專利名稱：用于制造具有大的軸承支承部位的絲杠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于制造絲杠的方法。
背景技術(shù)：
由DE10206744B4公開了用螺紋滾壓方法制造絲杠。在此，一個(gè)在縱向上延伸的毛坯在其外圓周面上基本上在其整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)有至少ー個(gè)螺旋狀的槽，例如一個(gè)滾珠絲杠傳動(dòng)裝置的滾珠可在該槽中運(yùn)轉(zhuǎn)。在滾壓螺紋后該毛坯典型地被切削地加工，以便在端部上制造用于徑向滾動(dòng)軸承的軸承支承部位或者用于連接電動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸頸。所述的軸承支承部位和傳動(dòng)軸頸的最大直徑由所述螺旋狀槽的槽根直徑來限定。 在此可能的是，徑向滾動(dòng)軸承或傳動(dòng)軸頸的可這樣達(dá)到的直徑不足以持久地傳遞在運(yùn)行中出現(xiàn)的負(fù)載。為了解決這ー問題，由US5199169A公開了，將ー個(gè)単獨(dú)的套筒與毛坯的螺旋狀槽粘接。所述套筒可以被構(gòu)造成任意大小的直徑，這樣上述的承載能力問題不再存在。由于粘接連接的長(zhǎng)度可被選擇的任意大，也確保了，該粘接連接具有足夠大的承載能力。對(duì)于所述的粘接替代地，也公開了將一個(gè)單獨(dú)的部件借助摩擦焊接固定在滾壓的絲杠毛坯上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在干，提供一種成本更低的方法，以便制備具有大的軸承支承部位或者大的傳動(dòng)軸頸的滾壓絲杠。該目的通過獨(dú)立權(quán)利要求的方法達(dá)到。本發(fā)明以這樣的構(gòu)思為基礎(chǔ)，即將毛坯通過在軸承支承部位或傳動(dòng)軸頸的區(qū)域中的塑性變形壓カ加工在直徑上加大，并且接著切削地達(dá)到所希望的最終形狀。因此，不再必要的是，對(duì)于軸承支承部位或傳動(dòng)軸頸提供ー個(gè)單獨(dú)的部件，使得絲杠的制造成本被降低。在所述的塑性變形壓力加工時(shí)要考慮的是，所述的具有特別是在滾珠絲杠傳動(dòng)裝置中高的精度的螺旋狀槽，不被塑性地變形。在此利用了，鋼在高溫時(shí)比在環(huán)境溫度時(shí)可被大大容易地變形。在此，尤其是考慮大約1100°c的量級(jí)的鍛壓溫度，在該溫度下恰恰還不在鋼表面上形成氧化皮或氧化層。在此，所述溫度構(gòu)成尤其是在毛坯表面上不應(yīng)被超過的最大溫度。清楚的是，毛坯不可以在整個(gè)第一縱向區(qū)域中均勻地被加熱到該溫度，尤其是不能在到毛坯的未被加熱的縱向區(qū)域的過渡區(qū)域中。借助于第一止擋和第二止擋使得毛坯的長(zhǎng)度被縮短，由此毛坯在被加熱的第一縱向區(qū)域中被強(qiáng)制地拱起，由此產(chǎn)生所希望的直徑變大。通過這種加熱使得對(duì)于在第一縱向區(qū)域中變形壓力加工所需的縱向力在這樣的程度上減小，即它不再足以使得毛坯的那些具有環(huán)境溫度的縱向區(qū)域塑性變形。最后所述的縱向區(qū)域因此在所述鐓粗過程中或者完全沒有變形或者僅僅彈性地變形，使得它們的變形是完全可恢復(fù)的并且不對(duì)那里的螺旋狀槽的精度產(chǎn)生不利影響。在從屬權(quán)利要求中給出了本發(fā)明的有利的進(jìn)ー步構(gòu)造和改進(jìn)。所述第一縱向區(qū)域可以與所述第一止擋和所述第二止擋間隔開地設(shè)置。由此應(yīng)達(dá)到，在所述第一止擋和所述第二止擋的區(qū)域中，毛坯具有一溫度，該溫度大大地低于毛坯的所述最大溫度并且以理想的方式位于環(huán)境溫度上。因此，毛坯在所述第一止擋和第二止擋的區(qū)域中基本上不被塑性地變形。因此排除了，毛坯與所述第一止擋或所述第二止擋形鎖合地卡死，使得這些部件不再能相互脫開。此外，根據(jù)本發(fā)明的在第一縱向區(qū)域中的塑性的拱起不被所述固定的止擋阻止。 毛坯在變形壓カ加工后的形狀因此僅僅取決于加熱后的溫度分布以及所述第一止擋和第 ニ止擋的間距改變。這些過程參數(shù)可以用很小的耗費(fèi)無級(jí)地改變，使得絲杠的所希望的最大直徑可被無級(jí)地調(diào)節(jié)。