專利名稱：高爐溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鐵高爐，具體屬于煉鐵高爐的溜槽。
背景技術(shù)：
高爐無料鐘式爐頂裝料設(shè)備中布料溜槽是關(guān)鍵部件之一，其溜槽整體結(jié)構(gòu)主要由鵝頭、殼體、襯板三部分組成。目前國內(nèi)高爐溜槽外殼設(shè)計的形狀主要有圓形溜槽和矩形溜槽兩種，從兩種設(shè)計理念分析均有各自的特點，其中圓形溜槽按傳熱學(xué)理論，其產(chǎn)品散熱快，相對矩形溜槽不易燒損；而矩形溜槽按流體力學(xué)理論來講，矩形溜槽布料比圓形溜槽均勻些；溜槽襯板制作分為鑄造合金、鑲嵌合金、噴焊合金三種類型。隨著高爐利用系數(shù)和冶煉強度的提高，高爐爐內(nèi)溫度升高，使布料溜槽的工作環(huán)境溫度已經(jīng)超出原先設(shè)計的溫度 (4500C )范圍，極端情況可達到1000°C以上，造成產(chǎn)品使用壽命縮短，迫使溜槽更換頻繁， 直接影響到高爐的穩(wěn)定運行和生鐵產(chǎn)量。為了滿足強化冶煉的需要，解決溜槽使用周期短的問題，國內(nèi)很多廠家也曾做過多種努力，但效果不明顯。申請人對目前問題存在的原因進行了分析，發(fā)現(xiàn)主要是溜槽被燒損和磨損所致，具體為溜槽襯板以磨損為主，外殼以燒損為主。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于目前存在的不足，提供一種在強化冶煉條件下使用周期長，并且熱傳導(dǎo)效果好、布料均勻的高爐溜槽。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施高爐溜槽，主要由外殼、與外殼連接的鵝頭、外殼內(nèi)的襯板組成，其特征在于襯板的形狀為梯形或方形；在襯板底部與外殼底部之間形成有空間，在空間內(nèi)填充有絕熱材料。其特征在于在襯板側(cè)部與外殼側(cè)部之間形成有間隙，在間隙內(nèi)填充有絕熱材料。[0008]其特征在于所述的絕熱材料為耐火材質(zhì)或石棉。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在強化冶煉條件下使用周期長，并且熱傳導(dǎo)效果好、 布料均勻，對提高高爐的生產(chǎn)效率起到了重要作用。

圖1為高爐溜槽采用方形襯板的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為高爐溜槽采用梯形襯板的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖做進一步描述高爐溜槽，主要由外殼2、與外殼2連接的鵝頭1、外殼2內(nèi)的襯板3組成。將襯板 3加工為梯形或方形；將梯形或方形襯板3裝在外殼2內(nèi)并焊接固定，在襯板3底部與外殼 2底部之間形成的空間4內(nèi)填充耐火材質(zhì)或石棉材質(zhì)的絕熱材料5。[0014] 為了進一步加強溜槽的絕熱性能，在襯板3側(cè)部與外殼2側(cè)部之間形成有間隙6， 在間隙6內(nèi)填充耐火材質(zhì)或石棉材質(zhì)的絕熱材料5。
權(quán)利要求1.高爐溜槽，主要由外殼、與外殼連接的鵝頭、外殼內(nèi)的襯板組成，其特征在于襯板的形狀為梯形或方形；在襯板底部與外殼底部之間形成有空間，在空間內(nèi)填充有絕熱材料。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐溜槽，其特征在于在襯板側(cè)部與外殼側(cè)部之間形成有間隙，在間隙內(nèi)填充有絕熱材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐溜槽，其特征在于所述的絕熱材料為耐火材質(zhì)或石棉。
專利摘要本實用新型涉及煉鐵高爐的溜槽。其主要由外殼、與外殼連接的鵝頭、外殼內(nèi)的襯板組成。其襯板的形狀為梯形或方形；在襯板底部與外殼底部之間形成有空間，在空間內(nèi)填充有絕熱材料。本實用新型能在強化冶煉條件下使用周期長，并且熱傳導(dǎo)效果好、布料均勻，對提高高爐的生產(chǎn)效率起到了重要作用。
文檔編號C21B7/20GK201962306SQ20112004054
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者嚴開勇, 余光明, 盧獻忠, 趙思, 趙文, 鐘毅 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司