專利名稱：一種新型磨輥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨輥機(jī)，更具體地說，涉及一種能夠保證圓形軋輥不失圓的新型磨輥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下，磨輥機(jī)構(gòu)造是采用鑄鐵為材料，要求剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。在磨削作業(yè)時(shí)，砂輪磨頭與輥面接觸。如果輥面不圓，磨頭與輥面會(huì)產(chǎn)生剛性撞擊，軋輥旋轉(zhuǎn)周/次撞擊會(huì)造成砂輪磨頭相應(yīng)程度的后擺，形成碰撞打磨，降低了軋輥磨削的精度，產(chǎn)生失圓，直線度不好。嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致砂輪撞碎，危害到操作人員的安全。一般的磨輥機(jī)體積大，重量重， 剛性大，但彈性不足。且被磨軋輥的直線度好與差，取決于磨床軌道精度。磨輥機(jī)作業(yè)時(shí)磨輥機(jī)床體軌跡面容易變形，影響被磨軋輥面的直線度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)下磨輥機(jī)缺陷的新型磨輥機(jī)，本發(fā)明的磨輥機(jī)體積小巧、重量輕，強(qiáng)度高且彈性大，修磨的圓形軋輥不失圓、直線度好。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種新型磨輥機(jī)，包括工作臺(tái)上沿滑道移動(dòng)的磨頭，所述磨頭固定于托板2上，所述托板2坐于“H”型機(jī)體軌道1上，其中，所述滑道為設(shè)置在"H” 型機(jī)體軌道1上部的兩個(gè)并置的彈性滑道，且分別通過螺栓固定于托板下方兩側(cè)"H”型機(jī)體軌道1上部?jī)?nèi)側(cè)；所述托板2下部以相背方式兩側(cè)設(shè)置L型滑靴5，所述滑靴5分別卡于所述滑道上；所述L型滑靴5在豎向滑靴段開設(shè)有水平方向的螺紋孔并設(shè)置橫向螺栓3 ；所述L型滑靴5在橫向滑靴段開設(shè)有垂直方向的螺紋孔并設(shè)置縱向螺栓4 ；所述“H”型機(jī)體軌道1為錳鋼合金制作的高彈性軌道；在所述"H”型機(jī)體軌道1下部設(shè)置有橫向“一”型支撐桿6 ；所述"H”型機(jī)體軌道1下部?jī)蓚?cè)側(cè)壁上相對(duì)開設(shè)有與“一”型支撐桿6兩端相匹配的安裝圓孔。其中，優(yōu)選方式下，所述橫向“一”型支撐桿6為直線型圓柱桿體，桿體兩端設(shè)置為臺(tái)階軸形狀，所述臺(tái)階軸細(xì)軸部分長(zhǎng)度與"H”型機(jī)體軌道1側(cè)壁厚度一致，且臺(tái)階軸細(xì)軸部分的直徑與“H”型機(jī)體軌道1下部?jī)蓚?cè)側(cè)壁上的安裝圓孔直徑一致。且優(yōu)選方式下，所述"H”型機(jī)體軌道1下部均勻間隔排列四個(gè)橫向“一”型支撐桿6。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的磨輥機(jī)機(jī)體采用錳鋼合金制造，彈性高，"H"形機(jī)體軌道與砂輪磨頭的托板進(jìn)行連觸行走，軌道采用雙軌設(shè)計(jì)，托板在軌道上可隨意滑動(dòng)。同時(shí)，為了防止磨床體滑道軌跡變形，將"H"型磨輥機(jī)床體下設(shè)置多個(gè)“一”形支撐，解決了變形的問題。修磨圓形軋輥不失圓，直線度好，體積小巧、重量輕，強(qiáng)度高且彈性大，不會(huì)撞碎砂輪，保護(hù)人身安全。

圖1是磨輥機(jī)機(jī)體與軸向托板結(jié)合的正面示意圖；[0008]圖2是圖1中M-M向剖面示意圖；圖3是圖2中N-N向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本發(fā)明一種新型磨輥機(jī)，包括工作臺(tái)上沿滑道移動(dòng)的磨頭，所述磨頭固定于托板2上，所述托板2坐于“H”型機(jī)體軌道1上，其中，所述滑道為設(shè)置在“H”型機(jī)體軌道1上部的兩個(gè)并置的彈性滑道，且分別通過螺栓固定于托板下方兩側(cè)“H”型機(jī)體軌道1上部?jī)?nèi)側(cè)；所述托板2下部以相背方式兩側(cè)設(shè)置L型滑靴5，所述滑靴5分別卡于所述滑道上；所述L型滑靴5在豎向滑靴段開設(shè)有水平方向的螺紋孔并設(shè)置橫向螺栓3 ；所述 L型滑靴5在橫向滑靴段開設(shè)有垂直方向的螺紋孔并設(shè)置縱向螺栓4 ；所述“H”型機(jī)體軌道 1為錳鋼合金制作的高彈性軌道；在所述“H”型機(jī)體軌道1下部設(shè)置有橫向“一”型支撐桿 6 ；所述“H”型機(jī)體軌道1下部?jī)蓚?cè)側(cè)壁上相對(duì)開設(shè)有與“一”型支撐桿6兩端相匹配的安裝圓孔。