專利名稱：鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金的表面氧化方法，尤其是涉及一種鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金的表面一般需要進(jìn)行氧化處理，使之產(chǎn)生氧化膜用于表面防護(hù)。常用的氧化處理方法分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化，一般形成的氧化膜層是不導(dǎo)電的。當(dāng)一些鋁合金電器零件的表面需要既有防護(hù)功能，又有導(dǎo)電功能的時(shí)候，常規(guī)的氧化方法往往滿足不了其特殊要求。這種有特殊要求的防護(hù)層往往應(yīng)用于電器零件需要電磁屏蔽的產(chǎn)品，也應(yīng)用于由于零件技術(shù)、結(jié)構(gòu)需要，要求有導(dǎo)電功能的鋁合金零件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法，該方法在鋁及鋁合金表面生成的防護(hù)膜層既具有防護(hù)功能，又具有導(dǎo)電功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法，包括除油工序、一次水洗工序、一次出光工序、堿腐蝕工序、二次出光工序、導(dǎo)電氧化工序、二次水洗工序和干燥工序，所述導(dǎo)電氧化工序中所用溶液的配比為鉻酐(CrO3) 3-7g/L，氟化鈉(NaF) 1-4 g/L，鐵氰化鉀 (K3Fe(CN)6)O. 5-2 g/L。所述導(dǎo)電氧化工序的溶液溫度為15-60°C，氧化時(shí)間為5-20 min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于氧化時(shí)，將溶液按照鉻酐氟化鈉鐵氰化鉀=3-7·· 1-4 0. 5-2 (g/L)的比例配制而成，并將溶液溫度控制在15-60°C，氧化時(shí)間控制在5-20 min，這樣在鋁及鋁合金零部件表面生成的防護(hù)層不僅具有較好的防護(hù)性能，還能有良好的導(dǎo)電功能，滿足了多種產(chǎn)品的功能需求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法，包括下述工序
一、除油工序?qū)⒋幚砹慵?0g/L 70g/L的磷酸鈉(Na3PO4· 12H20)、25g/L 35g/ L的硅酸鈉(Na2SiO3 · 10H20)、3g/L 5g/L的肥皂或8g/L 12g/L的合成洗衣粉等不對鋁構(gòu)成腐蝕的除油溶液在75°C 95°C溫度下對零件清洗:3min 15min，除油質(zhì)量是在下道工序水洗時(shí)，零件表面30s內(nèi)連續(xù)均勻水膜不斷裂為合格；
二、一次水洗工序用潔凈、流動(dòng)的自來水清洗零件表面的除油溶液；
三、一次出光工序用300g/L 500g/L的硝酸(HNO3P =1. 42g/ml)溶液在室溫下對上述零件進(jìn)行出光，消除零件表面在空氣中形成的自然氧化膜，避免零件在后面工序處理中出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象；
四、堿腐蝕工序用40g/L 60g/L的氫氧化鈉(NaOH)溶液在45°C 60°C溫度下對零件進(jìn)行堿腐蝕，以暴露零件的基體金屬，利于后道化學(xué)氧化工序的進(jìn)行；
五、二次出光工序用300g/L 500g/L的硝酸(HNO3P =1. 42g/ml)溶液在室溫下進(jìn)行出光，消除在堿腐蝕溶液中零件表面形成的掛灰；
六、導(dǎo)電氧化工序按照下述比例配制化學(xué)溶液鉻酐3-7g/L，氟化鈉1-4g/L，鐵氰化鉀0.5-2 g/L，溶液溫度在15-60°C時(shí)，將零件吊掛入槽氧化5-20 min，氧化時(shí)須注意1、防止零件疊加；2、由于氧化時(shí)間短，防止零件過腐蝕；3、同批零件要保持相同的氧化時(shí)間，避免色差過大；4、不同材料的鋁合金零件不允許同槽氧化處理；
七、二次水洗工序在上述導(dǎo)電氧化工序結(jié)束后10s內(nèi)及時(shí)用潔凈、流動(dòng)的自來水清洗零件，清除導(dǎo)電氧化形成的化學(xué)溶液；
八、干燥工序用40°C 60°C的熱風(fēng)吹干或在50°C 70°C的干燥箱(槽)中烘干氧化好的零件。九、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、質(zhì)量要求
外觀應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢查。色澤氧化膜層的顏色應(yīng)為彩虹色。允許缺陷a)因基體材料和加工方法不同，膜層有色澤差異； b)在非重要表面上輕微的夾具印痕。不允許缺陷a)穿透膜層的劃傷； b)粉末狀的疏松膜層；
C)未洗凈的鹽跡。導(dǎo)電性用萬用表測量。從每批經(jīng)導(dǎo)電氧化的零件中抽取10%(但不得少于三件)。 當(dāng)有一件不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍有不合格時(shí)，則整批零件退回處理。2、檢驗(yàn)方法
外觀在天然散射光或無反射光的白色透射光下，以目視法檢查。光照度不應(yīng)低于 3001x (即相當(dāng)于零件放在40瓦日光燈下距離500mm處的光照度)。導(dǎo)電性用萬用表測量。根據(jù)零件長度尺寸的大小，按表1規(guī)定的距離任意選取一段進(jìn)行測量電阻。若電阻阻值<2Ω，為合格。反之為不合格。表 權(quán)利要求
1.一種鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法，包括除油工序、一次水洗工序、一次出光工序、 堿腐蝕工序、二次出光工序、導(dǎo)電氧化工序、二次水洗工序和干燥工序，其特征在于所述導(dǎo)電氧化工序中所用溶液的配比為鉻酐3-7g/L，氟化鈉1-4 g/L，鐵氰化鉀0.5-2 g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法，其特征在于所述導(dǎo)電氧化工序中溶液的溫度為15-60°C，氧化時(shí)間為5-20 min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁及鋁合金表面化學(xué)氧化方法，包括除油工序、一次水洗工序、一次出光工序、堿腐蝕工序、二次出光工序、導(dǎo)電氧化工序、二次水洗工序和干燥工序，導(dǎo)電氧化工序中所用溶液的配比為鉻酐3-7g/L，氟化鈉1-4g/L，鐵氰化鉀0.5-2g/L。溶液溫度為15-60℃，氧化時(shí)間為5-20min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于氧化時(shí)，將溶液按照鉻酐:氟化鈉:鐵氰化鉀=3-7:1-4:0.5-2(g/L)的比例配制而成，并將溶液溫度控制在15-60℃，氧化時(shí)間控制在5-20min，這樣在鋁及鋁合金零部件表面生成的防護(hù)層不僅具有較好的防護(hù)性能，還能有良好的導(dǎo)電功能，滿足了多種產(chǎn)品的功能需求。
文檔編號C23C22/37GK102400127SQ201110347899
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者楊全勝, 薛衛(wèi)東 申請人:鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司