專利名稱：預(yù)熱式側(cè)加鋼絲/帶熱鍍鋅雙體爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲/帶熱鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對(duì)金屬絲/帶進(jìn)行鍍鋅的設(shè)備，具體地說(shuō)是一種預(yù)熱式側(cè)加熱鍍鋅雙體爐。
背景技術(shù)：
在鋼絲/帶熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域中，為了提高鋼絲/帶的抗腐蝕性能，通常需要對(duì)鋼絲 /帶表面進(jìn)行鍍鋅處理，即在鋼絲/帶的表面覆蓋一層金屬鋅。鍍鋅操作的一般過(guò)程如下(1)、先用堿性液體對(duì)鋼絲/帶進(jìn)行堿洗，再用清水清洗掉鋼絲/帶表面的堿洗液體；(2)、然后再用酸性液體對(duì)鋼絲/帶進(jìn)行酸洗，再用清水洗掉粘附在鋼絲/帶表面的酸性液體；(3)、然后再在鋼絲/帶的表面浸涂氯化銨助鍍劑，烘干后，使鋼絲/帶連續(xù)經(jīng)過(guò)熔化有鋅液的鋅鍋內(nèi)，對(duì)鋼絲/帶進(jìn)行鍍鋅。傳統(tǒng)的鍍鋅方式是將常溫的鋼絲/帶直接進(jìn)入鋅液后鍍鋅，其主要存在如下缺陷(1)純鐵鋅鍋通常為常開(kāi)式的，由于鋅的凝固溫度為421°C，因此，為了保證正常的鍍鋅過(guò)程，鋅液的溫度應(yīng)該維持在445°C、60°C，為此需要有足夠高的溫度來(lái)加熱鋅鍋，這樣一方面浪費(fèi)能源，另一方面又會(huì)使鍋體更容易受到腐蝕而損壞。(2)、由于剛進(jìn)入鋅液的鋼絲 /帶溫度遠(yuǎn)低于鋅液溫度，鋼絲/帶周圍的鋅液突然受冷降溫，會(huì)在鋼絲/帶表面凝結(jié)鋅塊，因此須利用鋅液的熱量熔化這些結(jié)塊，才能進(jìn)行鍍鋅，這就要求在鋅鍋有一定的長(zhǎng)度； (3)、由于鋅液受冷降溫，為了維持鋅液處于熔融狀態(tài)，鋅鍋外就需要保持持續(xù)的加熱，并且加熱溫度比較高，而較高的溫度又會(huì)嚴(yán)重影響鋅鍋的使用壽命；由于鋅鍋的損壞原因主要是被擊穿即在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，高溫的鋅液對(duì)通常是鐵質(zhì)的鋅鍋會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，這種腐蝕作用與溫度的高低密切相關(guān)，在達(dá)到一定的溫度值后，隨著溫度的升高，這種腐蝕幾乎以幾何級(jí)數(shù)上升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的預(yù)熱式側(cè)加熱鍍鋅雙體爐，以延長(zhǎng)純鐵鋅鍋的使用壽命，節(jié)約能源，滿足多品種大小產(chǎn)量時(shí)的生產(chǎn)要求，并可有效提高鍍鋅的質(zhì)量和速度。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述預(yù)熱式側(cè)加熱鍍鋅雙體爐，包括爐體，其特征在于所述爐體是包括第一爐體和第二爐體的雙體爐；所述第一爐體依靠鋼結(jié)構(gòu)支撐， 第一爐體內(nèi)設(shè)有鋅鍋，第一爐體后端的兩側(cè)設(shè)置燒嘴；第一爐體的兩側(cè)與鋅鍋之間設(shè)置有側(cè)火道，側(cè)火道上面設(shè)有火道蓋磚，側(cè)火道與燒嘴直接相通，所述燒嘴噴出的火焰進(jìn)入側(cè)火道內(nèi)；第一爐體的前端與鋅鍋之間設(shè)置有前火道，前火道與側(cè)火道的末端相通；第一爐體的底部與鋅鍋之間設(shè)置有下火道，第一爐體的后端與鋅鍋之間設(shè)置有后火道，后火道利用火道隔墻與側(cè)火道的進(jìn)口端隔開(kāi)，后火道通過(guò)下火道與所述前火道相通；所述第一爐體的后端上面設(shè)置有第一預(yù)熱爐，第一預(yù)熱爐的預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱火道，預(yù)熱火道與所述后火道相通；所述火焰形成的煙氣依次經(jīng)過(guò)側(cè)火道、前火道、下火道及后火道后，再經(jīng)預(yù)熱火道排出；所述第二爐體的結(jié)構(gòu)與第一爐體相同，第二爐體上配裝有第二預(yù)熱爐，第二預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)與第一預(yù)熱爐相同。