專利名稱：導(dǎo)軌滾輪外圈形狀的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌滾輪，特別是涉及一種導(dǎo)軌滾輪的制造方法。
背景技術(shù)：
:各種自動化設(shè)備需要實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的場合，一般情況裝配有導(dǎo)軌滾輪，為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌滾輪在圓形導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，要求圓形導(dǎo)軌與導(dǎo)軌滾輪有二個(gè)合理的接觸點(diǎn)，一種方法是把導(dǎo)軌滾輪外圈形狀設(shè)計(jì)為桃形溝槽，加工桃形溝槽的方法，現(xiàn)有技術(shù)是利用現(xiàn)成的《軸承內(nèi)圈溝道磨床》，將《軸承內(nèi)圈溝道磨床》上的修整器改裝為價(jià)格昂貴的“金剛滾輪”來加工，“金剛滾輪”在修整砂輪時(shí)，自身的旋轉(zhuǎn)是由電動機(jī)帶動的，所述的“金剛滾輪”的位置是在沿砂輪軸線方向，而且是固定不動的，“金剛滾輪”在沿砂輪的徑向方向上的每一次修整，會移動一個(gè)預(yù)先設(shè)定的進(jìn)給量，由“金剛滾輪”的外形輪廓在砂輪上留下相反的形狀，再用成形的砂輪對導(dǎo)軌滾輪外圈進(jìn)行切入磨削，使外圈得到所需的形狀，但加工每一個(gè)規(guī)格的桃形溝槽都需配套一個(gè)相應(yīng)的“金剛滾輪”，加工成本很高，而且經(jīng)“金剛滾輪”修整后的砂輪切削力不足，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
發(fā)明內(nèi)容
:為了克服現(xiàn)有導(dǎo)軌滾輪外圈形狀加工技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供一種導(dǎo)軌滾輪外圈形狀的加工方法，具有加工方便，加工效率高，加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明導(dǎo)軌滾輪外圈形狀的加工方法是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:在一臺《軸承內(nèi)圈溝道磨床》的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，原有磨床單點(diǎn)金剛筆是有砂輪修整器帶動，砂輪修整器旋轉(zhuǎn)是有油缸驅(qū)動，本發(fā)明是在砂輪修整 器的旋轉(zhuǎn)中心下方加裝一個(gè)沿砂輪軸線方向運(yùn)動的導(dǎo)軌滑臺，在導(dǎo)軌滑臺上裝上一個(gè)直線油缸和兩個(gè)接近開關(guān)，所述的直線油缸帶有液壓驅(qū)動裝置，所述的兩個(gè)接近開關(guān)用于判斷砂輪修整器移動是否到位，當(dāng)砂輪修整器移動到接近開關(guān)發(fā)訊范圍內(nèi)時(shí)，接近開關(guān)就能夠向磨床的PLC系統(tǒng)發(fā)出信號，同時(shí)在磨床的PLC系統(tǒng)內(nèi)的砂輪修整的子模塊內(nèi)增加設(shè)計(jì)對直線油缸的運(yùn)動指令。經(jīng)過上述的改造，就可以利用現(xiàn)有的《軸承內(nèi)圈溝道磨床》實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)軌滾輪外圈桃形溝槽的自動加工，整個(gè)工作過程如
下:砂輪修整器開始順時(shí)針修整砂輪-----修整結(jié)束后PLC系統(tǒng)發(fā)指令——直線油缸工
作——導(dǎo)軌滑臺帶動砂輪修整器沿砂輪軸線方向產(chǎn)生一個(gè)位移一一移動到位時(shí)(即是移動到一個(gè)接近開關(guān)發(fā)訊位置上)由接近開關(guān)向PLC系統(tǒng)發(fā)出移動到位的信號——PLC系統(tǒng)收到信號后發(fā)出砂輪修整器開始逆時(shí)針修整砂輪的指令——砂輪修整器進(jìn)行逆時(shí)