毛坯的第一縱向區(qū)域可以用交流電感應(yīng)加熱，所述交流電被環(huán)形地繞著毛坯來導(dǎo)送。毛坯的所述感應(yīng)加熱因此僅要求很短的時(shí)間，由此盡可能地阻止了熱量流入到毛坯的不應(yīng)被塑性變形的縱向區(qū)域中。此外，通過承載所述交流電的電導(dǎo)體的形狀，可以非常精確地調(diào)節(jié)哪里應(yīng)被加熱。所述交流電具有優(yōu)選5kHz到50kHz之間的頻率。用所述上界限值可以達(dá)到非?？斓拿骷訜?，其中隨著毛坯的直徑増加，在其芯中不能達(dá)到足夠高的溫度。在這種情況下，所述頻率必要時(shí)可被降低到下界限值。所述交流電優(yōu)選被通到一個(gè)銅絲中，該銅絲相對(duì)于縱向螺旋狀地延伸，其中它具有到毛坯的足夠大的距離，使得可靠地排除了，它與毛坯接觸。所述螺旋狀的銅絲通常被稱作感應(yīng)器。所述毛坯在加熱期間可相對(duì)于所述縱向旋轉(zhuǎn)。由此達(dá)到，所述溫度分布相對(duì)于縱向是旋轉(zhuǎn)対稱的。結(jié)果本發(fā)明的拱起也是旋轉(zhuǎn)対稱的。因?yàn)榍邢髦圃斓淖罱K形狀在絕大多數(shù)情況下也是旋轉(zhuǎn)対稱的，因此以這種方式避免了不必要的下腳料。所述的塑性直徑變大可以被保持限制在最小必需的尺寸上。毛坯可以在所述加熱和/或變形壓力加工期間在縱向上在所述第一縱向區(qū)域之前和/或之后處被冷卻，其方式是它被用冷卻液噴射。毛坯的螺旋狀槽優(yōu)選被淬硬，因此它在絲杠傳動(dòng)裝置的運(yùn)行中具有高的耐磨性。通過本發(fā)明的加熱存在這樣的危險(xiǎn)，該硬度至少在第一縱向區(qū)域的附近消失。通過所建議的冷卻避免了鋼在回火溫度上的加熱，使得保留了硬度。進(jìn)ー步地，毛坯不再具有完全的鍛壓溫度的過渡區(qū)域被縮小。在同樣被塑性變形的區(qū)域中，螺旋狀槽不再可被用于絲杠傳動(dòng)。同時(shí)所述變形不夠大，使得所述直徑變大足夠用于軸承支承部位或傳動(dòng)軸頸的制造。所述過渡區(qū)域因此僅僅使得后來的絲杠傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度變大，沒有因此與利用相關(guān)聯(lián)。所述冷卻液優(yōu)選是水，混合了水的聚合物溶液或者油。也可考慮將ニ氧化碳或者其它的在環(huán)境溫度下氣體狀的液體噴射到毛坯上。這些氣體在此可以被這樣強(qiáng)地冷卻，使得它們是液體的并且在冷卻過程中蒸發(fā)。由此可以達(dá)到特別高的冷卻效果。所述毛坯可以在所述第一止擋和所述第二止擋的相對(duì)于縱向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此僅僅是所述第一止擋和所述第二止擋的縱向運(yùn)動(dòng)作用在毛坯上。通過毛坯的其它運(yùn)動(dòng)造成的不希望的變形因此被避免。在所述第一縱向區(qū)域中可以在所述切削加工后保留所述螺旋狀槽的ー個(gè)剩余部分。因此，所要求的直徑變大以及因此所要求的變形壓力加工力的可被限制到ー個(gè)最小的量上。在此要注意，該最大的變形壓力加工力通過毛坯材料在環(huán)境溫度中的彈性極限限定。 所述螺旋狀槽的剩余部分對(duì)于所述軸承支承部位或者傳動(dòng)軸頸通常不是有害的，因?yàn)檩S承支承部位或傳動(dòng)軸頸通常具有足夠大的承載面積。所述毛坯可以在第一縱向區(qū)域中在冷卻到環(huán)境溫度之前經(jīng)受ー個(gè)退火處理，其方式是毛坯的第一縱向區(qū)域在Is至IOs的時(shí)間上被加熱到750°C至800°C的溫度上。由此應(yīng)該在第一縱向區(qū)域中調(diào)節(jié)出ー種材料組織，該材料組織使得能夠被簡(jiǎn)單地切削加工。同時(shí)應(yīng)避免，絲杠由于過硬的部位而折斷。在此應(yīng)注意，絲杠優(yōu)選由可硬化的鋼構(gòu)成。它可以在根據(jù)本發(fā)明的變形壓力加工過程中至少局部地硬化。所述毛坯可以在退火處理期間相對(duì)于縱向旋轉(zhuǎn)。因此達(dá)到所述毛坯的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的完全加熱，使得所力求達(dá)到的材料組織同樣旋轉(zhuǎn)対稱的構(gòu)成，缺陷部位被這樣避免。