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一預(yù)熱爐包括依靠支架支撐的預(yù)熱爐體， 在預(yù)熱爐體的進(jìn)出口端設(shè)置有封口磚；預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)置有擱管磚，在所述擱管磚上擱置有縱向貫穿預(yù)熱爐體的穿絲/帶管，擱管磚上設(shè)置有允許煙氣通過(guò)的通孔；所述預(yù)熱爐體的上面設(shè)有頂蓋板和煙 蓋板，煙 蓋板靠近預(yù)熱爐體鋼絲/帶的進(jìn)口端，煙 蓋板上開(kāi)有煙囪接口，煙 接口通過(guò)煙 法蘭連接有煙囪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋅鍋上方靠近后端的部位設(shè)置有可沿鋅鍋長(zhǎng)度方向移動(dòng)的挑絲/帶輥；所述鋅鍋上方靠近前端的部位設(shè)置有至少一個(gè)用于將鋼絲/帶壓浸入鋅液的壓輥，壓輥依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋅鍋的上方設(shè)置有能夠伸縮移動(dòng)的保溫蓋。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保溫蓋包括相互疊加并能夠相對(duì)移動(dòng)的第一分蓋、第二分蓋和第三分蓋，第一分蓋、第二分蓋和第三分蓋的兩側(cè)邊均安裝有走輪，在鋅鍋外壁上設(shè)有用于支撐走輪的滑道。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋅鍋外側(cè)面，靠近爐體后端噴嘴的部位處設(shè)置有耐火保護(hù)層。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐火保護(hù)層在雙體爐的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度為鋅鍋長(zhǎng)度的四分之一到二分之一之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)火道和下火道與雙體爐的長(zhǎng)度方向平行； 所述前火道和后火道與雙體爐的高度方向平行。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)火道具有與所述燒嘴的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的分火道；相鄰的兩個(gè)分火道之間通過(guò)火道隔板隔開(kāi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一爐體、第二爐體設(shè)有防止熱量散失的鍍鋅保溫層，所述第一預(yù)熱爐、第二預(yù)熱爐的預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱保溫層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于(1)、爐體是包括第一爐體和第二爐體的雙體爐，可以根據(jù)生產(chǎn)需要單開(kāi)或雙開(kāi)，而且可以共用前后處理設(shè)備，節(jié)約設(shè)備的成本，有效利用熱能；(2)、鋼絲/帶經(jīng)過(guò)預(yù)熱后再鍍鋅，不會(huì)在鋼絲/帶的表面形成鋅的結(jié)塊，可以直接開(kāi)始鍍鋅，沒(méi)有了傳統(tǒng)鍍鋅方式中的熔化鋼絲表面結(jié)塊的過(guò)程，可大大縮短鋅鍋的長(zhǎng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約設(shè)備的成本；(3)鋼絲/帶經(jīng)過(guò)預(yù)熱后再鍍鋅，鋅液的溫度下降得到有效的遏制，在同等條件下，對(duì)鋅鍋的加熱溫度可以降低，這對(duì)延長(zhǎng)鋅鍋的使用壽命有著十分重要的意義；(4)設(shè)置了保溫蓋，使鋅鍋具有更好的保溫和節(jié)能效果；(5)、鋅鍋外側(cè)面靠近爐體后端噴嘴的部位處設(shè)置有耐火保護(hù)層，可以保護(hù)鋅鍋不受到局部過(guò)熱而損壞，有效地延長(zhǎng)了鋅鍋的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的D-D視圖。