專利名稱：一種鋅合金壓鑄模具的澆道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋅合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域中壓鑄模具的熱澆道結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
澆道(水口)尤其是直澆道(雪糕筒)是鑄件的一部分，雖然沒有利潤(rùn)價(jià)值，但是在生產(chǎn)過程中是無法避免的。以一臺(tái)160噸熱室壓鑄機(jī)為例，每次生產(chǎn)至少產(chǎn)生150克澆道(不包括溢流井)，假設(shè)工廠以三班生產(chǎn)，生產(chǎn)周期為20秒，機(jī)器使用率為80%，則每年澆口澆道的產(chǎn)生達(dá)190噸；以一臺(tái)80噸的壓鑄機(jī)為例，則每次生產(chǎn)要產(chǎn)生100克澆道，生產(chǎn)周期若改為12秒，則同等條件下每年產(chǎn)生的澆道更超過210噸。由此可見，澆道設(shè)計(jì)已成為影響生產(chǎn)成本的重要因素?，F(xiàn)有澆道的多為梯形結(jié)構(gòu)，流動(dòng)剖面變化時(shí)大時(shí)小，存在死角容易產(chǎn)生冷隔，不利于表面要求較高的鑄件，橫澆道和直澆道的急促?gòu)澢鷷?huì)造成如圖1所示的渦流及偏流，要填補(bǔ)上述曲線，就需要用較大的壓力以抵消高壓力損耗，這樣又會(huì)導(dǎo)致飛邊，降低鑄件尺寸精度，縮短模具壽命，此外渦流卷氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)出現(xiàn)氣孔，電鍍或烤漆時(shí)會(huì)起泡。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效率高的主軸冷卻機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋅合金壓鑄模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括定模板和動(dòng)模板，定模板內(nèi)設(shè)有射嘴和杯套，射嘴外連接有發(fā)熱絲，杯套內(nèi)設(shè)有水平向的錐形通道，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流塊，定模板和動(dòng)模板相貼合的端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有豎直向的兩條半圓形通道，兩半圓形通道通過弧形通道與錐形通道連接。本實(shí)用新型的有益效果是動(dòng)模板上不再需要分流錐，射嘴可由發(fā)熱絲加熱至 400°C以上，令鋅液不會(huì)在杯套內(nèi)凝固，鋅液進(jìn)入兩模板貼合形成的圓形通道，冷卻后開模頂出，本實(shí)用新型的澆道截面為圓形，由于面積較小，令熱流失、表面阻力減至最低，相對(duì)于現(xiàn)時(shí)通用的梯形設(shè)計(jì)，圓柱形更顯優(yōu)越，沒有固話的直澆道，大大降低了澆道重量。

圖1是現(xiàn)有流道結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型流道結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型公開了一種鋅合金壓鑄模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括定模板1 和動(dòng)模板2，定模板1內(nèi)設(shè)有射嘴7和杯套3，射嘴7外連接有發(fā)熱絲，杯套3內(nèi)設(shè)有水平向的錐形通道5，動(dòng)模板2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流塊4，定模板1和動(dòng)模板2相貼合的端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有豎直向的兩條半圓形通道6，兩半圓形通道6通過弧形通道與錐形通道5連接，由于動(dòng)模板2
3上不再需要分流錐，射嘴7可由發(fā)熱絲加熱至400°C以上，令鋅液不會(huì)在杯套3內(nèi)凝固，鋅液進(jìn)入兩模板貼合形成的圓形通道，冷卻后開模頂出，本實(shí)用新型的澆道截面為圓形，由于面積較小，令熱流失、表面阻力減至最低，相對(duì)于現(xiàn)時(shí)通用的梯形設(shè)計(jì)，圓柱形更顯優(yōu)越，沒有固話的直澆道，大大降低了澆道重量，流道結(jié)構(gòu)大大縮短了冷流程，避免產(chǎn)生冷紋，有利于生產(chǎn)對(duì)表面要求較高的鑄件。本實(shí)用新型的流道結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、縮短了生產(chǎn)周期熱流道的澆道較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)小，而且沒有直澆道需要冷卻，可縮短開模時(shí)間，同時(shí)亦使產(chǎn)品脫模更加順暢，提高了生產(chǎn)的速度，尤其以薄壁件的效果更為明顯。2、減少料渣和料損。3、無需經(jīng)常更換機(jī)器射嘴由于熱流道沒有凝固的直澆道，使用較大的射嘴直徑可覆蓋不同模具鑄件要求，避免了因更換熱作件而浪費(fèi)的大量產(chǎn)生時(shí)間。4、節(jié)省能源，降低材料成本，同時(shí)可避免堆放大量澆口，令車間更加整潔。5、降低了廢氣排放，對(duì)工廠滿足日益收緊的環(huán)保條例尤為重要。6、減少了渦流卷氣，降低了產(chǎn)品的氣孔、沙孔以及對(duì)流溢井的需要。7、熱流道的冷流程大幅縮短，壓力耗損減至最低。8、減少了產(chǎn)品冷隔、水紋等缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。9、通過熱電偶控制熱流杯套及導(dǎo)流塊溫度，更利于工藝控制和穩(wěn)定生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例， 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種鋅合金壓鑄模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括定模板(1)和動(dòng)模板O)，其特征在于定模板⑴內(nèi)設(shè)有射嘴⑵和杯套(3)，射嘴(7)外連接有發(fā)熱絲，杯套(3)內(nèi)設(shè)有水平向的錐形通道(5)，動(dòng)模板O)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流塊G)，定模板(1)和動(dòng)模板( 相貼合的端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有豎直向的兩條半圓形通道(6)，兩半圓形通道(6)通過弧形通道與錐形通道( 連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋅合金壓鑄模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括定模板和動(dòng)模板，定模板內(nèi)設(shè)有射嘴和杯套，射嘴外連接有發(fā)熱絲，杯套內(nèi)設(shè)有水平向的錐形通道，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流塊，定模板和動(dòng)模板相貼合的端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有豎直向的兩條半圓形通道，兩半圓形通道通過弧形通道與錐形通道連接，動(dòng)模板上不再需要分流錐，射嘴可由發(fā)熱絲加熱至400℃以上，令鋅液不會(huì)在杯套內(nèi)凝固，鋅液進(jìn)入兩模板貼合形成的圓形通道，冷卻后開模頂出，本實(shí)用新型的澆道截面為圓形，由于面積較小，令熱流失、表面阻力減至最低，相對(duì)于現(xiàn)時(shí)通用的梯形設(shè)計(jì)，圓柱形更顯優(yōu)越，沒有固話的直澆道，大大降低了澆道重量。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201997688SQ20112004006
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者葉泗源 申請(qǐng)人:廣州源方五金塑膠有限公司