專利名稱：一種壓差制冷芯的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂芯制備領(lǐng)域，特別是涉及一種壓差制冷芯的方法，以及實現(xiàn)這種方法的裝置。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的制作砂芯方法是對砂芯型腔進行射砂，射砂后形成芯砂；在對該芯砂進行吹氣，使之完全固化。但是單純的進行射砂會由于射嘴間的性能等原因而導(dǎo)致砂芯型腔內(nèi)的部分芯砂不能充分的緊實或出現(xiàn)局部不實的現(xiàn)象，對砂芯的質(zhì)量造成影響；此外，在對芯砂進行吹氣固化時，吹氣壓力的不均，也是造成砂芯固化不實的原因，往往需要長時間的對其進行吹氣，造成了硬化氣體的浪費，從而增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種有效解決砂芯局部射芯不實以及局部不固化缺陷的方法以及實現(xiàn)這種方法的裝置。為達到上述的一個目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種壓差制冷芯的方法，包括以下步驟
(1)、確定一個砂芯型腔，同時對所述的砂芯型腔進行抽氣直至該砂芯型腔內(nèi)形成負壓，在所述的砂芯型腔內(nèi)進行射砂形成芯砂；
(2)、對所述的砂芯型腔引入硬化氣體對所述的芯砂進行硬化，同時保持該砂芯型腔內(nèi)的負壓環(huán)境，直至所述的芯砂完全硬化。優(yōu)選地，所述的硬化氣體為三乙胺氣體。為達到上述的一個目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種壓差制冷芯的裝置，包括設(shè)置有若干個射嘴的射砂板、連接有硬化氣體氣源并開設(shè)有吹氣孔的吹氣板、具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒上開設(shè)有與所述的砂芯型腔相連通的射砂孔和進氣孔，所述的射砂孔與射嘴相對應(yīng)，所述的進氣孔與吹氣孔相對應(yīng)，所述的砂芯型腔連接有用于對其進行抽氣的抽氣系統(tǒng)，所述的抽氣系統(tǒng)連接在所述的砂芯型腔的下部。優(yōu)選地，所述的抽氣系統(tǒng)包括與所述的砂芯型腔相連通的抽氣管、和所述的抽氣
管相連接的真空泵。優(yōu)選地，所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒、下芯盒共同形成所述的砂芯型腔，所述的抽氣系統(tǒng)設(shè)置在位于所述的下芯盒的砂芯型腔下部。本發(fā)明是通過控制制芯時的射砂壓力，結(jié)合砂芯型腔抽負壓的方式，利用射砂過程的壓力差進行充填砂芯型腔。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
一方面，對于三乙胺冷芯盒工藝或熱芯盒工藝，可以提高砂子在型腔內(nèi)的流動性，從而減輕砂芯局部射不實的缺陷，尤其是對于射砂面積已經(jīng)達到極限的情況下，即射砂投影面積小于砂芯面積，對砂芯局部射不實的缺陷尤其有效；
另一方面，對于三乙胺冷芯盒工藝，可以提高三乙胺的流動性，從而有利于砂芯各部分充分固化，一定程度上來說可以降低吹胺時間，即降低制芯成本；另外還可以降低吹三乙胺的壓力，避免了吹胺壓力高導(dǎo)致砂芯表面有凹坑的缺陷。


附圖1為本發(fā)明的壓差制冷芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、射砂板；2、射嘴；3、吹氣板；4、吹氣孔；5、上芯盒底板；6、射砂孔和進氣孔；7、螺釘；8、上芯盒；9、下芯盒；10、砂芯型腔；11、下芯盒底板；12、抽氣管；13、真空泵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