圖4是圖1的E-E視圖。[0021]圖5是圖1的F-F視圖。圖6是圖1的G-G視圖。圖7是本實(shí)用新型中爐體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是圖7的C-C視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-雙體爐、1. 1-第一爐體、1. 1. 1-鋼結(jié)構(gòu)、1. 1.2-鍍鋅保溫層、 1. 1.3-下火道、1. 1.4-鋅鍋、1. 1.5-側(cè)火道、1. 1.6-后火道、1. 1.7-燒嘴、1. 1.8-前火道、1. 1.9-火道蓋磚、1. 1. 10-耐火保護(hù)層、1. 1. 11-火道隔墻、1. 1. 12-壓輥、1. 1. 13-電機(jī)、1. 1. 14-保溫蓋、1. 1. 14. 1-第一分蓋、1. 1. 14. 2-第二分蓋、1. 1. 14. 3-第三分蓋、
1.1. 15-挑絲/帶輥、1. 1. 16-滑道、1. 1. 17-走輪、1. 1. 18-火道隔板、1. 2-第二爐體、
2.1-第一預(yù)熱爐、2. 1. 1-封口磚、2. 1. 2-預(yù)熱火道、2. 1. 3-穿絲/帶管、2. 1. 4-擱管磚、 2. 1.5-預(yù)熱保溫層、2. 1.6-頂蓋板、2. 1.7-煙囪蓋板、2. 1.8-煙囪法蘭、2. 1.9-支架、 2. 1. 10-煙囪、3-鋼絲/帶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，所述預(yù)熱式側(cè)加熱鍍鋅雙體爐的爐體是包括第一爐體1. 1和第二爐體 1. 2的雙體爐1，所述第一爐體1. 1依靠鋼結(jié)構(gòu)1. 1. 1支撐，第一爐體1. 1內(nèi)設(shè)有鋅鍋1. 1. 4， 第一爐體1. 1后端的兩側(cè)設(shè)置燒嘴1. 1. 7 ；第一爐體1. 1的兩側(cè)與鋅鍋1. 1. 4之間設(shè)置有側(cè)火道1. 1. 5，側(cè)火道1. 1. 5上面設(shè)有火道蓋磚1. 1. 9，側(cè)火道1. 1. 5與燒嘴1. 1. 7直接相通，所述燒嘴1. 1. 7噴出的火焰進(jìn)入側(cè)火道1. 1. 5內(nèi)；第一爐體1. 1的前端與鋅鍋1. 1. 4之間設(shè)置有前火道1. 1. 8，前火道1. 1. 8與側(cè)火道1. 1. 5的末端相通；第一爐體1. 1的底部與鋅鍋1. 1. 4之間設(shè)置有下火道1. 1. 3，第一爐體1. 1的后端與鋅鍋1. 1. 4之間設(shè)置有后火道 1. 1. 6，后火道1. 1. 6利用火道隔墻1. 1. 11與側(cè)火道1. 1. 5的進(jìn)口端隔開(kāi)，后火道1. 1. 6通過(guò)下火道1. 1. 3與所述前火道1. 1. 8相通；所述第一爐體1. 1的后端上面設(shè)置有第一預(yù)熱爐2. 1，第一預(yù)熱爐2. 1的預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱火道2. 1. 2，預(yù)熱火道2. 1. 2與所述后火道 1. 1. 6相通；所述火焰形成的煙氣依次經(jīng)過(guò)側(cè)火道1. 1. 5、前火道1. 1. 8、下火道1. 1. 3及后火道1. 1. 6后，再經(jīng)預(yù)熱火道2. 1. 2排出。當(dāng)有多個(gè)燒嘴1. 1. 7時(shí)，所述側(cè)火道1. 1. 5具有與所述燒嘴1. 1. 