能用于單一規(guī)格滾子的生產(chǎn)， 廠家需要增加成本添置多個托板用于滿足生產(chǎn)需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，能適應(yīng)不同的球面滾子加工，提供加工效率，降低加工成本，適用范圍廣，安全可靠。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，包括托架體及豎直分布于托架體上的托板主體；所述托板主體對應(yīng)于凸出托架體的一端端部設(shè)有左支承及右支承，所述左支承與右支承對稱分布于托板主體上且均能在托板主體上移動，左支承的一端端部設(shè)有第一定位支撐面，右支承的一端端部設(shè)有第二定位支撐面，左支承的第一定位支撐面靠近右支承的第二定位支撐面。所述第一定位支撐面與第二定位支撐面均呈弧形。所述托板主體上設(shè)有調(diào)節(jié)孔， 所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘能在調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動；托板主體通過調(diào)節(jié)螺釘安裝于托架體上。所述托板主體上對應(yīng)于與左支承及右支承的結(jié)合部均設(shè)有定位支承槽，所述左支承及右支承通過定位調(diào)節(jié)螺栓及調(diào)節(jié)螺母安裝于托板主體上，所述定位調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)于設(shè)置調(diào)節(jié)螺母的一端伸入定位支承槽內(nèi)，并能夠在定位支承槽內(nèi)運動。所述定位支承槽呈T型，所述定位調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)螺母的形狀與定位支承槽的形狀相匹配。所述左支承包括第一連接塊及位于第一連接塊下部的第二連接塊，所述第二連接塊與第一連接塊間呈L形分布；第二連接塊上設(shè)有均勻分布的第一定位安裝孔；第一連接塊對應(yīng)于與第二連接塊相連的另一端凸設(shè)有第一定位支撐塊，所述第一定位支撐塊的一端形成第一定位支撐面。所述右支承包括第三連接塊及位于第三連接塊下部的第四連接塊，所述第四連接塊與第三連接塊間呈L形分布；第四連接塊上設(shè)有均勻分布的第二定位安裝孔，第三連接塊對應(yīng)于與第四連接塊相連的另一端凸設(shè)有第二定位支撐塊，所述第二定位支撐塊的一端形成第二定位支撐面。所述托架體包括第一托架塊及豎直分布于第一托架塊一端的第二托架塊；所述第二托架塊與第一托架塊間呈L形分布；托板主體安裝于第二托架塊上。所述托架體上設(shè)有
3若干托架安裝螺釘。本實用新型的優(yōu)點托架體上設(shè)有托板主體，托板主體通過調(diào)節(jié)螺栓安裝于托架體上，托板主體能在托架體上進行上、下移動；托板主體上設(shè)有左支承及右支承，左支承及右支承對稱分布于托板主體上，左支承對應(yīng)于鄰近右支承的端面形成第一定位支撐面，右支承對應(yīng)于鄰近左支承的端面形成第二定位支撐面；第一定位支撐面及第二定位支撐面用于支撐球面滾子，左支承與右支承能在托板主體上運動，從而能夠調(diào)節(jié)第一定位支撐面與第二定位支撐面間的距離，適應(yīng)不同外徑和寬度的球面滾子加工要求。整套托板結(jié)構(gòu)緊湊， 安裝使用方便，提供加工效率，降低加工成本，適用范圍廣，安全可靠。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為本實用新型左支承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖6的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型右支承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖6所示本實用新型包括托架體1、托板主體2、左支承3、右支承4、調(diào)節(jié)螺母5、定位調(diào)節(jié)螺栓6、定位支承槽7、托架安裝螺釘8、調(diào)節(jié)孔9、調(diào)節(jié)螺釘10、第一托架塊 11、第二托架塊12、球面滾子13、砂輪14、第一定位支撐面15、第二定位支撐面16、第一連接塊17、第二連接塊18、第一定位安裝孔19、第一定位支承塊20、第二定位支承塊21、第三連接塊22、第四連接塊23及第二定位安裝孔M。如圖1和圖2所示所述托架體1上設(shè)有托板主體2，所述托架體1包括第一托架塊11，所述第一托架塊11的一端設(shè)有豎直分布的第二托架塊12，所述第二托架塊12與第一托架塊11呈L型結(jié)構(gòu)分布，第一托架塊11與第二托架塊12為一體結(jié)構(gòu)形成；所述托板主體2豎直分布于第二托架塊12上，且托板主體2的一端凸出第二托架塊12的端部。托板主體2上設(shè)有調(diào)節(jié)孔9，所述調(diào)節(jié)孔9呈橢圓形，調(diào)節(jié)孔9內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘10，所述調(diào)節(jié)螺釘10能在調(diào)節(jié)孔91內(nèi)移動；托板主體2通過調(diào)節(jié)螺釘10安裝于托架體1上。