退火處理可以被用相同的裝置來進(jìn)行，借助于該裝置先前加熱了毛坯。以這種方式使得本發(fā)明方法的實(shí)施成本最小。尤其是，ー種感應(yīng)工作的加熱裝置是無困難地適合干， 產(chǎn)生兩種溫度。對(duì)此適配地調(diào)節(jié)流過所述感應(yīng)器的交流電的強(qiáng)度或者頻率就夠了。在相同的毛坯上相繼地實(shí)施多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的方法，其中這些相應(yīng)的第一縱向區(qū)域在縱向上相互緊鄰地設(shè)置。由此，毛坯的直徑在ー個(gè)特別長(zhǎng)的區(qū)域上應(yīng)被加大。在一次應(yīng)用本發(fā)明的方法時(shí)，獲得第一縱向區(qū)域的直徑變大以及長(zhǎng)度之間的確定的關(guān)系，它僅可在一定的范圍內(nèi)被調(diào)節(jié)。通過所建議的方法，可以避免毛坯直徑的不必要大的變大，以及因此避免過大的變形壓力加工力。在此要注意，所述最大的變形壓力加工力通過毛坯的冷材料的彈性極限限定。到最終形狀的切削加工優(yōu)選一次地在整個(gè)方法的最后進(jìn)行。


本發(fā)明在以下結(jié)合所附的附圖被詳細(xì)說明。其中圖1是用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的裝置的示意性簡(jiǎn)化圖示的側(cè)視圖，圖2是毛坯在第一縱向區(qū)域中鐓粗后的示意性簡(jiǎn)化圖示的側(cè)視圖，圖3是帶有按本發(fā)明的方法制造的絲杠的絲杠傳動(dòng)裝置的示意性簡(jiǎn)化圖示的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的裝置40的示意性簡(jiǎn)化圖示的側(cè)視圖。該裝置40包括一個(gè)堅(jiān)固的基架41，它平行于毛坯12的縱向11地延伸。在該基架41上在縱向 11上可調(diào)節(jié)位置地固定了ー個(gè)第一和ー個(gè)第二相同的止擋角形托座42，43，使得該裝置40 可以與毛坯12的不同的長(zhǎng)度相適配。這些止擋角形托座42，43的平的止擋面44垂直于縱向11地定向，并且相互朝向?qū)Ψ健Ｔ诘谝恢箵踅切瓮凶?2的止擋面44上固定了一個(gè)液壓缸47，它的活塞桿48可在縱向11上移動(dòng)。也可代替所述液壓缸47，設(shè)置ー個(gè)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)裝置，尤其是一個(gè)電動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)裝置例如被裝備ー個(gè)具有特別高的承載能力的行星絲杠傳動(dòng)裝置(Planentengewindetrieb)或ー個(gè)滾動(dòng)體絲杠傳動(dòng)裝置。在活塞桿48的前端部上設(shè)置ー個(gè)圓筒形的容納空槽49。該毛坯12以ー個(gè)端面靠觸在所述容納空槽49的平底面上，使得所述底面構(gòu)成第一止擋45。容納空槽49的直徑稍微大于毛坯12的外徑，使得毛坯12可以在該容納空槽中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并且當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的塑性變形結(jié)束時(shí)也可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。毛坯12以其相反的端面靠觸在第二止擋角形托座43的止擋面46上，使得該止擋面構(gòu)成第二止擋46。通過活塞桿48的移動(dòng)出，因此可以縮短第一止擋45和第二止擋46在縱向11上的間距。代替作用在毛坯的端側(cè)的端面上的所述止擋45，46，也可以設(shè)置作用到毛坯12的螺旋狀槽13中的止擋。毛坯12被橫向于縱向地通過ー個(gè)第一組和ー個(gè)第二組支撐滾子60，61支撐，其中取決于毛坯的整體長(zhǎng)度地可設(shè)有少于或多于兩組支撐滾子。每組支撐滾子60，61在此包括三個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾子，這三個(gè)滾子在相同的縱向位置上被均勻分布地設(shè)置在毛坯12的圓周上。