7的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的分火道；每個(gè)燒嘴1. 1. 7對(duì)應(yīng)于一個(gè)分火道，相鄰的兩個(gè)分火道之間通過(guò)火道隔板1. 1. 18隔開(kāi)。所述第一預(yù)熱爐2. 1的結(jié)構(gòu)如圖1、2、5、6所示，其包括依靠支架2. 1. 9支撐的預(yù)熱爐體，在預(yù)熱爐體的進(jìn)出口端設(shè)置有封口磚2. 1. 1 ；預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)置有擱管磚2. 1.4，所述擱管磚2. 1. 4主要用于支撐鋼絲/帶3或穿絲/帶管2. 1. 3，擱管磚2. 1. 4上設(shè)置有允許煙氣通過(guò)的通孔。在所述擱管磚2. 1.4上擱置有縱向貫穿預(yù)熱爐體的穿絲/帶管2. 1.3，穿絲/帶管2. 1. 3用于穿鋼絲/帶3，以免鋼絲/帶3直接與煙氣接觸時(shí)產(chǎn)生氧化及破壞涂覆于鋼絲/帶3表面的助鍍劑；當(dāng)然，也可以不用穿絲/帶管2. 1. 3，這時(shí)就需要將涂覆助鍍劑的過(guò)程放在鋼絲/帶3即將進(jìn)入鋅液前的時(shí)候，如在鋼絲/帶3入鋅液的上方設(shè)置固態(tài)氯化銨助渡。所述預(yù)熱爐體的上面設(shè)有頂蓋板2. 1. 6和煙 蓋板2. 1. 7，以確保煙氣及熱量不外逸；煙囪蓋板2. 1. 7靠近預(yù)熱爐體的鋼絲/帶3進(jìn)口端，煙囪蓋板2. 1. 7上開(kāi)有煙囪接
6口，煙囪接口通過(guò)煙囪法蘭2. 1. 8連接有煙囪2. 1. 10，以將煙氣引出。如圖1、2所示，由于第二爐體1. 2的結(jié)構(gòu)與第一爐體1. 1相同，第二爐體1. 2上也配裝有第二預(yù)熱爐2. 2，而且第二預(yù)熱爐2. 2的結(jié)構(gòu)與第一預(yù)熱爐2. 1相同，所以此處不再贅述。如圖廣3所示，所述鋅鍋1. 1. 4的上方設(shè)置有能夠伸縮移動(dòng)的保溫蓋1. 1. 14，以便于對(duì)鋅鍋1. 1.4內(nèi)的鋅液保溫，防止熱量散失，節(jié)約能源。所述保溫蓋1. 1. 14主要由相互疊加并能夠相對(duì)移動(dòng)的第一分蓋1. 1. 14. 1、第二分蓋1. 1. 14. 2和第三分蓋1. 1. 14. 3組成，第一分蓋1. 1. 14. 1、第二分蓋1. 1. 14. 2和第三分蓋1. 1. 14. 3的兩側(cè)邊均安裝有走輪 1. 1. 17，在鋅鍋1. 1. 4外壁上設(shè)有用于支撐走輪1. 1. 17的滑道1. 1. 16。這樣可以使得保溫蓋1. 1. 14打開(kāi)關(guān)閉更容易，而且分蓋的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置，并不僅限于圖示中的三個(gè)。如圖1、2、4所示，所述鋅鍋1. 1. 4上方靠近后端的部位設(shè)置有可沿鋅鍋1. 1. 4長(zhǎng)度方向移動(dòng)的挑絲/帶輥1. 1. 15 ；通過(guò)移動(dòng)挑絲/帶輥1. 1. 15可以調(diào)節(jié)鋼絲/帶3在鋅液內(nèi)的行程，從而可以根據(jù)鋼絲/帶3的行走速度來(lái)靈活調(diào)節(jié)鍍鋅時(shí)間；所述鋅鍋1. 1. 4上方靠近前端的部位設(shè)置有一個(gè)用于將鋼絲/帶3壓浸入鋅液的壓輥1. 1. 12，壓輥1. 1. 12依靠電機(jī)1. 1. 13驅(qū)動(dòng)；為減少鋼絲/帶3與壓輥1. 1. 12間的摩擦，可以在壓輥1. 1. 12的表面設(shè)置凹槽，以減少壓輥1. 1. 12與鋼絲/帶3之間的接觸面積。如圖7、8所示，由于鋅鍋1. 1. 4外側(cè)面靠近爐體后端噴嘴的部位直接受到噴嘴火焰的噴射，非常容易受損，所以本實(shí)用新型在該部位處設(shè)置了耐火保護(hù)層1.1.10，以提高鋅鍋1. 1. 4的整體使用壽命。所述耐火保護(hù)層1. 1. 10可以采用常規(guī)的耐火材料；耐火保護(hù)層 1. 1. 