專利名稱：一種用于薄規(guī)格防彈鋼板的壓力淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別適用于薄規(guī)格低合金超高強(qiáng)度防彈鋼板的壓力淬火裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，防彈鋼板的淬火設(shè)備通常采用壓力淬火設(shè)備，目前常采用的壓力淬火設(shè)備主要是輥壓式淬火設(shè)備和立壓式淬水設(shè)備。輥壓式淬火設(shè)備通常用來(lái)對(duì)厚度為4mm以上的鋼板進(jìn)行熱處理，并且投資巨大，運(yùn)行成本高，所以一般都采用立式淬火設(shè)備。但防彈鋼板屬于低合金超高強(qiáng)度鋼，碳含量較高，且厚度規(guī)格較薄，而現(xiàn)有立壓式淬火設(shè)備又均為直接噴水壓淬火設(shè)備，由于水流分布不均或壓淬機(jī)內(nèi)存在殘余水，容易造成鋼板變形不均使鋼板扭曲。同時(shí)，直接噴水冷卻使鋼板淬火烈度過(guò)大，馬氏體轉(zhuǎn)變組織應(yīng)力大，淬火后不及時(shí)回火易造成鋼板產(chǎn)生內(nèi)裂紋甚至開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保障板形和平整度，并使鋼板不產(chǎn)生淬火開裂的用于薄規(guī)格防彈鋼板的壓力淬火裝置。
根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案為采用立壓式淬火設(shè)備，利用一定厚度鋼板將冷卻水與淬火防彈鋼板隔離，通過(guò)冷卻水對(duì)分隔鋼板冷卻，再由分隔鋼板進(jìn)一步冷卻淬火防彈鋼板，達(dá)到淬火目的。
該裝置的具體的解決方案為分隔鋼板內(nèi)鑲嵌有冷卻水循環(huán)管路，其中冷卻水循環(huán)管路的一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，另一端設(shè)有冷卻水出口。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)在分隔鋼板內(nèi)部設(shè)計(jì)使冷卻水循環(huán)的結(jié)構(gòu)，保證冷卻水在分隔鋼板內(nèi)部循環(huán)，最終經(jīng)排水口排出，這樣保證淬火防彈板與冷卻水不接觸，同時(shí)也保證分隔鋼板的溫度不過(guò)高。這樣，使淬火鋼板的平直度進(jìn)一步提高，同時(shí)由于淬火烈度較小，但鋼板內(nèi)部出現(xiàn)自回火組織，充分緩解淬火內(nèi)應(yīng)力使淬火防彈鋼板不易產(chǎn)生淬火開裂。


附圖1為本實(shí)用新型淬火裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型淬火裝置的橫向剖面示意圖。
上述附圖中，1為冷卻水進(jìn)口，2為冷卻水出口，3為冷卻水循環(huán)管路，4為分隔鋼板，5為防彈鋼板，箭頭所指方向?yàn)槔鋮s水的流向。
具體實(shí)施方式
采用本實(shí)用新型淬火裝置對(duì)5000余張規(guī)格為2.3mm×1000mm×2000mm和1000余張4.0mm×1000mm×2000mm的F601防彈鋼板的進(jìn)行淬火處理，淬火處理后鋼板平整度達(dá)到要求，如表1所示。表1為采用本實(shí)用新型淬火裝置與原淬火裝置淬火鋼板性能對(duì)比表。而原來(lái)采用直接噴水，由于噴水不均或壓淬機(jī)中局部地方有殘余水，使鋼板產(chǎn)生扭曲，采用本實(shí)用新型淬火裝置，這一問(wèn)題也得到了根本解決。對(duì)采用本實(shí)用新型淬火裝置處理的防彈鋼板，經(jīng)分析全部淬成馬氏體組織，并且對(duì)于淬火后未回火處理的鋼板微觀組織觀察發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了自回火馬氏體，這樣將避免由于碳含量較高的防彈鋼板淬火后不及時(shí)回火產(chǎn)生淬火開裂的問(wèn)題。
表1本實(shí)用新型淬火裝置與原淬火裝置淬火鋼板性能對(duì)比表
權(quán)利要求1.一種用于薄規(guī)格防彈鋼板的壓力淬火裝置，其特征在于分隔鋼板(4)內(nèi)鑲嵌有冷卻水循環(huán)管路(3)，其中冷卻水循環(huán)管路(3)的一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口(1)，另一端設(shè)有冷卻水出口(2)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別適用于薄規(guī)格低合金超高強(qiáng)度防彈鋼板的壓力淬火裝置。該裝置是利用一定厚度鋼板將冷卻水與淬火防彈鋼板隔離，通過(guò)冷卻水對(duì)分隔鋼板冷卻，再由分隔鋼板進(jìn)一步冷卻淬火防彈鋼板，達(dá)到淬火目的，其特征在于分隔鋼板內(nèi)鑲嵌有冷卻水循環(huán)管路，其中冷卻水循環(huán)管路的一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，另一端設(shè)有冷卻水出口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保障板形和平整度，并使鋼板不產(chǎn)生淬火開裂的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/673GK2680680SQ20032010313
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者董瀚, 時(shí)捷, 李桂芬 申請(qǐng)人:鋼鐵研究總院