專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬模具超聲波清洗除銹劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬模具超聲波清洗除銹劑及制備方法，尤其是一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可迅速、徹底除去金屬模具表面銹蝕并同時(shí)生成緊密完整的鈍化皮膜，避免二次氧化的金屬模具超聲波清洗除銹劑及制備方法。 金屬模具在壓制塑料制品、鋁合金制品、鋅合金制品等加工過(guò)程中，由于高溫氧化、磨損破壞、潮濕空氣中腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，其表面的防銹油膜遭到破壞，于是金屬模具表面逐漸產(chǎn)生大量的銹蝕，會(huì)嚴(yán)重影響塑料制品和各種合金制品的表面質(zhì)量，必須對(duì)金屬模具進(jìn)行酸洗除銹。由于金屬模具結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，有異形型腔、大小長(zhǎng)短孔、微孔、盲孔及夾縫，且對(duì)其動(dòng)配合成型的間隙尺寸所及工作面的表面光潔度要求十分嚴(yán)格，所以目前對(duì)金屬模具大多采用超聲波清洗除銹。超聲波清洗除銹的主要機(jī)理是化學(xué)清洗除銹溶液中存在的微小泡核在超聲波的作用下，振動(dòng)、生長(zhǎng)和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，可產(chǎn)生高達(dá)上千個(gè)大氣壓的壓力，其沖擊力足以使銹垢破碎，所產(chǎn)生的局部高溫、高壓，有助于加速銹垢的溶解，達(dá)到清洗除銹的目的。其工藝流程為超聲波預(yù)清洗除銹一超聲波主清洗除銹一超聲波漂洗一中和處理一防銹處理。然而，由于現(xiàn)有金屬模具超聲波清洗除銹劑基本上都含有鹽酸、硫酸或草酸，加之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導(dǎo)致存在以下問(wèn)題
1.腐蝕超聲波設(shè)備的不銹鋼槽體；
2.清洗的速度慢、溫度條件高，有時(shí)還會(huì)發(fā)生除銹不徹底的問(wèn)題；
3.模具經(jīng)過(guò)清洗除銹后，產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象，不但表面發(fā)黑，不能露出金屬基體的本色， 而且模具改變了尺寸精度，破壞了表面光潔度，造成模具報(bào)廢；
4.模具經(jīng)過(guò)預(yù)清洗除銹和主清洗除銹后，在進(jìn)入超聲波漂洗之前表面因二次氧化又產(chǎn)生銹蝕；
5.盡管在清洗除銹后進(jìn)行了防銹處理，但防銹期達(dá)不到三個(gè)月。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可迅速、徹底除去金屬模具表面銹蝕并同時(shí)生成緊密完整的鈍化皮膜，避免二次氧化的金屬模具超聲波清洗除銹劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種金屬模具超聲波清洗除銹劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下
背景技術(shù)：

發(fā)明內(nèi)容
磷酸
常溫鋼鐵表面處理劑
8 30% 6^25% Γ4% Γ5% Γ4%
檸檬酸酒石酸植酸聚乙二醇廣8%
JFCΓ3%
乙二醇單丁醚廣6%
水余量。一種上述的金屬模具超聲波清洗除銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行首先向不銹鋼反應(yīng)釜中加入計(jì)算量的水，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/min，然后分別取計(jì)算量的磷酸、常溫鋼鐵表面處理劑、檸檬酸、酒石酸、植酸、聚乙二醇、JFC以及乙二醇單丁醚，并依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌直到溶液呈淺綠色透明狀液體。本發(fā)明中不含有鹽酸、硫酸或草酸等強(qiáng)腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液濃度、助劑強(qiáng)化作用、表面張力、粘度系數(shù)及在超聲波設(shè)備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕超聲波不銹鋼清洗設(shè)備，又可迅速、徹底除去金屬模具表面銹蝕并同時(shí)在其表面生成緊密完整的鈍化皮膜，可避免在進(jìn)入超聲波漂洗之前表面有發(fā)生二次氧化，經(jīng)本發(fā)明清洗除銹后的金屬模具只要采用現(xiàn)有的綜合防銹處理即可達(dá)到三個(gè)月的防銹期。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸30%常溫鋼鐵表面處理劑6%檸檬酸1%酒石酸1%植酸1%聚乙二醇1%JFC1%乙二醇單丁醚1%水余里。制備方法按如下步驟進(jìn)行首先向不銹鋼反應(yīng)釜中加入計(jì)算量的水，啟動(dòng)攪拌器， 控制轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，然后分別取計(jì)算量的磷酸、常溫鋼鐵表面處理劑、檸檬酸、酒石酸、 植酸、聚乙二醇、JFC以及乙二醇單丁醚，并依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌直到溶液呈淺綠色透明狀液體。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水用自來(lái)水即可，常溫鋼鐵表面處理劑(SP-12)是大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司產(chǎn)品。實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸8%