如圖所示的一種壓差制冷芯的裝置，包括設(shè)置有若干個射嘴2的射砂板1、連接有硬化氣體氣源并開設(shè)有吹氣孔4的吹氣板3、具有砂芯型腔10的芯盒。其中芯盒包括上芯盒8、下芯盒9，上芯盒8、下芯盒9共同形成砂芯型腔10，上芯盒8通過螺釘7固定在一塊上芯盒底板5上，下芯盒9通過螺釘7固定在一塊下芯盒底板 11上。在上芯盒8上開設(shè)有與該砂芯型腔10相連通的射砂孔和進氣孔6，射砂孔與射嘴2 相對應(yīng)，進氣孔與吹起孔4相對應(yīng)，此外射砂孔和進氣孔6延伸至上芯盒底板5上，并且在本實施例中射砂孔和進氣孔6共同使用同一個孔。砂芯型腔10設(shè)置有用于對其進行抽氣的抽氣系統(tǒng)，該抽氣系統(tǒng)包括與砂芯型腔 10相連通的抽氣管12，和抽氣管12相連接的真空泵13。抽氣管12連接在砂芯型腔10的下部，也就是本實施例中的下芯盒9上。以下具體闡述下本實施例壓差制冷的方法 包括以下步驟
首先，通過抽氣管12和真空泵13對砂芯型腔10進行抽氣直至該砂芯型腔10內(nèi)形成負壓，使砂芯型腔10內(nèi)外存在壓力差，射砂板1上的射嘴2通過射砂孔和進氣孔6對砂芯型腔10內(nèi)進行射砂形成芯砂；
隨后，使用吹氣板3，在砂芯型腔引入硬化氣體對成型的芯砂進行硬化，同時保持該砂芯型腔10內(nèi)的負壓環(huán)境，提高硬化氣體的流動性，使芯砂充分硬化，其中的硬化氣體可以選擇三乙胺氣體；
當芯砂完全固化后，停止真空閥的抽氣。利用該差壓制冷芯原理，在制作形狀較復(fù)雜的熱芯時同樣適用。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓差制冷芯的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、確定一個砂芯型腔，同時對所述的砂芯型腔進行抽氣直至該砂芯型腔內(nèi)形成負壓，在所述的砂芯型腔內(nèi)進行射砂形成芯砂；(2)、對所述的砂芯型腔引入硬化氣體對所述的芯砂進行硬化，同時保持該砂芯型腔內(nèi)的負壓環(huán)境，直至所述的芯砂完全硬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差制冷芯的方法，其特征在于所述的硬化氣體為三乙胺氣體。
3 一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1的所述方法的壓差制冷芯的裝置，其特征在于包括設(shè)置有若干個射嘴的射砂板、連接有硬化氣體氣源并開設(shè)有吹氣孔的吹氣板、具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒上開設(shè)有與所述的砂芯型腔相連通的射砂孔和進氣孔，所述的射砂孔與射嘴相對應(yīng)，所述的進氣孔與吹氣孔相對應(yīng)，所述的砂芯型腔連接有用于對其進行抽氣的抽氣系統(tǒng)，所述的抽氣系統(tǒng)連接在所述的砂芯型腔的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓差制冷芯的裝置，其特征在于所述的抽氣系統(tǒng)包括與所述的砂芯型腔相連通的抽氣管、和所述的抽氣管相連接的真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓差制冷芯的裝置，其特征在于所述的芯盒包括上芯盒、 下芯盒，所述的上芯盒、下芯盒共同形成所述的砂芯型腔，所述的抽氣系統(tǒng)設(shè)置在位于所述的下芯盒的砂芯型腔下部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓差制冷芯的方法及裝置，包括以下步驟確定砂芯型腔，對砂芯型腔進行抽氣直至形成負壓，在砂芯型腔內(nèi)進行射砂形成芯砂；對砂芯型腔引入硬化氣體對芯砂進行硬化，保持該砂芯型腔內(nèi)的負壓環(huán)境，直至芯砂完全硬化。該裝置包括射砂板、吹氣板、具有砂芯型腔的芯盒，砂芯型腔連接有抽氣系統(tǒng)。本發(fā)明對于冷、熱芯盒工藝，可提高砂子在型腔內(nèi)的流動性，從而減輕砂芯局部射不實的缺陷；對于三乙胺冷芯盒工藝，可以提高三乙胺的流動性，有利于砂芯各部分充分固化，降低吹胺時間，降低制芯成本；另外還可以降低吹三乙胺的壓力，避免了吹胺壓力高導(dǎo)致砂芯表面有凹坑的缺陷。
文檔編號B22C15/24GK102189229SQ20111006968
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者楊洪偉 申請人:蘇州明志科技有限公司