專利名稱：玻璃濺鍍用取放胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有調(diào)整夾持桿位置，以適應(yīng)不同尺寸玻璃的取放胎具，特別涉及一種玻璃濺鍍用取放胎具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃濺鍍用胎具，參見


圖1，是在一框架20上固結(jié)兩橫桿30，于兩橫桿間放置玻璃；當(dāng)玻璃安裝完成后，將該框架移置機臺上，再將機臺放置于濺鍍位置進行濺鍍，因此，形成作業(yè)時間的浪費。另外，這種胎具最大的缺點是框架20上橫桿30為固定式，無法調(diào)整；當(dāng)遇到不同高度的玻璃要濺鍍時，需另行制作符合其尺寸的胎具，因此胎具需要一再地投資，增加加工的成本。再者，橫桿中的溝槽為平行溝，參見圖2，以致于放置玻璃入溝槽時，容易刮傷玻璃表面，導(dǎo)致良率的降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的無效作業(yè)時間長、胎具重復(fù)投資及良率偏低的缺點，而提供一種玻璃濺鍍用取放胎具，其可調(diào)整位置的夾持構(gòu)件，以適應(yīng)不同高度玻璃加工，而免除胎具重復(fù)投資的困擾，且提供一種線接觸的夾持溝槽，以避免因面接觸而增加玻璃表面刮傷的機率，可增減夾持桿數(shù)量及框架裝置于機臺的快速定位機構(gòu)，以減少無效工時的浪費。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種玻璃濺鍍用取放胎具，包括一框架，其包括有一左支架、一右支架、一上框桿，以及一下框桿，該左、右支架與該上、下框桿之間采用固定性結(jié)合；其特征在于一上夾持桿，具有朝下V型槽，設(shè)置于該上框桿與該下框桿之間；一下夾持桿，具有朝上V型槽，設(shè)置于該上夾持桿與該下框桿之間；該上夾持桿與該下夾持桿可依玻璃高度于該上框桿與該下框桿之間調(diào)整位置后，其端部再分別固定于該左支架及該右支架上。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其中朝上V型槽與該朝下V型槽，其V型槽是制成朝下者比朝上者較深的構(gòu)造。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其中左支架及該右支架的側(cè)向分別制成多個相對應(yīng)的長型孔，且該上夾持桿及該下夾持桿的端部，分別設(shè)有一螺絲孔，再各以一螺絲穿過該長型孔鎖入該螺絲孔，將調(diào)整好位置的該上夾持桿與該下夾持桿鎖固于該框架上。本實用新型解決其技術(shù)問題還可采用如下技術(shù)方案一種玻璃濺鍍用取放胎具，包括一框架，其包括有一左支架、一右支架、一上框桿，以及一下框桿，該左、右支架與該上、下框桿之間采用固定性結(jié)合；其特征在于一上夾持桿，具有朝下V型槽，設(shè)置于該上框桿與該下框桿之間；一下夾持桿，具有朝上V型槽，設(shè)置于該上夾持桿與該下框桿之間；該上夾持桿與該下夾持桿可依玻璃高度于該上框桿與該下框桿之間調(diào)整位置后，其端部再分別固定于該左支架及該右支架上；至少一支雙向夾持桿，其斷面上方設(shè)有朝上V型槽，其斷面下方設(shè)有朝下V型槽，該雙向夾持桿設(shè)置于該上夾持桿及該下夾持桿之間，其位置依玻璃高度調(diào)整后，再分別將其左右兩端固定于該左支架及該右支架上。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述朝上V型槽與該朝下V型槽，其V 型槽是制成朝下者比朝上者較深的構(gòu)造。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其中左支架及該右支架的側(cè)向分別制成多個相對應(yīng)的長型孔，且該上夾持桿、下夾持桿、及雙向夾持桿的端部，分別設(shè)有一螺絲孔，再各以一螺絲穿過該長型孔后鎖入該螺絲孔，將調(diào)整好位置的該上夾持桿、下夾持桿、及雙向夾持桿鎖固于該框架上。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其中左支架及所述右支架的縱向是制成朝內(nèi)凹的口