當托板主體2安裝于托架體1上后，通過調(diào)節(jié)螺釘10在調(diào)節(jié)孔9內(nèi)移動后，能夠調(diào)節(jié)托板主體2安裝于托架體1上的位置。為了能夠使托板能夠適應(yīng)不同的球面滾子13加工要求，托板主體 2對應(yīng)于凸出第二托架塊12的端部設(shè)有左支承3及右支承4，所述左支承3與右支承4對稱分布于托板主體2上；左支承3與右支承4均能夠在托板主體2上移動。左支承3的一端端部設(shè)有第一定位支撐面15，右支承4的一端端部設(shè)有第二定位支撐面16，左支承3的第一定位支撐面15靠近右支承4的第二定位支撐面16 ；第一定位支撐面15與第二定位支撐面16均呈圓弧形。托架體1上設(shè)有若干托架安裝螺釘8，通過托架安裝螺釘8能夠安裝于相應(yīng)的位置。如圖;T圖6所示為左支承3和右支承4的結(jié)構(gòu)示意圖。所述左支承3包括第一連接塊17及第二連接塊18，所述第一連接塊17豎直分布于第二連接塊18的一端，第一連接塊17與第二連接塊18呈L形結(jié)構(gòu)分布，第一連接塊17的高度大于第二連接塊18的高度，第一連接塊17與第二連接塊18為一體結(jié)構(gòu)。第二連接塊18上設(shè)有均勻分布的第一定位安裝孔19，第一連接塊17對應(yīng)于與第二連接塊18相連的另一端端部凸設(shè)有第一定位支承塊20，所述第一定位支承塊20的一端端部形成第一定位支撐面15。所述右支承4包括第三連接塊22及第四連接塊23，第三連接塊22豎直分布于第四連接塊23的一端端部；第三連接塊22與第四連接塊23呈L形結(jié)構(gòu)分布；第三連接塊22的高度高于第四連接塊23 的高度，第三連接塊22與第四連接塊23為一體結(jié)構(gòu)。第四連接塊23上設(shè)有均勻分布的第二定位安裝孔對，所述第二定位安裝孔M為兩個。第三連接塊22對應(yīng)于與第四連接塊23 相連的另一端凸設(shè)有第二定位支承塊21，第二定位支承塊21的一端端部形成第二定位支撐面16。為了將左支承3與右支承4安裝于托板主體2上，托板主體2對應(yīng)于左支承3及右支承4的結(jié)合部設(shè)有定位支承槽7，所述定位支承槽7呈T型結(jié)構(gòu)。左支承3的第一定位安裝孔19內(nèi)設(shè)有定位調(diào)節(jié)螺栓6及與所述定位調(diào)節(jié)螺栓6對應(yīng)配合的調(diào)節(jié)螺母5，左支承3通過定位調(diào)節(jié)螺栓6及調(diào)節(jié)螺母5安裝在托板主體2上；定位調(diào)節(jié)螺栓6及調(diào)節(jié)螺母 5伸入定位支承槽7內(nèi)，并與定位支承槽7相對應(yīng)配合；定位調(diào)節(jié)螺栓6與調(diào)節(jié)螺母5能在定位支承槽7內(nèi)移動，從而左支承3安裝于托板主體2上后能夠通過定位調(diào)節(jié)螺栓6及調(diào)節(jié)螺母5在定位支承槽7內(nèi)的移動達到在托板主體2上的移動；同理，右支承4也通過定位調(diào)節(jié)螺栓6及調(diào)節(jié)螺母5安裝于托板主體2上，右支承4安裝于托板主體2上后也能夠通過定位調(diào)節(jié)螺栓6及調(diào)節(jié)螺母5在定位支承槽7內(nèi)的移動達到在托板主體2上的移動。當左支承3與右支承4在托板主體2上移動時，左支承3的第一定位支撐面15靠近或遠離右支承4的第二定位支撐面16，通過第一定位支撐面15與第二定位支撐面16間距離的改變， 能夠適應(yīng)不同球面滾子13的加工要求。如圖廣圖6所示使用時，托架體1通過托架安裝螺釘8安裝在相應(yīng)的位置上，托板主體2通過調(diào)節(jié)螺釘10安裝于托架體1上，同時通過調(diào)節(jié)螺釘10在調(diào)節(jié)孔9內(nèi)的移動實現(xiàn)托板主體2的不同安裝高度要求。工作時，將球面滾子13放置在左支承3與右支承4 上，左支承3的第一定位支撐面15及右支承4的第二定位支撐面16與球面滾子13的外表面相接觸。當球面滾子13的外徑或?qū)挾炔煌瑫r，通過調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)螺栓6及調(diào)節(jié)螺母5，使左支承3與右支承4能在托板主體2上移動；當左支承3與右支承4移動后，通過調(diào)節(jié)第一定位支撐面15與第二定位支撐面16間的距離，能夠適應(yīng)不同球面滾子13的加工要求。調(diào)整好左支承3及右支承4后，砂輪14對球面滾子13的外表面進行相應(yīng)加工。加工完成后， 當需要進行下一次不同型號的球面滾子13加工時，只需要再次調(diào)節(jié)左支承3及右支承4即可。本實用新型托架體1上設(shè)有托板主體2，托板主體2通過調(diào)節(jié)螺釘10安裝于托架體1上，托板主體2能在托架體1上進行上、下移動；托板主體2上設(shè)有左支承3及右支承 4，左支承3及右支承4對稱分布于托板主體2上，左支承3對應(yīng)于鄰近右支承4的端面形成第一定位支撐面15，右支承4對應(yīng)于鄰近左支承3的端面形成第二定位支撐面16 ；第一定位支撐面15及第二定位支撐面16用于支撐球面滾子13，左支承3與右支承4能在托板主體2上運動，從而能夠調(diào)節(jié)第一定位支撐面15與第二定位支撐面16間的距離，適應(yīng)不同外徑和寬度的球面滾子13加工要求。