專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐設(shè)備，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置。
背景技術(shù)：
隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本要求的不斷提高，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝在不斷革新，設(shè)備的長壽化技術(shù)也在推陳出新。為了更好的控制轉(zhuǎn)爐出鋼時的出渣量，以便降低鋼包渣厚，減少鋼包有害元素的回流，新設(shè)置了轉(zhuǎn)爐出鋼滑板擋渣裝置。為此對轉(zhuǎn)爐本體的要求也越來越高，除了要求對轉(zhuǎn)爐本體除了進行通水冷卻外，在爐身部位進行通風(fēng)冷卻，在爐底部分進行全程復(fù)吹外，還需要增加滑板油缸的進出油管及油缸的冷卻氣管。這樣，原來的轉(zhuǎn)爐耳軸通道就不能滿足生產(chǎn)的需要，必須加以改進和革新。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，可徹底改變轉(zhuǎn)爐平臺清灰模式，減少二次揚塵，降低崗位粉塵，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的價值最大化。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，安裝于轉(zhuǎn)爐耳軸上，其包括，所述的轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)開設(shè)一軸向的水平通道以及與水平通道垂直且相連通的垂直通道；閥塊，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)其內(nèi)至少開設(shè)三條呈L型通道，閥塊設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)、水平通道和垂直通道的相交處，三條通道的進出口分別對應(yīng)水平通道和垂直通道；三根進管，位于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)水平通道，連接于閥塊三條通道的進口 ；三根出管，位于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)垂直通道，連接于閥塊三條通道的出口 ；進管、出管通過閥塊三條通道連通。進一步，還包括一連接塊，其上對應(yīng)閥塊三條通道出口開設(shè)通孔，并與閥塊連接； 所述的出管分別連接于連接塊通孔內(nèi)。所述的連接塊通孔及對應(yīng)閥塊三條通道出口分別通過連接接頭連接。所述的進管、出管與閥塊三條通道的進出口螺紋連接。三根進管、出管中，二根作為油管，對應(yīng)供應(yīng)油缸的進油腔和回油腔，實現(xiàn)油缸的伸縮，來帶動滑板機構(gòu)的伸縮，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼口的打開和關(guān)閉。另一根作為冷卻用的氮氣管道，進入轉(zhuǎn)爐，氮氣用來冷卻轉(zhuǎn)爐出鋼口上的滑板機構(gòu)及冷卻滑板油缸。這樣，當轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束時，通過油缸來關(guān)閉滑板，使鋼水在出鋼口上方靜止40-100 秒，使鋼水中混雜的渣子浮起來，然后，打開滑板，開始出鋼，待下渣檢測儀檢測發(fā)現(xiàn)有渣子下來時，及時關(guān)閉滑板，確保在極短時間內(nèi)關(guān)閉，然后搖起轉(zhuǎn)爐，打開滑板，完成整個周期。本實用新型的有益效果本實用新型通過設(shè)置閥塊，連接三個管路，利用徹底改變轉(zhuǎn)爐平臺清灰模式，減少二次揚塵，降低崗位粉塵。


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型連接塊、閥塊及連接接頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型的一種轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，安裝于轉(zhuǎn)爐耳軸上，其包括，所述的轉(zhuǎn)爐耳軸1內(nèi)開設(shè)一軸向的水平通道以101及與水平通道101垂直且相連通的垂直通道102 ；閥塊2，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)1其內(nèi)開設(shè)三條呈L型通道21、22、 23，閥塊2設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸1內(nèi)、水平通道101和垂直通道102的相交處，通道21、22、23的進出口分別對應(yīng)水平通道101和垂直通道102 ；三個進管3、3’、3”，位于轉(zhuǎn)爐耳軸1內(nèi)水平通道101，連接于閥塊2通道21、22、23的進口 ；三個出管4、4’、4”，位于轉(zhuǎn)爐耳軸1內(nèi)垂直通道102，連接于閥塊2通道21、22、23的出口 ；進管3、3’、3”、出管4、4’、4”通過閥塊2通道21、22、23連通。所述的進管3、3 ’、3 ”、出管4、4 ’、4 ”與閥塊2通道21、22、23的進出口螺紋連接。參見圖2、圖3，本實用新型還包括一連接塊5，其上對應(yīng)閥塊2通道21、22、23出口開設(shè)通孔51、52、53，并與閥塊5連接；所述的出管4、4’、4”分別連接于連接塊通孔51、52、 53內(nèi)。所述的連接塊5通孔51、52、53及對應(yīng)閥塊2通道21、22、23出口分別通過連接接頭 6、6’、6”連接。安裝時，通過安裝工具7將連接進管3、3’、3”后的閥塊2通道21、22、23的出口對應(yīng)轉(zhuǎn)爐耳軸1垂直通道102，再連接出管4、4’、4”或通過連接接頭6、6’、6”連接連接塊5。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，安裝于轉(zhuǎn)爐耳軸上，其特征在于，包括， 所述的轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)開設(shè)一軸向的水平通道以及與水平通道垂直且相連通的垂直通道；閥塊，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)其內(nèi)至少開設(shè)三條呈L型通道，閥塊設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)、水平通道和垂直通道的相交處，三條通道的進出口分別對應(yīng)水平通道和垂直通道； 三根進管，位于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)水平通道，連接于閥塊三條通道的進口 ； 三根出管，位于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)垂直通道，連接于閥塊三條通道的出口 ；進管、出管通過閥塊三條通道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，其特征在于，還包括一連接塊，其上對應(yīng)閥塊三條通道出口開設(shè)通孔，并與閥塊連接；所述的出管分別連接于連接塊通孑L內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，其特征在于，所述的連接塊通孔及對應(yīng)閥塊三條通道出口分別通過連接接頭連接。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，其特征在于，所述的進管、 出管與閥塊三條通道的進出口螺紋連接。
專利摘要一種轉(zhuǎn)爐滑板擋渣用轉(zhuǎn)爐耳軸穿管裝置，安裝于轉(zhuǎn)爐耳軸上，其包括，所述的轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)開設(shè)一軸向的水平通道以及與水平通道垂直且相連通的垂直通道；閥塊，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)其內(nèi)至少開設(shè)三條呈L型通道，閥塊設(shè)置于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)、水平通道和垂直通道的相交處，三條通道的進出口分別對應(yīng)水平通道和垂直通道；三根進管，位于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)水平通道，連接于閥塊三條通道的進口；三根個出管，位于轉(zhuǎn)爐耳軸內(nèi)垂直通道，連接于閥塊三條通道的出口；進管、出管通過閥塊三條通道連通。本實用新型可徹底改變轉(zhuǎn)爐平臺清灰模式，減少二次揚塵，降低崗位粉塵，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的價值最大化。
文檔編號C21C5/46GK202081124SQ20112012467
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者黃建東, 龔年生 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司