專利名稱：鍍鋅線鋅鍋撈渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍍鋅生產(chǎn)線，具體屬于鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋內(nèi)渣的撈渣裝置。
背景技術(shù)：
在鍍鋅生產(chǎn)線上，所設(shè)置的鋅鍋是將固體鋅錠融化成溫度為460°C的鋅液，使帶鋼從鋅鍋中把鋅液帶走形成鋅層。在熱鍍鋅的過程中，由于噴鍍的高壓空氣及鋅鍋中的鋅液表面層的氧化而不斷地產(chǎn)生浮渣，其浮渣的存在會直接影響鋼帶表面的涂鍍質(zhì)量。為保證機(jī)組正常生產(chǎn)運(yùn)行，操作人員必須及時地、經(jīng)常地不斷的清除浮在液表面層的鋅渣，以保證
廣品質(zhì)量。目前，鋅鍋中的鋅液表面層的氧化浮渣清理，是靠人工或通過撈渣設(shè)備而進(jìn)行。對于依靠人工清理的方式所存在的問題在此無需贅述。對于通過撈渣設(shè)備清理的方式，與人工相比雖然大大消除了安全隱患，但還存在機(jī)械撈渣設(shè)備的馬鞍器前行和推渣板卸渣兩個動作需要兩個電機(jī)來完成、兩個電機(jī)需要兩套電纜和連接機(jī)構(gòu)，其中推渣板卸渣動作的電機(jī)還需要安裝在馬鞍器上跟著馬鞍器的運(yùn)行而移動、電纜線需要安裝電纜架來完成電機(jī)的移動，這樣又會存在電纜線被拉扯和被烘烤的不安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全隱患又進(jìn)一步降低，且能耗也能得以將低的鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋內(nèi)浮渣的撈渣裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施鍍鋅線鋅鍋撈渣裝置，由馬鞍器、主傳動電機(jī)、與主傳動電機(jī)連接的懸臂梁、集渣器及馬鞍器傳絲桿組成，其在主傳動電機(jī)與懸臂梁之間設(shè)雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱連接的電磁離合器一與馬鞍器傳絲桿連接，雙輸出軸齒輪箱上連接的電磁離合器二與集渣器連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，安全隱患又會進(jìn)一步得以降低，且易實施，操作簡單。

圖1為鍍鋅線鋅鍋撈渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述鍍鋅線鋅鍋撈渣裝置，由馬鞍器1、主傳動電機(jī)2、與主傳動電機(jī)2連接的懸臂梁3、 集渣器4及馬鞍器傳絲桿5組成。其在主傳動電機(jī)2與懸臂梁3之間通過聯(lián)軸器連接雙輸出軸齒輪箱6 ；雙輸出軸齒輪箱6通過聯(lián)軸器連接電磁離合器一 7，電磁離合器一 7與馬鞍器傳絲5通過螺紋連接；在雙輸出軸齒輪箱6上通過聯(lián)軸器連接電磁離合器二 8，電磁離合器二 8通過螺栓或螺紋與集渣器4中的傳動推渣板絲桿9連接。
動作原理主傳動電機(jī)2通過雙輸出軸齒輪箱6帶動電磁離合器一 7及馬鞍器傳絲5運(yùn)行， 推動馬鞍器1在懸臂梁3上前后運(yùn)行，當(dāng)馬鞍器1運(yùn)行到卸渣位置時，馬鞍器傳動絲杠5與雙輸出軸齒輪箱6上的電磁離合器一 7斷電脫開。集渣器4中的推渣板卸渣傳動絲桿9與雙輸出軸齒輪箱連接，主傳動電機(jī)2通過雙輸出軸齒輪箱6上的電磁離合器二 8輸出動力完成推渣板絲桿9卸渣傳動。
權(quán)利要求1.鍍鋅線鋅鍋撈渣裝置，由馬鞍器、主傳動電機(jī)、與主傳動電機(jī)連接的懸臂梁、集渣器及馬鞍器傳絲桿組成，其特征在于在主傳動電機(jī)與懸臂梁之間設(shè)雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱連接的電磁離合器一與馬鞍器傳絲桿連接，雙輸出軸齒輪箱上連接的電磁離合器二與集渣器連接。
專利摘要本實用新型涉及鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋內(nèi)渣的撈渣裝置。其由馬鞍器、主傳動電機(jī)、與主傳動電機(jī)連接的懸臂梁、集渣器及馬鞍器傳絲桿組成，其在主傳動電機(jī)與懸臂梁之間設(shè)雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱連接的電磁離合器一與馬鞍器傳絲桿連接，雙輸出軸齒輪箱上連接的電磁離合器二與集渣器連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，安全隱患又會進(jìn)一步得以降低，且易實施，操作簡單。
文檔編號C23C2/40GK201971888SQ201120040769
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者周南豐, 宋木清, 曹雁來 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司