字去掉下面一橫型槽。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其中口字去掉下面一橫型槽更包含多個缺口。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其中朝上V型槽的左右兩側(cè)各設(shè)有一凹陷口，并于該凹陷口各設(shè)置一擋柱。前述的玻璃濺鍍用取放胎具，其中上框桿的上方及該下框桿的下方，分別設(shè)置二個以上的定位柱。再者，夾持桿上的V型槽，是制成朝下V型槽比朝上V型槽有較深的構(gòu)造；安裝玻璃于胎具時，是以玻璃頂端傾斜置入朝下V型槽，而朝上V型槽較淺，玻璃底端才可輕易置入；另外，為防止將玻璃放置在左、右支架的口字去掉下面一橫型槽內(nèi)，而無法有效濺鍍，夾持桿的朝上V型槽，其左右兩側(cè)各設(shè)一凹陷口，并于凹陷口處各設(shè)置一擋柱，即可避免玻璃移入口字去掉下面一橫型槽內(nèi)而致遮蔽。進一步，為適應(yīng)各種尺寸的玻璃濺鍍，框架內(nèi)須時常置入或移出夾持桿，故在左、 右支架口字去掉下面一橫型槽的一側(cè)，特別制成多個相對應(yīng)的缺口，其缺口高度稍大于夾持桿高度，使夾持桿的置入或移出作業(yè)可以輕易進行。再者，框架的上框桿及下框桿外側(cè)各設(shè)置二個以上的定位柱；作業(yè)人員即可快速地在機臺上安裝定位或取下該框架，減少無效工時的浪費。本實用新型所提供的多頂技術(shù)特征，除了確實改善現(xiàn)有玻璃濺鍍胎具的作業(yè)效率及提升其良率外，其可增減夾持桿數(shù)量及調(diào)整夾持桿位置的功效，因而避免胎具的重復(fù)投資，實為本實用新型具有實用性及產(chǎn)業(yè)利用性的最重要因素。本實用新型的有益效果是，其可調(diào)整位置的夾持構(gòu)件，以適應(yīng)不同高度玻璃加工， 而免除胎具重復(fù)投資的困擾，且提供一種線接觸的夾持溝槽，以避免因面接觸而增加玻璃表面刮傷的機率，可增減夾持桿數(shù)量及框架裝置于機臺的快速定位機構(gòu)，以減少無效工時的浪費。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是現(xiàn)有玻璃濺鍍用胎具主視圖。圖2是現(xiàn)有平行溝槽夾持玻璃的側(cè)視圖。圖3是本實用新型的分解立體示意圖。圖4A是本實用新型的V型溝槽側(cè)視圖。[0026]圖4B是本實用新型朝上V型槽裝置擋柱立體示意圖。圖5是本實用新型的組合立體示意圖。圖6是本實用新型的組合側(cè)剖視圖。圖6A是本實用新型的夾持桿橫剖視圖。圖7是本實用新型使用狀態(tài)參考
圖1。圖8是本實用新型使用狀態(tài)參考圖2。圖9是本實用新型使用狀態(tài)參考圖3。
圖10是本實用新型使用狀態(tài)參考圖4。圖中標號說明10玻璃濺鍍用取放胎具[0036]20框架[0037]21左支架[0038]22右支架[0039]23上框桿[0040]24下框桿[0041]25口字去掉下面一橫型[0042]26長型孔[0043]27缺口[0044]28定位柱[0045]30橫桿[0046]31上夾持桿[0047]32下夾持桿[0048]33雙向夾持桿[0049]34朝下V型槽[0050]35朝上V型槽[0051]36螺絲孔[0052]37螺絲[0053]38凹陷口[0054]39擋柱
具體實施方式
本實用新型的較佳實施例，請參閱圖3 圖6所示，玻璃濺鍍用取放胎具10，其構(gòu)造包含有一框架20，是由一左支架21、一右支架22、一上框桿23、及一下框桿M所構(gòu)成，其四個構(gòu)件間是采用固定性結(jié)合；—上夾持桿31，具有朝下V型槽34，是設(shè)置于該上框桿23與該下框桿M之間；一下夾持桿32，具有朝上V型槽35，是設(shè)置于該上夾持桿31與該下框桿M之間；二支雙向夾持桿33，其斷面具有朝上V型槽35及朝下V型槽34，是設(shè)置于該上夾持桿31與該下夾持桿32之間；該左支架21及該右支架22的縱向是制成朝內(nèi)凹的口字去掉下面一橫型槽25，另外，該左支架21及該右支架22的側(cè)向是制成多個相對應(yīng)的長型孔沈，而在上夾持桿31、 下夾持桿32及雙向夾持桿33的左右兩側(cè)端各設(shè)有一螺絲孔36，當(dāng)前述的各類夾持桿31、 32,33調(diào)整定位后，即可以一螺絲37穿過該左、右支架21、22的長型孔沈并鎖入該夾持桿 31、32、33的螺絲孔36，使夾持桿鎖固于框架20上，為了使各類夾持桿31、32、33可輕易地置入或移出框架20，該左、右支架21、22 口字去掉下面一橫型槽25的一側(cè)，是制成多個相對應(yīng)的缺口 27，該缺口 27的高度略大于夾持桿的高度，因此，各類夾持桿31、32、33可自該缺口 27處置入口字去掉下面一橫型槽25內(nèi)，同樣地，也可自該缺口 27處移出。又，上框桿 23及下框桿M的外側(cè)個別設(shè)置二個定位柱觀，可使該框架20快速地在機臺上安裝定位或自機臺取下該框架20。再者，夾持桿具有V型槽用以夾持玻璃，請見圖6，位于玻璃上方者為朝下V型槽 34，位于玻璃下方者為朝上V型槽35，而V型槽的構(gòu)造，是制成朝下V型槽34比朝上V型槽 35有較深的槽型；這種構(gòu)造可方便玻璃的置入。V型槽的形狀請見圖4A，當(dāng)玻璃置入V型槽34、35，其槽面與玻璃表面為線接觸，此特征可有效降低玻璃刮傷的機率。又，朝上V型槽35的左右兩側(cè)靠近端部處，各設(shè)一凹陷口，并于該凹陷口 38上方設(shè)置一擋柱39，參見圖 4B，當(dāng)玻璃置入朝上V型槽35時，該擋柱39即可擋住玻璃不致放入口字去掉下面一橫型槽內(nèi)而影響濺鍍效果。圖7所示為本實用新型使用狀態(tài)之一，是在上夾持桿31與下夾持桿32之間設(shè)置二支雙向夾持桿33，以安裝夾持小尺寸玻璃的情況。圖8所示為本實用新型夾持中尺寸玻璃，該二支雙向夾持桿33位置移至接近上、下夾持桿31、32處；圖9所示為本實用新型夾持大尺寸玻璃，該雙向夾持桿已自框架內(nèi)移出，而玻璃是以上夾持桿31及下夾持桿32夾持。
