專利名稱：用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
滾珠絲杠傳動(dòng)具有摩擦阻力小、傳動(dòng)效率高、運(yùn)動(dòng)靈敏、可無(wú)間隙傳動(dòng)、 反向時(shí)無(wú)空程死區(qū)等特點(diǎn)，通過(guò)施加螺母預(yù)緊力，可提高傳動(dòng)剛度.已為數(shù)控 機(jī)床等廣泛采用。
通常絲杠位于機(jī)床床身兩側(cè)，絲杠上設(shè)有螺母，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母沿絲杠位
移；當(dāng)滾珠絲杠長(zhǎng)度大于6米后，由于大長(zhǎng)徑比產(chǎn)生的撓度、旋轉(zhuǎn)振動(dòng)等缺陷， 使絲杠傳動(dòng)精度急劇下降，不能滿足機(jī)床使用要求。
由于該缺陷，局限了超長(zhǎng)滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床的使用，影響大中型機(jī)床加 工精度的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng) 中的絲杠支承結(jié)構(gòu)，利用本結(jié)構(gòu)克服了超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中由于撓度、振動(dòng)引 起的精度缺陷，使超長(zhǎng)滾珠絲杠可在大中型機(jī)床中得到應(yīng)用，且保證了機(jī)床的 加工精度。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支 承結(jié)構(gòu)包括絲杠、設(shè)于所述絲杠上并沿絲杠移動(dòng)的螺母，還包括左托架、右托 架、左活動(dòng)拉鉤、右活動(dòng)拉鉤、左固定拉鉤、右固定拉鉤、兩個(gè)壓緊彈簧、撞 塊和導(dǎo)軌；所述左、右托架是鉤狀，其外側(cè)面設(shè)有凸斜面，其鉤面是圓弧面， 所述左、右托架設(shè)于所述螺母的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌沿軸向設(shè)有凹槽并與所述絲杠 平行設(shè)于機(jī)床床身兩側(cè)，所述左、右托架的凸斜面位于所述導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)并可 沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述左、右托架的鉤面托于所述絲杠的表面并運(yùn)動(dòng)時(shí)與絲杠表面為滑動(dòng)摩擦，所述左、右活動(dòng)拉鉤端面是斜面，其另一端通過(guò)銷(xiāo)軸分別設(shè)于所 述左、右托架朝向所述螺母的一端并可以銷(xiāo)軸為軸心翻轉(zhuǎn)，所述兩個(gè)壓緊彈簧 分別設(shè)于所述左托架與左活動(dòng)拉鉤和所述右托架與右活動(dòng)拉鉤之間并使左、右 活動(dòng)拉鉤常態(tài)時(shí)處于水平狀態(tài)，所述左、右固定拉鉤分別設(shè)于所述螺母兩側(cè)并 在所述螺母移動(dòng)時(shí)分別與所述左、右活動(dòng)拉鉤咬合，所述撞塊兩端是斜面，所 述撞塊設(shè)于所述導(dǎo)軌側(cè)面并位于所述絲杠中部和所述左、右活動(dòng)拉鉤平面。
為保證左、右托架沿導(dǎo)軌可靠滑動(dòng)，上述左、右托架的凸斜面是燕尾形凸 斜面，上述導(dǎo)軌的凹槽是燕尾形凹槽。
為保證左、右托架滑動(dòng)的穩(wěn)定性，本結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)支架和兩個(gè)滾輪，所 述兩個(gè)支架一端分別設(shè)于所述左、右托架的鉤端，其另一端通過(guò)圓軸分別設(shè)有 滾輪，所述兩個(gè)滾輪的輪面抵靠機(jī)床床身。
由于本實(shí)用新型用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)采用了上