10在雙體爐的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度可根據(jù)噴嘴噴出火焰的強(qiáng)度靈活設(shè)置，一般應(yīng)為鋅鍋 1. 1.4長(zhǎng)度的四分之一到二分之一之間。如圖1、2、7、8、9所示，所述側(cè)火道1. 1. 5和下火道1. 1. 3與雙體爐的長(zhǎng)度方向平行；所述前火道1. 1. 8和后火道1. 1. 6與雙體爐的高度方向平行。在側(cè)火道1. 1. 5與前火道1. 1. 8間應(yīng)設(shè)置過(guò)渡連接段，同樣地，在下火道1. 1. 3與后火道1. 1. 6間也應(yīng)設(shè)置過(guò)渡連接段。另外，為了進(jìn)一步提高熱能效率，所述第一爐體1.1、第二爐體1.2設(shè)有防止熱量散失的鍍鋅保溫層1. 1. 2，所述第一預(yù)熱爐2. 1、第二預(yù)熱爐2. 2的預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱保溫層
2 · 1 · 5 ο本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下在鍍鋅時(shí)，先用堿性液體對(duì)鋼絲/帶3進(jìn)行堿洗，再用清水清洗掉鋼絲/帶3表面的堿性液體；然后再用酸性液體對(duì)鋼絲/帶3進(jìn)行酸洗，再用清水洗掉粘附在鋼絲/帶3表面的酸性液體；然后再在鋼絲/帶3的表面浸涂氯化銨助鍍劑，再使鋼絲/帶3穿過(guò)穿絲/ 帶管2. 1. 3 ；鋼絲/帶3在通過(guò)穿絲/帶管2. 1. 3的過(guò)程中得到烘干和預(yù)熱，預(yù)熱后的鋼絲 /帶3再經(jīng)挑絲/帶輥1. 1. 15進(jìn)入鋅液內(nèi)鍍鋅，鍍完鋅后經(jīng)鋅鍋1. 1. 4壓輥1. 1. 12引出， 完成鍍鋅過(guò)程。加熱時(shí)，使用燃油或燃?xì)獾臒?. 1. 7對(duì)鋅鍋1. 1. 4加熱，位于鋅鍋1. 1. 4 外面的爐體對(duì)鋅鍋1. 1. 4起保溫作用。位于爐體后端兩側(cè)的幾個(gè)燒嘴1. 1. 7噴出的火焰均由側(cè)火道1. 1. 5的幾個(gè)分火道到達(dá)爐體的前端，再經(jīng)過(guò)位于爐體前端的前火道1. 1. 8向下進(jìn)入位于鋅鍋1. 1. 4下面的下火道1. 1. 3回到爐體的后端，然后再經(jīng)位于鋅鍋1. 1. 4后端的后火道1. 1. 6向上進(jìn)入預(yù)熱火道2. 1. 2，對(duì)位于穿絲/帶管2. 1. 3內(nèi)的鋼絲/帶3進(jìn)行烘干預(yù)熱處理，最后的煙氣經(jīng)過(guò)煙囪2. 1. 10排出。本實(shí)用新型中的第一爐體1. 1和第二爐體1. 2可以根據(jù)生產(chǎn)需要單開(kāi)或雙開(kāi)，生產(chǎn)安排更加靈活，而且可以共用前后處理設(shè)備如清洗收卷等設(shè)備，節(jié)約設(shè)備的成本；雙體爐 1可以有效利用熱能，由于其中一個(gè)爐體工作時(shí)，散出的熱量也同時(shí)加熱著另一個(gè)爐體，在需要啟動(dòng)另一個(gè)爐體時(shí)，不需要從很低的溫度開(kāi)始加熱，有效節(jié)約了能源。在上述鍍鋅過(guò)程中，由于鋼絲/帶3在進(jìn)入鋅液前已經(jīng)被預(yù)熱，因此鋼絲/帶3進(jìn)入鋅液時(shí)與鋅液間的溫差已經(jīng)不大，從而帶來(lái)了以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)1、不會(huì)在鋼絲/帶3的表面形成鋅的結(jié)塊，可以直接開(kāi)始鍍鋅，沒(méi)有了傳統(tǒng)鍍鋅方式中的熔化鋼絲/帶3表面結(jié)塊的過(guò)程，可大大縮短鋅鍋1. 1. 4的長(zhǎng)度，節(jié)約設(shè)備的成本。2鋅液的溫度下降得到有效的遏制，在同等條件下，對(duì)鋅鍋1. 1. 4的加熱溫度可以降低，而對(duì)于鋼絲/帶3鍍鋅而言，每降低哪怕是幾度的加熱溫度，都可以大幅度改善鋅鍋1. 1. 4被腐蝕的狀況，這對(duì)延長(zhǎng)鋅鍋1. 1. 4的使用壽命有著十分重要的意義。在實(shí)際使用中，可有效延長(zhǎng)鋅鍋1. 1. 4的使用壽命達(dá)3飛年。