整個托板結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，提供加工效率，降低加工成本，適用范圍廣，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，包括托架體(1)及豎直分布于托架體(1)上的托板主體(2)；其特征是所述托板主體(2)對應(yīng)于凸出托架體(1)的一端端部設(shè)有左支承 (3)及右支承(4)，所述左支承(3)與右支承(4)對稱分布于托板主體(2)上且均能在托板主體(2)上移動，左支承(3)的一端端部設(shè)有第一定位支撐面(15)，右支承(4)的一端端部設(shè)有第二定位支撐面(16)，左支承(3)的第一定位支撐面(15)靠近右支承(4)的第二定位支撐面(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述第一定位支撐面(15)與第二定位支撐面(16)均呈弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述托板主體(2) 上設(shè)有調(diào)節(jié)孔(9)，所述調(diào)節(jié)孔(9)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(10)，所述調(diào)節(jié)螺釘(10)能在調(diào)節(jié)孔 (9)內(nèi)移動；托板主體(2)通過調(diào)節(jié)螺釘(10)安裝于托架體(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述托板主體(2) 上對應(yīng)于與左支承(3)及右支承(4)的結(jié)合部均設(shè)有定位支承槽(7)，所述左支承(3)及右支承(5)通過定位調(diào)節(jié)螺栓(6)及調(diào)節(jié)螺母(5)安裝于托板主體(2)上，所述定位調(diào)節(jié)螺栓 (6)對應(yīng)于設(shè)置調(diào)節(jié)螺母(5)的一端伸入定位支承槽(7)內(nèi)，并能夠在定位支承槽(7)內(nèi)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述定位支承槽 (9)呈T型，所述定位調(diào)節(jié)螺栓(8)與調(diào)節(jié)螺母(7)的形狀與定位支承槽(9)的形狀相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述左支承(3) 包括第一連接塊(17)及位于第一連接塊(17)下部的第二連接塊(18)，所述第二連接塊 (18)與第一連接塊(17)間呈L形分布；第二連接塊(18)上設(shè)有均勻分布的第一定位安裝孔(19)；第一連接塊(17)對應(yīng)于與第二連接塊(18)相連的另一端凸設(shè)有第一定位支撐塊 (20),所述第一定位支撐塊(20)的一端形成第一定位支撐面(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述右支承(4) 包括第三連接塊(22)及位于第三連接塊(22)下部的第四連接塊(23)，所述第四連接塊 (23)與第三連接塊(22)間呈L形分布；第四連接塊(23)上設(shè)有均勻分布的第二定位安裝孔(24)，第三連接塊(24)對應(yīng)于與第四連接塊(23)相連的另一端凸設(shè)有第二定位支撐塊 (21 )，所述第二定位支撐塊(21)的一端形成第二定位支撐面(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述托架體(1)包括第一托架塊(11)及豎直分布于第一托架塊(11) 一端的第二托架塊(12)；所述第二托架塊(12)與第一托架塊(11)間呈L形分布；托板主體(2)安裝于第二托架塊(12)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其特征是所述托架體(1)上設(shè)有若干托架安裝螺釘(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)式球面滾子無心磨的托板，其包括托架體及托板主體；托板主體對應(yīng)于凸出托架體的一端端部設(shè)有左支承及右支承，左支承與右支承對稱分布于托板主體上且均能在托板主體上移動，左支承的一端端部設(shè)有第一定位支撐面，右支承的一端端部設(shè)有第二定位支撐面，左支承的第一定位支撐面靠近右支承的第二定位支撐面。本實用新型左支承與右支承能在托板主體上運動，從而能夠調(diào)節(jié)第一定位支撐面與第二定位支撐面間的距離，適應(yīng)不同外徑和寬度的球面滾子加工要求。整個托板結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，提高加工效率，降低加工成本，適用范圍廣，安全可靠。
文檔編號B24B11/02GK202079460SQ20112014810
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者周振民 申請人:無錫市明鑫數(shù)控磨床有限公司