其中，優(yōu)選方式下，所述橫向“一”型支撐桿6為直線型圓柱桿體，桿體兩端設(shè)置為臺(tái)階軸形狀，所述臺(tái)階軸細(xì)軸部分長(zhǎng)度與“H”型機(jī)體軌道1側(cè)壁厚度一致，且臺(tái)階軸細(xì)軸部分的直徑與“H”型機(jī)體軌道1下部?jī)蓚?cè)側(cè)壁上的安裝圓孔直徑一致。且優(yōu)選方式下，所述 “H”型機(jī)體軌道1下部均勻間隔排列四個(gè)橫向“一”型支撐桿6。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的磨輥機(jī)機(jī)體采用錳鋼合金制造，彈性高，“H"形機(jī)體軌道與砂輪磨頭的托板進(jìn)行連觸行走，軌道采用雙軌設(shè)計(jì)，托板在軌道上可隨意滑動(dòng)。同時(shí)，為了防止磨床體滑道軌跡變形，將“H”型磨輥機(jī)床體下設(shè)置多個(gè)“一”形支撐，解決了變形的問題。修磨圓形軋輥不失圓，直線度好，體積小巧、重量輕，強(qiáng)度高且彈性大，不會(huì)撞碎砂輪，保護(hù)人身安全。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型磨輥機(jī)，包括工作臺(tái)上沿滑道移動(dòng)的磨頭，所述磨頭固定于托板(2)上，所述托板( 坐于“H”型機(jī)體軌道(1)上，其中，所述滑道為設(shè)置在“H”型機(jī)體軌道(1)上部的兩個(gè)并置的彈性滑道，且分別通過螺栓固定于托板下方兩側(cè)“H”型機(jī)體軌道(1)上部?jī)?nèi)側(cè)；所述托板( 下部以相背方式兩側(cè)設(shè)置L型滑靴(5)，所述滑靴( 分別卡于所述滑道上；所述L型滑靴( 在豎向滑靴段開設(shè)有水平方向的螺紋孔并設(shè)置橫向螺栓(3)；所述L 型滑靴( 在橫向滑靴段開設(shè)有垂直方向的螺紋孔并設(shè)置縱向螺栓；其特征在于，所述“H”型機(jī)體軌道(1)為錳鋼合金制作的高彈性軌道；在所述“H”型機(jī)體軌道(1) 下部設(shè)置有橫向“一”型支撐桿(6)；所述“H”型機(jī)體軌道(1)下部?jī)蓚?cè)側(cè)壁上相對(duì)開設(shè)有與“一”型支撐桿(6)兩端相匹配的安裝圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨輥機(jī)，其特征在于，所述橫向“一”型支撐桿(6)為直線型圓柱桿體，桿體兩端設(shè)置為臺(tái)階軸形狀，所述臺(tái)階軸細(xì)軸部分長(zhǎng)度與“H”型機(jī)體軌道(1) 側(cè)壁厚度一致，且臺(tái)階軸細(xì)軸部分的直徑與“H”型機(jī)體軌道(1)下部?jī)蓚?cè)側(cè)壁上的安裝圓孔直徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨輥機(jī)，其特征在于，所述“H”型機(jī)體軌道(1)下部均勻間隔排列四個(gè)橫向“一”型支撐桿(6)。
專利摘要一種新型磨輥機(jī)，包括工作臺(tái)上沿滑道移動(dòng)的磨頭，磨頭固定于托板上，托板坐于“H”型機(jī)體軌道上，滑道為設(shè)置在“H”型機(jī)體軌道上部的兩個(gè)并置的彈性滑道，托板下部設(shè)置L型滑靴，滑靴分別卡于所述滑道上。在“H”型機(jī)體軌道下部設(shè)置有橫向“一”型支撐桿；所述“H”型機(jī)體軌道下部?jī)蓚?cè)側(cè)壁上相對(duì)開設(shè)有與“一”型支撐桿兩端相匹配的安裝圓孔。本實(shí)用新型的磨輥機(jī)機(jī)體采用錳鋼合金制造，彈性高，“H″形機(jī)體軌道與砂輪磨頭的托板進(jìn)行連觸行走，軌道采用雙軌設(shè)計(jì)，托板在軌道上可隨意滑動(dòng)。同時(shí)，將“H”型磨輥機(jī)床體下設(shè)置多個(gè)“一”形支撐，解決了變形的問題。修磨圓形軋輥不失圓，直線度好，體積小巧、重量輕，強(qiáng)度高且彈性大，不會(huì)撞碎砂輪，保護(hù)人身安全。
文檔編號(hào)B24B5/37GK202037497SQ20112004717
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者徐憲良 申請(qǐng)人:徐憲良