述技術(shù)方案，即在螺母兩側(cè)設(shè)置左、右托架，左、右托架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)并鉤住絲 杠表面，左、右托架的相向端分別設(shè)有通過(guò)銷(xiāo)軸連接的左、右活動(dòng)拉鉤，左、 右活動(dòng)拉鉤通過(guò)壓緊彈簧使常態(tài)時(shí)處于水平位置，螺母兩側(cè)分別設(shè)有左、右固 定拉鉤，螺母沿絲杠左、右移動(dòng)時(shí)可使左固定拉鉤與左活動(dòng)拉鉤咬合或右固定 拉鉤與右活動(dòng)拉鉤咬合，導(dǎo)軌側(cè)面上設(shè)有撞塊，可在螺母移動(dòng)至撞塊位置時(shí)撞 開(kāi)咬合的左固定拉鉤與左活動(dòng)拉鉤或咬合的右固定拉鉤與右活動(dòng)拉鉤，以使整 個(gè)絲杠行程中總有一個(gè)托架位于絲杠的中心起到支承絲杠的作用。利用本結(jié)構(gòu) 克服了超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中由于撓度、振動(dòng)引起的精度缺陷，使超長(zhǎng)滾珠絲杠 可在大中型機(jī)床中得到應(yīng)用，且保證了機(jī)床的加工精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為
圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l和圖2所示，本實(shí)用新型用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)包括絲杠1、設(shè)于所述絲杠1上并沿絲杠1移動(dòng)的螺母2，還包括左托架3、 右托架4、左活動(dòng)拉鉤5、右活動(dòng)拉鉤6、左固定拉鉤7、右固定拉鉤8、兩個(gè) 壓緊彈簧9、撞塊10和導(dǎo)軌11;所述左托架3和右托架4是鉤狀，其外側(cè)面 設(shè)有凸斜面31，其鉤面是圓弧面32，所述左托架3和右托架4設(shè)于所述螺母2 的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌11沿軸向設(shè)有凹槽12并與所述絲杠1平行設(shè)于機(jī)床床身兩 側(cè)，所述左托架3和右托架4的凸斜面位于所述導(dǎo)軌11的凹槽12內(nèi)并可沿導(dǎo) 軌11滑動(dòng)，所述左托架3和右托架4的鉤面托于所述絲杠1的表面并運(yùn)動(dòng)時(shí) 與絲杠l表面為滑動(dòng)摩擦，所述左活動(dòng)拉鉤5和右活動(dòng)拉鉤6端面是斜面，其 另一端通過(guò)銷(xiāo)軸13分別設(shè)于所述左托架3和右托架4朝向所述螺母2的一端 并可以銷(xiāo)軸13為軸心翻轉(zhuǎn)，所述兩個(gè)壓緊彈簧9分別設(shè)于所述左托架3與左 活動(dòng)拉鉤5和所述右托架4與右活動(dòng)拉鉤6之間并使左活動(dòng)拉鉤5和右活動(dòng)拉 鉤6常態(tài)時(shí)處于水平狀態(tài)，所述左固定拉鉤7和右固定拉鉤8分別設(shè)于所述螺 母2兩側(cè)并在所述螺母2移動(dòng)時(shí)分別與所述左活動(dòng)拉鉤5和右活動(dòng)拉鉤6咬合， 所述撞塊10兩端是斜面，所述撞塊10設(shè)于導(dǎo)軌側(cè)面并位于所述絲杠1中部和 所述左活動(dòng)拉鉤5及右活動(dòng)拉鉤6平面。
為保證左托架3和右托架4沿導(dǎo)軌ll可靠滑動(dòng)，上述左托架3和右托架4 的凸斜面是燕尾形凸斜面，上述導(dǎo)軌11的凹槽12是燕尾形凹槽。
為保證左托架3和右托架4滑動(dòng)的穩(wěn)定性，本結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)支架14和 兩個(gè)滾輪15，所述兩個(gè)支架14 一端分別設(shè)于所述左托架3和右托架4的鉤端， 其另一端通過(guò)圓軸16分別設(shè)有滾輪15，所述兩個(gè)滾輪15的輪面抵靠機(jī)床床身 17。
本實(shí)用新型用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)在螺母兩側(cè)設(shè) 置左、右托架，左、右托架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)并鉤住絲杠表面，左、右托架的相向端 分別設(shè)有通過(guò)銷(xiāo)軸連接的左、右活動(dòng)拉鉤，左、右活動(dòng)拉鉤通過(guò)壓緊彈簧使常 態(tài)時(shí)處于水平位置，螺母兩側(cè)分別設(shè)有左、右固定拉鉤，螺母沿絲杠左、右移 動(dòng)時(shí)可使左固定拉鉤與左活動(dòng)拉鉤咬合或右固定拉鉤與右活動(dòng)拉鉤咬合，導(dǎo)軌 側(cè)面設(shè)有撞塊，可在螺母移動(dòng)至撞塊位置時(shí)通過(guò)撞塊的斜面撞擊左活動(dòng)拉鉤的 斜面或右活動(dòng)拉鉤的斜面，以撞開(kāi)咬合的左固定拉鉤與左活動(dòng)拉鉤或撞開(kāi)咬合 的右固定拉鉤與右活動(dòng)拉鉤，以使螺母在整個(gè)絲杠行程中總有一個(gè)托架位于絲杠的中心起到支承絲杠的作用；同時(shí)為保證左、右托架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的穩(wěn)定性， 在托架上還設(shè)有通過(guò)支架設(shè)置的滾輪，滾輪的輪面抵靠機(jī)床床身，加強(qiáng)了托架 的剛性。利用本結(jié)構(gòu)克服了超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中由于撓度、振動(dòng)引起的精度缺 陷，使超長(zhǎng)滾珠絲杠可在大中型機(jī)床中得到應(yīng)用，且保證了機(jī)床的加工精度。