權(quán)利要求1.預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，包括爐體，其特征在于所述爐體是包括第一爐體(1. 1)和第二爐體(1. 2)的雙體爐(1)；所述第一爐體(1. 1)依靠鋼結(jié)構(gòu)(1. 1. 1)支撐， 第一爐體(1. 1)內(nèi)設(shè)有鋅鍋(1. 1. 4)，第一爐體(1. 1)后端的兩側(cè)設(shè)置燒嘴(1. 1. 7);第一爐體(1. 1)的兩側(cè)與鋅鍋(1. 1.4)之間設(shè)置有側(cè)火道(1. 1.5)，側(cè)火道(1. 1.5)上面設(shè)有火道蓋磚(1. 1.9)，側(cè)火道(1. 1.5)與燒嘴(1. 1.7)直接相通，所述燒嘴(1. 1.7)噴出的火焰進(jìn)入側(cè)火道(1. 1. 5)內(nèi)；第一爐體(1. 1)的前端與鋅鍋(1. 1. 4)之間設(shè)置有前火道(1. 1. 8)，前火道(1. 1.8)與側(cè)火道(1. 1.5)的末端相通；第一爐體(1. 1)的底部與鋅鍋(1. 1.4)之間設(shè)置有下火道(1. 1. 3)，第一爐體(1. 1)的后端與鋅鍋(1. 1. 4)之間設(shè)置有后火道(1. 1. 6)，后火道(1. 1.6)利用火道隔墻(1. 1. 11)與側(cè)火道(1. 1.5)的進(jìn)口端隔開(kāi)，后火道(1. 1.6)通過(guò)下火道(1. 1.3)與所述前火道(1. 1.8)相通；所述第一爐體(1. 1)的后端上面設(shè)置有第一預(yù)熱爐(2. 1)，第一預(yù)熱爐(2. 1)的預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱火道(2. 1. 2)，預(yù)熱火道(2. 1. 2)與所述后火道(1. 1.6)相通；所述火焰形成的煙氣依次經(jīng)過(guò)側(cè)火道(1. 1.5)、前火道(1. 1.8)、 下火道(1. 1. 3)及后火道(1. 1. 6)后，再經(jīng)預(yù)熱火道(2. 1. 2)排出；所述第二爐體(1. 2)的結(jié)構(gòu)與第一爐體(1. 1)相同，第二爐體(1.2)上配裝有第二預(yù)熱爐(2. 2)，第二預(yù)熱爐(2. 2) 的結(jié)構(gòu)與第一預(yù)熱爐(2. 1)相同。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述第一預(yù)熱爐(2. 1)包括依靠支架(2. 1.9)支撐的預(yù)熱爐體，在預(yù)熱爐體鋼絲/帶的進(jìn)出口端設(shè)置有封口磚(2. 1. 1)；預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)置有擱管磚(2. 1.4)，在所述擱管磚(2. 1.4)上擱置有縱向貫穿預(yù)熱爐體的穿絲/帶管(2. 1. 3)，擱管磚(2. 1. 4)上設(shè)置有允許煙氣通過(guò)的通孔；所述預(yù)熱爐體的上面設(shè)有頂蓋板(2. 1.6)和煙囪蓋板(2. 1.7)，煙囪蓋板(2. 1.7)靠近預(yù)熱爐體鋼絲/帶3的進(jìn)口端，煙囪蓋板(2. 1.7)上開(kāi)有煙囪接口，煙囪接口通過(guò)煙囪法蘭(2. 1.8) 連接有煙囪(2. 1. 10)。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述鋅鍋(1. 1. 4)上方靠近后端的部位設(shè)置有可沿鋅鍋(1. 1. 4)長(zhǎng)度方向移動(dòng)的挑絲/帶輥 (1. 1. 15)；所述鋅鍋(1. 1.4)上方靠近前端的部位設(shè)置有至少一個(gè)用于將鋼絲/帶(3)壓浸入鋅液的壓輥(1. 1. 12)，壓輥(1. 1. 12)依靠電機(jī)(1. 1. 13)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述鋅鍋 (1. 1.4)的上方設(shè)置有能夠伸縮移動(dòng)的保溫蓋(1. 1. 14)。
