專利名稱：一種用于防彈鋼板的壓力淬火模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種用于超高強(qiáng)度防彈鋼板的壓力淬火模具。
背景技術(shù)：
防彈鋼板是一種可以抵御子彈侵入從而保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者人員的鋼板。國(guó)家按照其不同的槍擊等級(jí)，制訂了防彈鋼板相應(yīng)的防彈等級(jí)。防彈鋼板基本的力學(xué)性能要求是具有高屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度和一定的延伸率。傳統(tǒng)防彈鋼板的工藝是將鋼板加熱，等其內(nèi)部金相組織全部轉(zhuǎn)化為奧氏體，然后在鋼板表面噴灑水霧或者氣體，直接淬火得到防彈鋼板。直接淬火存在著鋼板板形在其內(nèi)部金相組織相變過(guò)程中無(wú)法控制的缺陷，因此，防彈鋼板通常采用壓力淬火來(lái)實(shí)現(xiàn)，其工藝的標(biāo)準(zhǔn)流程是先將鋼板加熱，等其內(nèi)部金相組織全部轉(zhuǎn)化為奧氏體，然后沖壓，保壓淬火后得到超高強(qiáng)度零件。生產(chǎn)超高強(qiáng)度防彈鋼板的流程如下將初始強(qiáng)度為600到SOOMPa的防彈鋼板加熱至900°C以上，保持一段時(shí)間讓其內(nèi)部組織全部轉(zhuǎn)化為奧氏體，然后將加熱后的鋼板送至壓力淬火模具中，利用防彈鋼板的壓力淬火模具的保壓和傳熱功能進(jìn)行均勻淬火，從而得到抗拉強(qiáng)度大于1600MPa同時(shí)板形良好的超高強(qiáng)度防彈鋼板。為確保加工后的防彈鋼板具有良好的板形和足夠的強(qiáng)度，壓力淬火模具必須具有足夠的冷卻速度和均勻冷卻的能力，需要對(duì)壓力淬火模具進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有的冷卻速度和均勻冷卻的能力的用于防彈鋼板的壓力淬火模具，確保加工后的防彈鋼板具有良好的板形和足夠的強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的用于防彈鋼板的壓力淬火模具，包括上模和下模， 所述上模和下模上均固定安裝有多個(gè)傳熱模塊，所述傳熱模塊內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水主通路、出水主通道和多個(gè)冷卻通路，所述冷卻通路的兩端分別與所述進(jìn)水主通路和出水主通道連通。所述多個(gè)冷卻通路相互平行，并且均勻分布在所述傳熱模塊內(nèi)。所述上模的傳熱模塊內(nèi)的冷卻通路與所述下模的傳熱模塊內(nèi)的冷卻通路交錯(cuò)布置。采用本實(shí)用新型的用于防彈鋼板的壓力淬火模具，冷卻速度快并且冷卻均勻，使防彈鋼板能進(jìn)行均勻淬火，確保了防彈鋼板具有良好的板形和足夠的強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的用于防彈鋼板的壓力淬火模具的示意圖；圖2為圖1中傳熱模塊的剖視放大示意圖；圖3為圖1中上模的仰視圖；[0013]圖4為圖1中下模的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖4，本實(shí)用新型的用于防彈鋼板的壓力淬火模具包括上模1和下模 2，所述上模和下模上均固定安裝有多個(gè)傳熱模塊10，所述傳熱模塊內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水主通路 11、出水主通道13和多個(gè)冷卻通路12，所述冷卻通路12的兩端分別與所述進(jìn)水主通路11 和出水主通道13連通。每個(gè)傳熱模塊10由冷卻水分配器連接的金屬軟管單獨(dú)供水，由進(jìn)水主通路11分配相同水流進(jìn)入各個(gè)冷卻通路12，然后經(jīng)出水主通路13匯合流出。這樣的設(shè)計(jì)使得冷卻路徑短，冷卻速度快。所述多個(gè)冷卻通路12相互平行，并且均勻分布在所述傳熱模塊10內(nèi)，保證模具具有均勻冷卻能力，使得位于上模1的傳熱模塊10和下模2的傳熱模塊10之間的防彈鋼板 3的各點(diǎn)能均勻傳熱。所述上模1的傳熱模塊10內(nèi)的冷卻通路12與所述下模2的傳熱模塊10內(nèi)的冷卻通路12交錯(cuò)布置，也就是說(shuō)除去位于兩側(cè)的冷卻通路12外，上模1的傳熱模塊10內(nèi)的其中一個(gè)冷卻通路12位于下模2的傳熱模塊10內(nèi)的兩個(gè)冷卻通路12之間，反之下模2的傳熱模塊10內(nèi)的其中一個(gè)冷卻通路12位于上模1的傳熱模塊10內(nèi)的兩個(gè)冷卻通路12之間。這樣的設(shè)計(jì)，使得防彈鋼板3能得到更有效的均勻冷卻。所述傳熱模塊10的安裝方式為采用銷釘定位，并通過(guò)螺栓緊固的連接方式。多個(gè)傳熱模塊10在上模1和下模2上拼裝好后，依靠拼裝好后的傳熱模塊10兩側(cè)的緊固塊4施加預(yù)緊力。當(dāng)加熱后的防彈鋼板3送至下模2的傳熱模塊10上時(shí)，壓機(jī)上平臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上模1和上模1上的傳熱模塊10向下運(yùn)動(dòng)。上模1的傳熱模塊10接觸防彈鋼板3后， 防彈鋼板3的熱量被冷卻模塊10快速帶走，從而得到超高強(qiáng)度的防彈鋼板。
權(quán)利要求1.一種用于防彈鋼板的壓力淬火模具，包括上模和下模，所述上模和下模上均固定安裝有多個(gè)傳熱模塊，其特征在于，所述傳熱模塊內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水主通路、出水主通道和多個(gè)冷卻通路，所述冷卻通路的兩端分別與所述進(jìn)水主通路和出水主通道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于防彈鋼板的壓力淬火模具，其特征在于，所述多個(gè)冷卻通路相互平行，并且均勻分布在所述傳熱模塊內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于防彈鋼板的壓力淬火模具，其特征在于，所述上模的傳熱模塊內(nèi)的冷卻通路與所述下模的傳熱模塊內(nèi)的冷卻通路交錯(cuò)布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于防彈鋼板的壓力淬火模具，包括上模和下模，所述上模和下模上均固定安裝有多個(gè)傳熱模塊，所述傳熱模塊內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水主通路、出水主通道和多個(gè)冷卻通路，所述冷卻通路的兩端分別與所述進(jìn)水主通路和出水主通道連通。采用本實(shí)用新型的用于防彈鋼板的壓力淬火模具，冷卻速度快并且冷卻均勻，使防彈鋼板能進(jìn)行均勻淬火，確保了防彈鋼板具有良好的板形和足夠的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C21D9/00GK202007256SQ20112004621
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者吳彥駿, 徐偉力, 洪振軍, 羅愛輝, 艾健, 陳鋼 申請(qǐng)人:上海寶鋼熱沖壓零部件有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司