第一組60的支撐滾子的至少ー個(gè)被構(gòu)造為被驅(qū)動(dòng)的支撐滾子63，使得毛坯12可被置于相對(duì)于縱向11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其余的支撐滾子是可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，其中它們的旋轉(zhuǎn)軸線62 平行于縱向地延伸。在第一組支撐滾子60與第一止擋45之間設(shè)置了一個(gè)感應(yīng)器64，該感應(yīng)器64由 ー個(gè)具有大約5毫米直徑的銅絲構(gòu)成，該銅絲螺旋狀地繞所述毛坯12延伸，其中該銅絲不接觸毛坯，所述銅絲的端部與ー個(gè)交流電源65相連接，該交流電源的交流頻率可在5kHz和 50kHz之間調(diào)節(jié)，其中由交流電源65和感應(yīng)器64組成的該裝置可在縱向11上移動(dòng)。由此， 該感應(yīng)器64可以加熱毛坯的每個(gè)所希望的部位。如果感應(yīng)器64在加熱期間被移動(dòng)，第一縱向區(qū)域(圖2，14)的長(zhǎng)度可大于感應(yīng)器64的寬度，在該第一縱向區(qū)域中應(yīng)進(jìn)行所述加熱。此外感應(yīng)器64可以在加熱后由第一縱向區(qū)域移動(dòng)出，使得感應(yīng)器不干擾第一縱向區(qū)域的拱起。對(duì)此替代地，感應(yīng)器64可以被構(gòu)造有ー個(gè)足夠大的直徑，使得它不接觸被拱起的毛坯12。在感應(yīng)器64和第一組支撐滾子60之間設(shè)置了ー個(gè)環(huán)形噴射裝置66。該環(huán)形噴射裝置66與由感應(yīng)器64和交流電源65組成的組件固定地連接，使得環(huán)形噴射裝置可以與感應(yīng)器64 —起在縱向11上移動(dòng)，其中在毛坯12的加熱期間，環(huán)形噴射裝置66與感應(yīng)器64 之間的距離被固定地預(yù)先給定。環(huán)形噴射裝置66環(huán)繞限定了一個(gè)環(huán)形的空腔，該空腔圍繞著所述毛坯12。在環(huán)形噴射裝置66的朝向毛坯12的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置了多個(gè)噴嘴，它們均勻分布地設(shè)置在環(huán)形噴射裝置66的圓周上。冷卻液67，例如水，被處在壓力下輸送給所述環(huán)形空腔并且通過所述噴嘴噴射到該毛坯12上，使得毛坯12被冷卻。在將毛坯12置入裝置40之前，所述液壓缸47被移動(dòng)入，并且感應(yīng)器64與環(huán)形噴射裝置66—起被移動(dòng)到朝向液壓缸47的終端位置。進(jìn)ー步使該第二止擋角形托座43在縱向11上在這樣的程度上移動(dòng)，使得毛坯12可以穿過該環(huán)形噴射裝置66以及感應(yīng)器64而導(dǎo)入到液壓缸47的容納空槽49中。在導(dǎo)入毛坯12后，使支撐滾子60，61以及第二止擋角形托座43置干與毛坯12的作用中。接著感應(yīng)器64被移動(dòng)到第二縱向區(qū)域(圖2，14)中， 并且被施加交流電，使得毛坯被加熱到鍛壓溫度。毛坯12在被加熱期間由所述受驅(qū)動(dòng)的支撐滾子63置于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地進(jìn)行所述加熱。進(jìn)ー步地，在加熱期間通過環(huán)形噴射裝置66將冷卻水67噴射到毛坯12上，使得毛坯12在第一縱向區(qū)域旁邊不被不必要地加熱。在加熱結(jié)束后，使得受驅(qū)動(dòng)的支撐滾子63的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置停機(jī)。感應(yīng)器65保留在其縱向位置上，其中環(huán)形噴射裝置66繼續(xù)保持工作，以便冷卻毛坯12。然后使得液壓缸 47移動(dòng)出，以便使得第一止擋45和第二止擋46之間在縱向11上的距離被縮短，由此毛坯 12在第一縱向區(qū)域(圖2，14)中被拱起。該感應(yīng)器64在此被構(gòu)造有ー個(gè)這樣大的直徑，使得感應(yīng)器不接觸所述被變形的毛坯12。