專利名稱：一種離心鑄造復(fù)合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心鑄造復(fù)合模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有離心鑄造模具一般均為單模，生產(chǎn)時不同的產(chǎn)品需要頻繁更換不同模具，工作效率低，生產(chǎn)成本高，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；采用水噴淋至高速旋轉(zhuǎn)的模具外壁的冷卻方式，冷卻效果不理想，并帶有安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服原有技術(shù)的不足之處，而提供了一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，一模多用的離心鑄造復(fù)合模。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該離心鑄造復(fù)合模，包括外模、內(nèi)模、端蓋，外模、內(nèi)模、端蓋固定連接，其特征是外模與內(nèi)模之間設(shè)置冷卻水槽，外模上安裝有安全閥，內(nèi)模端面設(shè)置有石墨盤根。本實(shí)用新型所述冷卻水槽設(shè)置在內(nèi)模外壁上。本實(shí)用新型采用內(nèi)模加外模的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)離心鑄造生產(chǎn)過程中一模多用，提高了生產(chǎn)效率和模具壽命，降低生產(chǎn)成本；并通過內(nèi)部循環(huán)水冷達(dá)到充分冷卻效果，消除安全隱
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圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型離心鑄造復(fù)合模包括外模1、內(nèi)模2、可調(diào)安全閥3、端蓋5、石墨盤根6，外模1與內(nèi)模2之間設(shè)置冷卻水槽4，外模1上安裝有可調(diào)安全閥3，外模1、內(nèi)模 2、端蓋5固定連接，內(nèi)模2端面設(shè)置有石墨盤根6進(jìn)行密封。主要創(chuàng)新點(diǎn)如下A、一個外模1可與多個內(nèi)模2配合。本實(shí)用新型以可產(chǎn)生多個產(chǎn)品的外模1來替代現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)單一產(chǎn)品的單模，避免了生產(chǎn)過程中頻繁更換離心鑄造模具，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。B、不同產(chǎn)品采用不同的內(nèi)模2。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中將對應(yīng)的內(nèi)模2快速裝入外模1，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)。而內(nèi)模2相對于單模結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量小，便于制造，大大降低了模具成本。C、內(nèi)模2與外模1之間通過內(nèi)部循環(huán)水冷卻。本實(shí)用新型的內(nèi)模2外壁加工有若干條冷卻水槽，總面積大于單模外壁總面積的 1倍之多。冷卻過程中冷卻水充滿水槽，并與內(nèi)模2外壁充分接觸，相對于把整個內(nèi)模2放
3在外模1組成的冷卻水池中，并且高速流動的冷卻水迅速帶走內(nèi)模2熱量，大大提高了水冷效果。外模1在低溫環(huán)境中工作，大大提高了外模1的使用壽命，相對于水冷型單模，不會因?yàn)轶E冷驟熱而產(chǎn)生裂紋，使用更加安全。內(nèi)模2端面加工密封槽，使用石墨盤根6與端面密封，防止冷卻水進(jìn)入內(nèi)模2型腔，保證鑄件質(zhì)量。D、外模1安裝安全閥3。防止因冷卻水接觸高溫的內(nèi)模2外壁時迅速氣化而導(dǎo)致內(nèi)外模型腔壓力增大發(fā)生爆炸或冷卻水無法進(jìn)入型腔的現(xiàn)象，在本實(shí)用新型的外模1安裝可調(diào)安全閥3，總截面積為進(jìn)水管截面積的6、倍，并在不同的轉(zhuǎn)速下調(diào)整不同的壓力，保證冷卻過程中的安全和冷卻效果。E、外模1安裝主軸進(jìn)水管7外模1的底部與進(jìn)水管7采用55°密封管螺紋連接，進(jìn)水管7通過旋轉(zhuǎn)密封裝置 8隨外模1旋轉(zhuǎn)，保證冷卻水的供給。本實(shí)用新型現(xiàn)在應(yīng)用中取得了良好的效果反饋。現(xiàn)舉例說明在生產(chǎn)小批量多品種的銅合金軸套，根據(jù)產(chǎn)品鑄件的直徑和長度，分別將6000#偏心套、4000#偏心套、2000# 直套和1200#內(nèi)村套等多個產(chǎn)品放在同一個外模1中生產(chǎn)，并在生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時將以上模具放入爐內(nèi)烘烤，保證涂料質(zhì)量，生產(chǎn)過程中只需更換內(nèi)模2即可，操作非常簡便，而且產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。經(jīng)過多次對鑄件內(nèi)孔的測溫記錄和比較分析，發(fā)現(xiàn)采用這樣結(jié)構(gòu)冷卻效果比單模的冷卻效果明顯要好；外模1已使用400余次，未發(fā)行裂紋和龜裂紋。以上均為本實(shí)用新型技術(shù)方案框架下的具體實(shí)施，凡是本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案和技術(shù)特征的簡單變形或組合，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種離心鑄造復(fù)合模，包括外模、內(nèi)模、端蓋，外模、內(nèi)模、端蓋固定連接，其特征是 外模與內(nèi)模之間設(shè)置冷卻水槽，外模上安裝有安全閥，內(nèi)模端面設(shè)置有石墨盤根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造復(fù)合模，其特征在于所述冷卻水槽設(shè)置在內(nèi)模外壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種離心鑄造復(fù)合模，包括外模、內(nèi)模、端蓋，外模、內(nèi)模、端蓋固定連接，其特征是外模與內(nèi)模之間設(shè)置冷卻水槽，外模上安裝有安全閥，內(nèi)模端面設(shè)置有石墨盤根。本實(shí)用新型所述冷卻水槽設(shè)置在內(nèi)模外壁上。本實(shí)用新型采用內(nèi)模加外模的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)離心鑄造生產(chǎn)過程中一模多用，提高了生產(chǎn)效率和模具壽命，降低生產(chǎn)成本；并通過內(nèi)部循環(huán)水冷達(dá)到充分冷卻效果，消除安全隱患。
文檔編號B22D13/10GK202070738SQ201120124710
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者孫葉飛 申請人:海鹽鼎盛機(jī)械有限公司