圖10所示為本實用新型夾持更小尺寸玻璃時，可置入三支以上雙向夾持桿33的情形。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種玻璃濺鍍用取放胎具，包括一框架，其包括有一左支架、一右支架、一上框桿，以及一下框桿，該左、右支架與該上、 下框桿之間采用固定性結(jié)合； 其特征在于一上夾持桿，具有朝下V型槽，設(shè)置于該上框桿與該下框桿之間； 一下夾持桿，具有朝上V型槽，設(shè)置于該上夾持桿與該下框桿之間； 該上夾持桿與該下夾持桿可依玻璃高度于該上框桿與該下框桿之間調(diào)整位置后，其端部再分別固定于該左支架及該右支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述朝上V型槽與該朝下 V型槽，其V型槽是制成朝下者比朝上者較深的構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述左支架及該右支架的側(cè)向分別制成多個相對應(yīng)的長型孔，且該上夾持桿及該下夾持桿的端部，分別設(shè)有一螺絲孔，再各以一螺絲穿過該長型孔鎖入該螺絲孔，將調(diào)整好位置的該上夾持桿與該下夾持桿鎖固于該框架上。
4.一種玻璃濺鍍用取放胎具，包括一框架，其包括有一左支架、一右支架、一上框桿，以及一下框桿，該左、右支架與該上、 下框桿之間采用固定性結(jié)合； 其特征在于一上夾持桿，具有朝下V型槽，設(shè)置于該上框桿與該下框桿之間； 一下夾持桿，具有朝上V型槽，設(shè)置于該上夾持桿與該下框桿之間； 該上夾持桿與該下夾持桿可依玻璃高度于該上框桿與該下框桿之間調(diào)整位置后，其端部再分別固定于該左支架及該右支架上；至少一支雙向夾持桿，其斷面上方設(shè)有朝上V型槽，其斷面下方設(shè)有朝下V型槽，該雙向夾持桿設(shè)置于該上夾持桿及該下夾持桿之間，其位置依玻璃高度調(diào)整后，再分別將其左右兩端固定于該左支架及該右支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述朝上V型槽與該朝下 V型槽，其V型槽是制成朝下者比朝上者較深的構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述左支架及該右支架的側(cè)向分別制成多個相對應(yīng)的長型孔，且該上夾持桿、下夾持桿、及雙向夾持桿的端部，分別設(shè)有一螺絲孔，再各以一螺絲穿過該長型孔后鎖入該螺絲孔，將調(diào)整好位置的該上夾持桿、下夾持桿、及雙向夾持桿鎖固于該框架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述左支架及所述右支架的縱向是制成朝內(nèi)凹的口字去掉下面一橫型槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述口字去掉下面一橫型槽更包含多個缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述朝上V型槽的左右兩側(cè)各設(shè)有一凹陷口，并于該凹陷口各設(shè)置一擋柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的玻璃濺鍍用取放胎具，其特征在于，所述上框桿的上方及該下框桿的下方，分別設(shè)置二個以上的定位柱。
專利摘要一種玻璃濺鍍用取放胎具，包括一框架，其包括有一左支架、一右支架、一上框桿，以及一下框桿，該左、右支架與該上、下框桿之間采用固定性結(jié)合；一上夾持桿，具有朝下V型槽，設(shè)置于該上框桿與該下框桿之間；一下夾持桿，具有朝上V型槽，設(shè)置于該上夾持桿與該下框桿之間；該上夾持桿與該下夾持桿可依玻璃高度于該上框桿與該下框桿之間調(diào)整位置后，其端部再分別固定于該左支架及該右支架上。本實用新型可調(diào)整位置的夾持構(gòu)件，以適應(yīng)不同高度玻璃加工，而免除胎具重復(fù)投資的困擾，且提供一種線接觸的夾持溝槽，以避免因面接觸而增加玻璃表面刮傷的幾率，可增減夾持桿數(shù)量及框架裝置于機臺的快速定位機構(gòu)，以減少無效工時的浪費。
文檔編號C23C14/34GK202039120SQ20112004005
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者陳永芳 申請人:陳永芳