5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述保溫蓋 (1. 1. 14)包括相互疊加并能夠相對(duì)移動(dòng)的第一分蓋(1. 1. 14. 1)、第二分蓋(1. 1. 14. 2)和第三分蓋(1. 1. 14. 3)，第一分蓋(1. 1. 14. 1)、第二分蓋(1. 1. 14. 2)和第三分蓋(1. 1. 14.3) 的兩側(cè)邊均安裝有走輪(1. 1. 17)，在鋅鍋(1. 1.4)外壁上設(shè)有用于支撐走輪(1. 1. 17)的滑道(1. 1. 16)。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述鋅鍋 (1. 1.4)外側(cè)面，靠近爐體后端噴嘴的部位處設(shè)置有耐火保護(hù)層(1. 1. 10)。
7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述耐火保護(hù)層(1. 1. 10)在雙體爐的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度為鋅鍋(1. 1.4)長(zhǎng)度的四分之一到二分之一之間。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述側(cè)火道(1. 1. 5)和下火道(1. 1. 3)與雙體爐的長(zhǎng)度方向平行；所述前火道(1. 1. 8)和后火道 (1. 1.6)與雙體爐的高度方向平行。
9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述側(cè)火道 (1. 1. 5)具有與所述燒嘴(1. 1. 7)的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的分火道；相鄰的兩個(gè)分火道之間通過(guò)火道隔板(1. 1. 18)隔開(kāi)。
10.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式側(cè)加熱鋼絲/帶鍍鋅雙體爐，其特征在于所述第一爐體(1. 1)、第二爐體(1.2)設(shè)有防止熱量散失的鍍鋅保溫層(1. 1.2)，所述第一預(yù)熱爐 (2. 1)、第二預(yù)熱爐(2. 2)的預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱保溫層(2. 1.5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及預(yù)熱式側(cè)加鋼絲/帶熱鍍鋅雙體爐。所述爐體是包括第一爐體和第二爐體的雙體爐；第一爐體內(nèi)設(shè)有鋅鍋，第一爐體后端的兩側(cè)設(shè)置燒嘴；第一爐體兩側(cè)設(shè)置側(cè)火道，第一爐體的前端設(shè)置前火道，第一爐體的底部設(shè)置下火道，第一爐體的后端設(shè)置后火道；所述第一爐體的后端上面設(shè)置有第一預(yù)熱爐，第一預(yù)熱爐的預(yù)熱爐體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱火道，所述火焰形成的煙氣依次經(jīng)過(guò)側(cè)火道、前火道、下火道及后火道后，再經(jīng)預(yù)熱火道排出；第二爐體的結(jié)構(gòu)與第一爐體相同，第二爐體上配裝有第二預(yù)熱爐，第二預(yù)熱爐結(jié)構(gòu)與第一預(yù)熱爐相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、合理，可延長(zhǎng)鋅鍋使用壽命，節(jié)約能源，滿足多品種大小產(chǎn)量時(shí)的生產(chǎn)要求，并可有效提高鍍鋅質(zhì)量和速度。
文檔編號(hào)C23C2/38GK201999981SQ20112004060
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者丁志, 平錫良, 胡建平, 閻茂林 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新科冶金設(shè)備有限公司