專(zhuān)利名稱：一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐部件，特別是用于煉鐵高爐送風(fēng)裝置的隔熱膨脹節(jié)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)的高爐煉鐵過(guò)程中，高爐送風(fēng)裝置中的膨脹節(jié)是將熱風(fēng)爐加熱的 1200—1350°C的熱空氣送入高爐的熱補(bǔ)償部件，送風(fēng)工藝管道空間受到限制，隔熱膨脹節(jié)同時(shí)承受主管熱補(bǔ)償和連接密封的作用，因此成為工作條件較惡劣的關(guān)鍵部件，具有風(fēng)溫高、風(fēng)壓大、流速高等特點(diǎn)。膨脹節(jié)內(nèi)壁的隔熱材料受到結(jié)構(gòu)尺寸的限制，最薄處厚度只有 30mm左右，要求膨脹節(jié)具有耐高溫、耐沖刷、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗熱振能力強(qiáng)等特點(diǎn)。目前，送風(fēng)裝置膨脹節(jié)普遍存在隔熱材料高溫區(qū)域及易焚化、脫落，使用壽命短、膨脹節(jié)外壁溫度高、 漏風(fēng)等嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重制約著煉鐵高爐系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)，致使煉鐵高爐休風(fēng)率居高不下。其主要原因在于現(xiàn)有膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)和隔熱材料滿足不了煉鐵高爐的工藝技術(shù)要求。因此，改進(jìn)現(xiàn)有膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，提高隔熱性能是延長(zhǎng)其使用壽命、降低高爐休風(fēng)率的重要環(huán)節(jié)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在隔熱膨脹節(jié)內(nèi)壁設(shè)置陶瓷襯套， 從而延長(zhǎng)其使用壽命的煉鐵高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)。本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)，構(gòu)成中包括波紋管和膨脹節(jié)外壁，膨脹節(jié)外壁內(nèi)設(shè)有球面連接的波紋管處隔熱材料層和連接體隔熱材料層，其特征在于所述波紋管處隔熱材料層的內(nèi)表面設(shè)有波紋管處陶瓷襯套；所述連接體隔熱材料層的內(nèi)表面設(shè)有連接體陶瓷襯套。上述煉鐵高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)，所述波紋管處陶瓷襯套的壁厚為2-3毫米， 其內(nèi)徑為隔熱膨脹節(jié)工作直徑；所述連接體陶瓷襯套的壁厚為2-3毫米，其內(nèi)徑為連接體
工作直徑。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)隔熱材料易焚化脫落、使用壽命短的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，在波紋管處隔熱材料層和連接體隔熱材料層處分別設(shè)置陶瓷襯套，由陶瓷襯套包覆隔熱材料層。所述陶瓷襯套預(yù)制而成，在工藝施工過(guò)程中兼作為澆筑隔熱材料的模套。經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)，隔熱膨脹節(jié)在使用過(guò)程中以陶瓷襯套和隔熱材料層共同形成高性能的復(fù)合層，陶瓷襯套以其良好的熱震性、高致密性、抗侵蝕、超保溫、低導(dǎo)熱物理和耐沖刷性為膨脹節(jié)提供良好的隔熱保溫效果。試用表明，本實(shí)用新型可在1350°C熱風(fēng)吹掃下不斷裂，保證了膨脹節(jié)在高溫條件下不產(chǎn)生裂紋、漏風(fēng)等缺陷，比現(xiàn)有膨脹節(jié)使用壽命提高近 30%。

[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)表示如下1.波紋管；2.膨脹節(jié)外壁；3.波紋管處隔熱材料層；4. 波紋管處陶瓷襯套；5.連接體隔熱材料層；6.連接體陶瓷襯套。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型本實(shí)用新型所述隔熱膨脹節(jié)其構(gòu)成包括波紋管1和膨脹節(jié)外壁2，在膨脹節(jié)外壁內(nèi)設(shè)有波紋管處隔熱材料層3和連接體隔熱材料層5。波紋管處隔熱材料層3和連接體隔熱材料層5球面連接，以實(shí)現(xiàn)管道熱補(bǔ)償。本實(shí)用新型在波紋管處隔熱材料層內(nèi)表面設(shè)置波紋管處陶瓷襯套4，同時(shí)在連接體隔熱材料層的內(nèi)表面設(shè)置連接體陶瓷襯套6。由波紋管處陶瓷襯套4將波紋管處隔熱材料層覆蓋；由連接體陶瓷襯套6將連接體隔熱材料層5覆蓋，這樣可以大大提高隔熱膨脹節(jié)的使用壽命。波紋管處陶瓷襯套 4的壁厚尺寸為2-3毫米，其內(nèi)壁為圓錐形表面，波紋管處陶瓷襯套4的內(nèi)徑為隔熱膨脹節(jié)工作直徑。連接體陶瓷襯套6的壁厚尺寸為2-3毫米，其內(nèi)壁為圓錐形表面，連接體陶瓷襯套6的內(nèi)徑為連接體的工作直徑。本實(shí)用新型采用工藝工裝將預(yù)制的波紋管處陶瓷襯套4和連接體陶瓷襯套6置入膨脹節(jié)外壁2之內(nèi)，然后向膨脹節(jié)外壁與兩陶瓷襯套間的空腔內(nèi)澆注隔熱材料，經(jīng)震搗、固化、穩(wěn)定后即形成波紋管處隔熱材料層3及連接體隔熱材料層5。陶瓷襯套既作為澆注隔熱材料的模套，又隔熱材料層的保護(hù)層。
權(quán)利要求1.一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)，它包括波紋管(1)和膨脹節(jié)外壁(2)，膨脹節(jié)外壁內(nèi)設(shè)有球面連接的波紋管處隔熱材料層(3)和連接體隔熱材料層(5)，其特征在于所述波紋管處隔熱材料層的內(nèi)表面設(shè)有波紋管處陶瓷襯套(4);所述連接體隔熱材料層的內(nèi)表面設(shè)有連接體陶瓷襯套(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)，其特征在于所述波紋管處陶瓷襯套(4)的壁厚為2-3毫米，其內(nèi)徑為隔熱膨脹節(jié)工作直徑；所述連接體陶瓷襯套(6) 的壁厚為2-3毫米，其內(nèi)徑為連接體工作直徑。
專(zhuān)利摘要一種煉鐵高爐送風(fēng)裝置隔熱膨脹節(jié)，用于解決膨脹節(jié)隔熱材料易焚化脫落、使用壽命短的問(wèn)題。其技術(shù)方案是它包括波紋管和膨脹節(jié)外壁，膨脹節(jié)外壁內(nèi)設(shè)有球面連接的波紋管處隔熱材料層和連接體隔熱材料層，改進(jìn)后所述波紋管處隔熱材料層的內(nèi)表面設(shè)有波紋管處陶瓷襯套；所述連接體隔熱材料層的內(nèi)表面設(shè)有連接體陶瓷襯套。本實(shí)用新型在使用過(guò)程中以陶瓷襯套和隔熱材料層共同形成高性能的復(fù)合層，陶瓷襯套以其良好的熱震性、高致密性、抗侵蝕、超保溫、低導(dǎo)熱物理和耐沖刷性為膨脹節(jié)提供良好的隔熱保溫效果。試用表明，本實(shí)用新型可在1350℃熱風(fēng)吹掃下不斷裂，比現(xiàn)有膨脹節(jié)使用壽命提高30%。
文檔編號(hào)C21B7/16GK202017032SQ20112007695
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者劉鎖, 柴濤, 田明慧 申請(qǐng)人:秦皇島北方管業(yè)有限公司