專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓差制冷芯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂芯制備領(lǐng)域，特別是涉及一種壓差制冷芯的裝置。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的制作砂芯方法是對(duì)砂芯型腔進(jìn)行射砂，射砂后形成芯砂；在對(duì)該芯砂進(jìn)行吹氣，使之完全固化。但是單純的進(jìn)行射砂會(huì)由于射嘴間的性能等原因而導(dǎo)致砂芯型腔內(nèi)的部分芯砂不能充分的緊實(shí)或出現(xiàn)局部不實(shí)的現(xiàn)象，對(duì)砂芯的質(zhì)量造成影響；此外，在對(duì)芯砂進(jìn)行吹氣固化時(shí)，吹氣壓力的不均，也是造成砂芯固化不實(shí)的原因，往往需要長(zhǎng)時(shí)間的對(duì)其進(jìn)行吹氣，造成了硬化氣體的浪費(fèi)，從而增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種壓差制冷芯的裝置。為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種壓差制冷芯的裝置，包括設(shè)置有若干個(gè)射嘴的射砂板、連接有硬化氣體氣源并開(kāi)設(shè)有吹氣孔的吹氣板、具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒上開(kāi)設(shè)有與所述的砂芯型腔相連通的射砂孔和進(jìn)氣孔，所述的射砂孔與射嘴相對(duì)應(yīng)，所述的進(jìn)氣孔與吹氣孔相對(duì)應(yīng)，所述的砂芯型腔連接有用于對(duì)其進(jìn)行抽氣的抽氣系統(tǒng)，所述的抽氣系統(tǒng)連接在所述的砂芯型腔的下部。優(yōu)選地，所述的抽氣系統(tǒng)包括與所述的砂芯型腔相連通的抽氣管、和所述的抽氣
管相連接的真空泵。優(yōu)選地，所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒、下芯盒共同形成所述的砂芯型腔，所述的抽氣系統(tǒng)設(shè)置在位于所述的下芯盒的砂芯型腔下部。本實(shí)用新型是通過(guò)控制制芯時(shí)的射砂壓力，結(jié)合砂芯型腔抽負(fù)壓的方式，利用射砂過(guò)程的壓力差進(jìn)行充填砂芯型腔。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)一方面，對(duì)于三乙胺冷芯盒工藝或熱芯盒工藝，可以提高砂子在型腔內(nèi)的流動(dòng)性， 從而減輕砂芯局部射不實(shí)的缺陷，尤其是對(duì)于射砂面積已經(jīng)達(dá)到極限的情況下，即射砂投影面積小于砂芯面積，對(duì)砂芯局部射不實(shí)的缺陷尤其有效；另一方面，對(duì)于三乙胺冷芯盒工藝，可以提高三乙胺的流動(dòng)性，從而有利于砂芯各部分充分固化，一定程度上來(lái)說(shuō)可以降低吹胺時(shí)間，即降低制芯成本；另外還可以降低吹三乙胺的壓力，避免了吹胺壓力高導(dǎo)致砂芯表面有凹坑的缺陷。

附圖1為本實(shí)用新型的壓差制冷芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、射砂板；2、射嘴；3、吹氣板；4、吹氣孔；5、上芯盒底板；6、射砂孔和進(jìn)氣孔；7、螺釘；8、上芯盒；9、下芯盒；10、砂芯型腔；11、下芯盒底板；12、抽氣管；13、真空泵。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖所示的一種壓差制冷芯的裝置，包括設(shè)置有若干個(gè)射嘴2的射砂板1、連接有硬化氣體氣源并開(kāi)設(shè)有吹氣孔4的吹氣板3、具有砂芯型腔10的芯盒。其中芯盒包括上芯盒8、下芯盒9，上芯盒8、下芯盒9共同形成砂芯型腔10，上芯盒8通過(guò)螺釘7固定在一塊上芯盒底板5上，下芯盒9通過(guò)螺釘7固定在一塊下芯盒底板 11上。