權(quán)利要求1、一種用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)，包括絲杠、設(shè)于所述絲杠上并沿絲杠移動(dòng)的螺母，其特征在于還包括左托架、右托架、左活動(dòng)拉鉤、右活動(dòng)拉鉤、左固定拉鉤、右固定拉鉤、兩個(gè)壓緊彈簧、撞塊和導(dǎo)軌；所述左、右托架是鉤狀，其外側(cè)面設(shè)有凸斜面，其鉤面是圓弧面，所述左、右托架設(shè)于所述螺母的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌沿軸向設(shè)有凹槽并與所述絲杠平行設(shè)于機(jī)床床身兩側(cè)，所述左、右托架的凸斜面位于所述導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)并可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述左、右托架的鉤面托于所述絲杠的表面并運(yùn)動(dòng)時(shí)與絲杠表面為滑動(dòng)摩擦，所述左、右活動(dòng)拉鉤端面是斜面，其另一端通過(guò)銷(xiāo)軸分別設(shè)于所述左、右托架朝向所述螺母的一端并可以銷(xiāo)軸為軸心翻轉(zhuǎn)，所述兩個(gè)壓緊彈簧分別設(shè)于所述左托架與左活動(dòng)拉鉤和所述右托架與右活動(dòng)拉鉤之間并使左、右活動(dòng)拉鉤常態(tài)時(shí)處于水平狀態(tài)，所述左、右固定拉鉤分別設(shè)于所述螺母兩側(cè)并在所述螺母移動(dòng)時(shí)分別與所述左、右活動(dòng)拉鉤咬合，所述撞塊兩端是斜面，所述撞塊設(shè)于所述導(dǎo)軌側(cè)面并位于所述絲杠中部和所述左、右活動(dòng)拉鉤平面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述左、右托架的凸斜面是燕尾形凸斜面，所述導(dǎo)軌的凹槽是燕 尾形凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)， 其特征在于本結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)支架和兩個(gè)滾輪，所述兩個(gè)支架一端分別設(shè)于 所述左、右托架的鉤端，其另一端通過(guò)圓軸分別設(shè)有所述滾輪，所述兩個(gè)滾輪 的輪面抵靠機(jī)床床身。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了用于機(jī)床超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中的絲杠支承結(jié)構(gòu)，其在絲杠螺母兩側(cè)設(shè)置左、右托架，托架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)并鉤住絲杠表面，兩個(gè)托架的相向端分別設(shè)有通過(guò)銷(xiāo)軸連接的左、右活動(dòng)拉鉤并通過(guò)壓緊彈簧使其常態(tài)時(shí)處于水平位置，螺母兩側(cè)分別設(shè)有左、右固定拉鉤，螺母沿絲杠左、右向移動(dòng)時(shí)可使左固定拉鉤與左活動(dòng)拉鉤咬合或右固定拉鉤與右活動(dòng)拉鉤咬合，導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)有撞塊，可在螺母移至撞塊位置時(shí)撞開(kāi)咬合的固定拉鉤與活動(dòng)拉鉤，以使螺母在整個(gè)絲杠行程中總有一個(gè)托架位于絲杠的軸向中心位置以起到支承作用。本結(jié)構(gòu)克服了超長(zhǎng)滾珠絲杠傳動(dòng)中由撓度、振動(dòng)引起的精度缺陷，使超長(zhǎng)絲杠可在大中型機(jī)床中得到應(yīng)用，且保證加工精度。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK201353711SQ20092006813
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者民 周, 黃善徒 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)床廠有限公司