常溫鋼鐵表面處理劑25%
檸檬酸4%
酒石酸5%植酸4%
聚乙二醇8%
JFC3%
乙二醇單丁醚6%
水余量。一種上述的金屬模具超聲波清洗除銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行首先向不銹鋼反應(yīng)釜中加入計(jì)算量的水，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后分別取計(jì)算量的磷酸、常溫鋼鐵表面處理劑、檸檬酸、酒石酸、植酸、聚乙二醇、JFC以及乙二醇單丁醚，并依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌直到溶液呈淺綠色透明狀液體。原料來(lái)源同實(shí)施例1。實(shí)施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸20%常溫鋼鐵表面處理劑15%檸檬酸2%酒石酸3%植酸2%聚乙二醇5%JFC2%乙二醇單丁醚4%水余里ο一種上述的金屬模具超聲波清洗除銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行首先向不銹鋼反應(yīng)釜中加入計(jì)算量的水，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/min，然后分別取計(jì)算量的磷酸、常溫鋼鐵表面處理劑、檸檬酸、酒石酸、植酸、聚乙二醇、JFC以及乙二醇單丁醚，并依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌直到溶液呈淺綠色透明狀液體。試驗(yàn)
分別使用本發(fā)明實(shí)施例1、2、3配制工作液，按照以下工藝流程對(duì)金屬模具進(jìn)行除銹處理超聲波予清洗除銹(采用本發(fā)明按10%配制工作液，5(T60°C，2 3min)； 超聲波主清洗除銹(采用本發(fā)明按30%配制工作液，50^600C，3^4min)； 超聲波漂洗(流動(dòng)自來(lái)水，PH值彡6Pt，常溫Ilmin)； 綜合防銹處理； 浙干； 上架保存。試驗(yàn)結(jié)果解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種金屬模具超聲波清洗除銹劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下磷酸8 30%常溫鋼鐵表面處理劑 6 25% 檸檬酸1、％酒石酸廣5%植酸廣4%聚乙二醇廣8%JFCΓ3%乙二醇單丁醚廣6%水余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的金屬模具超聲波清洗除銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行首先向不銹鋼反應(yīng)釜中加入計(jì)算量的水，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/ min，然后分別取計(jì)算量的磷酸、常溫鋼鐵表面處理劑、檸檬酸、酒石酸、植酸、聚乙二醇、JFC 以及乙二醇單丁醚，并依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌直到溶液呈淺綠色透明狀液體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可迅速、徹底除去金屬模具表面銹蝕并同時(shí)生成緊密完整的鈍化皮膜，避免二次氧化的金屬模具超聲波清洗除銹劑，所用原料及質(zhì)量百分比如下磷酸8~30%、常溫鋼鐵表面處理劑6~25%、檸檬酸1~4%、酒石酸1~5%、植酸1~4%、聚乙二醇1~8%、JFC1~3%、乙二醇單丁醚1~6%及水余量。制備方法按如下步驟進(jìn)行首先向不銹鋼反應(yīng)釜中加入計(jì)算量的水，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/min，然后分別取計(jì)算量的磷酸、常溫鋼鐵表面處理劑、檸檬酸、酒石酸、植酸、聚乙二醇、JFC以及乙二醇單丁醚，并依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌直到溶液呈淺綠色透明狀液體。
文檔編號(hào)C23C22/17GK102337545SQ20111034928
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者單秀峰, 呂照鵬, 張禮讓, 朱詠紅, 李佳琪, 潘德順, 鄭心巖 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司