在上芯盒8上開(kāi)設(shè)有與該砂芯型腔10相連通的射砂孔和進(jìn)氣孔6，射砂孔與射嘴2 相對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣孔與吹起孔4相對(duì)應(yīng)，此外射砂孔和進(jìn)氣孔6延伸至上芯盒底板5上，并且在本實(shí)施例中射砂孔和進(jìn)氣孔6共同使用同一個(gè)孔。砂芯型腔10設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行抽氣的抽氣系統(tǒng)，該抽氣系統(tǒng)包括與砂芯型腔 10相連通的抽氣管12，和抽氣管12相連接的真空泵13。抽氣管12連接在砂芯型腔10的下部，也就是本實(shí)施例中的下芯盒9上。以下具體闡述下本實(shí)施例壓差制冷的方法包括以下步驟首先，通過(guò)抽氣管12和真空泵13對(duì)砂芯型腔10進(jìn)行抽氣直至該砂芯型腔10內(nèi)形成負(fù)壓，使砂芯型腔10內(nèi)外存在壓力差，射砂板1上的射嘴2通過(guò)射砂孔和進(jìn)氣孔6對(duì)砂芯型腔10內(nèi)進(jìn)行射砂形成芯砂；隨后，使用吹氣板3，在砂芯型腔引入硬化氣體對(duì)成型的芯砂進(jìn)行硬化，同時(shí)保持該砂芯型腔10內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境，提高硬化氣體的流動(dòng)性，使芯砂充分硬化，其中的硬化氣體可以選擇三乙胺氣體；當(dāng)芯砂完全固化后，停止真空閥的抽氣。利用該差壓制冷芯原理，在制作形狀較復(fù)雜的熱芯時(shí)同樣適用。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓差制冷芯的裝置，其特征在于包括設(shè)置有若干個(gè)射嘴的射砂板、連接有硬化氣體氣源并開(kāi)設(shè)有吹氣孔的吹氣板、具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒上開(kāi)設(shè)有與所述的砂芯型腔相連通的射砂孔和進(jìn)氣孔，所述的射砂孔與射嘴相對(duì)應(yīng)，所述的進(jìn)氣孔與吹氣孔相對(duì)應(yīng)，所述的砂芯型腔連接有用于對(duì)其進(jìn)行抽氣的抽氣系統(tǒng)，所述的抽氣系統(tǒng)連接在所述的砂芯型腔的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差制冷芯的裝置，其特征在于所述的抽氣系統(tǒng)包括與所述的砂芯型腔相連通的抽氣管、和所述的抽氣管相連接的真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差制冷芯的裝置，其特征在于所述的芯盒包括上芯盒、 下芯盒，所述的上芯盒、下芯盒共同形成所述的砂芯型腔，所述的抽氣系統(tǒng)設(shè)置在位于所述的下芯盒的砂芯型腔下部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓差制冷芯的裝置，包括設(shè)置有若干個(gè)射嘴的射砂板、連接有硬化氣體氣源并開(kāi)設(shè)有吹氣孔的吹氣板、具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒上開(kāi)設(shè)有與所述的砂芯型腔相連通的射砂孔和進(jìn)氣孔，所述的射砂孔與射嘴相對(duì)應(yīng)，所述的進(jìn)氣孔與吹氣孔相對(duì)應(yīng)，所述的砂芯型腔連接有用于對(duì)其進(jìn)行抽氣的抽氣系統(tǒng)，所述的抽氣系統(tǒng)連接在所述的砂芯型腔的下部。本實(shí)用新型對(duì)于冷、熱芯盒工藝，可提高砂子在型腔內(nèi)的流動(dòng)性，從而減輕砂芯局部射不實(shí)的缺陷；對(duì)于三乙胺冷芯盒工藝，可以提高三乙胺的流動(dòng)性，有利于砂芯各部分充分固化，降低吹胺時(shí)間，降低制芯成本；另外還可以降低吹三乙胺的壓力，避免了吹胺壓力高導(dǎo)致砂芯表面有凹坑的缺陷。
文檔編號(hào)B22C15/24GK202062053SQ20112007733
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者楊洪偉 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司