然后將環(huán)形噴射裝置66關(guān)斷并且將毛坯12用感應(yīng)器64加熱例如5秒(s)到ー個(gè)750°C的退火溫度上，在此期間毛坯被借助所述受驅(qū)動(dòng)的支撐滾子63置于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。然后將毛坯12從裝置40中取出并且冷卻到環(huán)境溫度，使得進(jìn)行切削的最終加工，例如在ー個(gè)車床上，可以被進(jìn)行。圖2示出了毛坯12在第一縱向區(qū)域14中塑性變形后的示意性簡(jiǎn)化圖示的側(cè)視圖。毛坯12在其整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)有ー個(gè)螺旋狀的槽13，其中在圖2中如在圖1和圖3中一樣，由于簡(jiǎn)化的原因僅示出了最初的以及最后的槽環(huán)段。在圖2中可看到毛坯12在鐓粗過程后的拱起的形狀，該形狀僅僅由加熱以及所述第一和第二止擋相向地被移動(dòng)了位移后的溫度分布得到。以窄的點(diǎn)劃線示出了最終形狀16，它借助于切削加工來制造。該最終形狀16包括一個(gè)帶有一止擋邊19的軸承支承部位18以及ー個(gè)傳動(dòng)軸頸20。該軸承支承部位18尤其是在止擋邊19的區(qū)域中具有比毛坯12在起始狀態(tài)中的直徑更大的直徑。最終形狀16完全位于毛坯12的被拱起的形狀之內(nèi)。對(duì)此例外的僅僅是區(qū)域15，在該區(qū)域中保留著在絲杠上的螺旋狀槽13的一個(gè)剩余部分。在圖2中可進(jìn)ー步看到，傳動(dòng)軸頸20具有ー個(gè)直徑，該直徑小于毛坯12在初始狀態(tài)中的直徑。因此，該區(qū)域不必被加熱，并且因此可無問題地被容納在液壓缸的容納空槽 (圖1，49)中，以便橫向于縱向11地支撐所述毛坯12。圖3示出了具有一個(gè)絲杠10的絲杠傳動(dòng)裝置30的示意性簡(jiǎn)化圖示的側(cè)視圖，該絲杠被按照本發(fā)明的方法制造。該絲杠10被ー個(gè)套筒形的滾珠絲杠螺母34環(huán)繞，該滾珠絲杠螺母通過循環(huán)的滾珠形的滾動(dòng)體與絲杠10的螺紋配合。在圖3中的左側(cè)上設(shè)置了一個(gè)用于ー個(gè)第一徑向滾動(dòng)軸承32的傳統(tǒng)地制造的第一軸承支承部位17。該第一軸承支承部位17在此借助于ー個(gè)車床被直接加工到未被變形的滾珠絲杠10上。在相反的側(cè)上設(shè)置了按照本發(fā)明的第二軸承支承部位18，該軸承支承部位具有比毛坯在初始狀態(tài)下的直徑更大的直徑。相應(yīng)的第二徑向滾動(dòng)軸承33可例如作為角接觸球軸承構(gòu)成，以便它可傳遞由絲杠傳動(dòng)裝置30產(chǎn)生的縱向カ到下級(jí)的組件31上。絲杠10為此設(shè)有ー個(gè)止擋邊19，該止擋邊被加工到了根據(jù)本發(fā)明拱起的區(qū)域中。另外放棄了示出用于在縱向11上固定徑向滾動(dòng)軸承32，33的其它幾何結(jié)構(gòu)。還要指出的是傳動(dòng)軸頸20，通過該傳動(dòng)軸頸20，該絲杠10可借助于ー個(gè)聯(lián)軸器與 ー個(gè)電動(dòng)機(jī)或者一個(gè)傳動(dòng)裝置處于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接。此外要指出的是通過本發(fā)明方法制造的過渡區(qū)域21，該過渡區(qū)域既不能用于起承載作用的螺旋狀槽13，也不能用于第二軸承支承部位18。參考標(biāo)號(hào)表10 絲杠11 縱向12 毛坯13螺旋狀槽14第一縱向區(qū)域15區(qū)域，所述槽的一個(gè)剩余部分處于該區(qū)域中16最終形狀17第一軸承支承部位
18第二軸承支承部位
19止擋邊
20傳動(dòng)軸頸
21過渡區(qū)域
30絲杠傳動(dòng)裝置
31下級(jí)組件
32第一徑向滾動(dòng)軸承
33第二徑向滾動(dòng)軸承
34滾珠絲杠螺母
40裝置
41基架
42第一止擋角形托座
43第二止擋角形托座
44止擋面
45第一止擋
46第二止擋
47液壓缸
48活塞桿
49容納空槽
60第一組支撐滾子
61第二組支撐滾子
62支撐滾子的旋轉(zhuǎn)軸線
63受驅(qū)動(dòng)的支撐滾子
64感應(yīng)器
65交流電源
66環(huán)形噴射裝置
