專利名稱：一種鉻鎳錳合金自熔性粉末的制作方法
一種鉻鎳錳合金自熔性粉末技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種鉻鎳錳合金自熔性粉末。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，煤炭業(yè)和水泥業(yè)需求也日益增加，煤礦建設(shè)在大規(guī)模開發(fā)，煤礦用立柱需求每年都在上萬根左右、水泥廠軋輥近百個，所以維修市場很大。加大利用我們的合金粉末熔覆和堆焊技術(shù)，在立柱修復(fù)加工過程中和軋輥的堆焊過程中使用合金粉末有鉻鎳錳粉末比重比較輕在堆焊過程中鉻鎳錳粉末飛揚(yáng)降低了鉻、鎳、錳的含量不能使其達(dá)到最佳性能，為此我們專門做了鉻鎳錳合金自熔性粉末的焊塊。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含鉻鎳錳合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金屬表面材料的硬度、腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種鉻鎳錳合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；鉻鎳錳按照鉻70% ;鎳10% M 20%重量比混合；混合后再按體積比:整個體積中:鉻鎳錳的體積占20%、B硼3.00%、W鎢12%配制，其余是鐵粉體積。
上述一種鉻鎳錳合金自熔性粉末配制工藝過程是: 1、鉻鎳錳按按照鉻70%;鎳10% ;錳20%重量比混合，混合物在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時； 2、鐵粉末也在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時； 3、經(jīng)過重量=比重*體積計算出鉻鎳錳的體積占整個體積的20%配制； 4、按總體積比加入B硼3.00% ；ff鎢12.00% ;鉻鎳錳占整個體積的20%，其余是Fe鐵粉末混合； 5、將4混合后的鉻鎳錳粉末、鐵粉和硼粉和鎢粉粉末在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時； 6、然后將混合后的鉻鎳錳粉末、鐵粉、硼粉和鎢粉放進(jìn)球磨機(jī)里在_24°C到-30°C球磨8—10小時； 7、取出球磨后的鉻鎳錳合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下: 本發(fā)明這種鉻鎳錳合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時也節(jié)約了時間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤。
技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)比較: 硬度:原有金屬材料表面硬度為，40 45HRC ；本發(fā)明合金化金屬材料表面硬度為，> 58HRC ； 耐磨性:比原有金屬材料耐磨性提高30 50倍。
具體實施方式
: 本發(fā)明一種鉻鎳錳合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于管道內(nèi)防腐和修補(bǔ)坑點的涂層熔復(fù)材料，也是軋輥外表面的耐磨堆焊材料。
實施例這種鉻鎳錳合金自熔性粉末配制工藝過程是: 1、鉻鎳錳按按照鉻70%;鎳10% ;錳20%重量比混合，混合物在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時； 2、鐵粉末也在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時； 3、經(jīng)過重量=比重*體積計算出鉻鎳錳的體積占整個體積的20%配制； 4、按總體積比加入B硼3.00% ；ff鎢12.00% ;鉻鎳錳占整個體積的20%，其余是Fe鐵粉末混合； 5、將4混合后的鉻鎳錳粉末、鐵粉和硼粉和鎢粉粉末在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時； 6、然后將混合后的鉻鎳錳粉末、鐵粉、硼粉和鎢粉放進(jìn)球磨機(jī)里在_24°C到_30°C球磨8—10小時； 7、取出球磨后的鉻鎳錳合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時 即可。
權(quán)利要求
1.一種鉻鎳錳合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；鉻鎳錳按照鉻70% ;鎳10% ;錳20%重量比混合；混合后再按體積比混合，整個體積中:鉻鎳錳的體積占20%、B硼3.00%、W鎢12%配制，其余是鐵粉體積。
2.上述一種鉻鎳錳合金自熔性粉末配制工藝過程是: 1)鉻鎳錳按按照鉻70%;鎳10% ;錳20%重量比混合，混合物在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時； 2)鐵粉末也在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時； 3)經(jīng)過重量=比重*體積計算出鉻鎳錳的體積占整個體積的20%配制； 4)按總體積比加入B硼3.00% ；ff鎢12.00% ;鉻鎳錳占整個體積的20%，其余是Fe鐵粉末混合； 5)將4混合后的鉻鎳錳粉末、鐵粉和硼粉和鎢粉粉末在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時； 6)然后將混合后的鉻鎳錳粉末、鐵粉、硼粉和鎢粉放進(jìn)球磨機(jī)里在_24°C到_30°C球磨8—10小時； 7)取出球磨后的鉻鎳錳合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個小時即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種鉻鎳錳合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；鉻鎳錳按照鉻70%；鎳10%；錳20%重量比混合；混合后再按體積比，整個體積中鉻鎳錳的體積占20%、B硼3.00%、W鎢12%配制，其余是鐵粉體積。本發(fā)明這種鉻鎳錳合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時也節(jié)約了時間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤。本發(fā)明合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。
文檔編號B22F1/00GK103157790SQ201110423448
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者王春昌, 趙佳佳 申請人:陜西天元材料保護(hù)科技有限公司