67冷卻液
權(quán)利要求
1.用于制造絲杠(10)的方法，包括以下步驟提供一個(gè)由鋼制成的在縱向(11)上延伸的毛坯(12)，該毛坯在其外圓周面上基本上在其整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)有至少ー個(gè)螺旋狀的槽(13)，加熱該毛坯(1 的ー個(gè)第一縱向區(qū)域(14)，使得對(duì)于毛坯在第一縱向區(qū)域(14)中塑性變形壓力加工所需要的力低于在環(huán)境溫度下用于毛坯(12)的塑性變形壓カ加工所需要的力，將毛坯(1 縱向固定地夾緊在一第一止擋0 和一第二止擋G6)之間，其中所述第一止擋0 和第二止擋G6)在縱向(11)上的相對(duì)位置被調(diào)節(jié)，使得它們的間距被縮短， 使得所述第一縱向區(qū)域(14)在相對(duì)于縱向(11)的徑向上拱起，將毛坯(1 冷卻到環(huán)境溫度上，在毛坯(12)的徑向上拱起的第一縱向區(qū)域(14)的區(qū)域中切削加工毛坯(12)到所希望的最終形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該第一縱向區(qū)域(14)與所述第一止擋G5)和所述第二止擋G6)有間距地設(shè)置。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在干，毛坯(1 的所述第一縱向區(qū)域 (14)被借助交流電感應(yīng)地加熱，該交流電被環(huán)形地圍繞所述毛坯(1 導(dǎo)通。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，該毛坯(1 在加熱期間相對(duì)于縱向(11)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，該毛坯(1 在加熱和/或壓力加工期間在縱向(11)上在所述第一縱向區(qū)域(14)之前和/或之后處被冷卻，其方式為毛坯被用一冷卻液噴射。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，所述毛坯(1 在所述第一止擋0 和所述第二止擋G6)相對(duì)于縱向(11)相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，在所述第一縱向區(qū)域(14)中在所述切削加工之后保留有該螺旋狀槽(1 的一個(gè)剩余部分。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，該毛坯(1 在所述第一縱向區(qū)域(14)中在所述冷卻到環(huán)境溫度前被經(jīng)受ー個(gè)退火處理，其方式為它在從1秒(s)到10 秒(s)的時(shí)間上被加熱到750°C -800°C的溫度上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在干，該毛坯(1 在所述退火處理期間相對(duì)于所述縱向(11)旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于，該退火處理被用與毛坯(1 先前被加熱所用的相同的裝置GO)來進(jìn)行。
11.用于制造絲杠10的方法，在該方法中相繼地在同一毛坯(1 上實(shí)施根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，這些相應(yīng)的第一縱向區(qū)域(14)在縱向(11)上緊鄰地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在一個(gè)滾壓的絲杠上(12)制造具有大的直徑的軸承支承部位(16)或傳動(dòng)軸頸(20)的方法。根據(jù)本發(fā)明，絲杠的毛坯(12)在縱向(11)上被熱鐓粗，使得毛坯相對(duì)于縱向(11)徑向地拱起，其中，制備具有加大的直徑的一個(gè)第一縱向區(qū)域(14)。
文檔編號(hào)C21D9/00GK102554584SQ20111041142
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者R·格羅貝爾 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司