針修整砂輪一一當(dāng)工作完成時(shí)PLC又發(fā)指令-----直線油缸工作-----導(dǎo)軌滑臺帶動砂
輪修整器向原始位置返回移動-------移動到位時(shí)(即是移動到另一個(gè)接近開關(guān)發(fā)訊位置
上)由接近開關(guān)向PLC系統(tǒng)發(fā)出信號，再進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，如此反復(fù)工作，由砂輪修整器帶動的單點(diǎn)金剛筆，在砂輪上修整出兩個(gè)不同圓心的圓弧，再用這個(gè)修整出圓弧的砂輪對軸承外圈進(jìn)行切入磨削，使外圈桃形溝槽加工成功。本發(fā)明的有益效果是:對軸承溝道磨床進(jìn)行上述改造后，省卻了采購昂貴的“金剛滾輪”的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)在常規(guī)《軸承內(nèi)圈溝道磨床》上自動加工外圈的桃形溝槽，且加工效率，加工精度都得到保障。


圖1是本發(fā)明導(dǎo)軌滾輪外圈形狀的加工方法正面示意圖，圖2是俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、圖2和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。導(dǎo)軌滾輪外圈形狀的加工方法是:在一臺《軸承內(nèi)圈溝道磨床》的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，原有磨床的單點(diǎn)金剛筆I是有砂輪修整器2帶動，砂輪修整器2旋轉(zhuǎn)是有油缸驅(qū)動，本發(fā)明是在砂輪修整器2的旋轉(zhuǎn)中心下方加裝一個(gè)沿砂輪軸線方向運(yùn)動的導(dǎo)軌滑臺3，在導(dǎo)軌滑臺3上裝上一個(gè)直線油缸4、一個(gè)接近開關(guān)5和接近開關(guān)6，所述的直線油缸4帶有液壓驅(qū)動裝置，所述的接近開關(guān)5和接近開關(guān)6用于判斷砂輪修整器2移動是否到位，當(dāng)砂輪修整器2移動到接近開關(guān)5或接近開關(guān)6的發(fā)訊范圍內(nèi)時(shí)，接近開關(guān)5或接近開關(guān)6就能夠向磨床的PLC系統(tǒng)發(fā)出信號，同時(shí)在磨床的PLC系統(tǒng)內(nèi)的砂輪修整的子模塊內(nèi)增加設(shè)計(jì)對直線油缸的運(yùn)動指令。經(jīng)過上述的改造，就可以利用現(xiàn)有的《軸承內(nèi)圈溝道磨床》實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)軌滾輪外圈桃形溝槽的自動加工，整個(gè)工作過程如下:砂輪修整器2開始順時(shí)針修整砂
輪-----修整結(jié)束后PLC系統(tǒng)發(fā)指令一一直線油缸4工作-----導(dǎo)軌滑臺3帶動砂輪修
整器2沿砂輪軸線方向產(chǎn)生一個(gè)位移一一移動到位時(shí)(即是移動到接近開關(guān)5發(fā)訊位置
上)由接近開關(guān)5向PLC系統(tǒng)發(fā)出移動到位的信號------PLC系統(tǒng)收到信號后發(fā)出砂輪修
整器2開始逆時(shí)針修整砂輪的指令-----砂輪修整器2進(jìn)行逆時(shí)針修整砂輪——當(dāng)工作
完成時(shí)PLC又發(fā)指令-----直線油缸4工作-----導(dǎo)軌滑臺3帶動砂輪修整器2向原始位
置返回移動--------移動到位時(shí)(即是移動到接近開關(guān)6發(fā)訊位置上)由接近開關(guān)6向
PLC系統(tǒng)發(fā)出信號，再進(jìn)入下一個(gè)工作 循環(huán)，如此反復(fù)工作，砂輪修整器2帶動的單點(diǎn)金剛筆I在砂輪上修整出兩個(gè)不同圓心的圓弧，再用這個(gè)修整出圓弧的砂輪對軸承外圈進(jìn)行切入磨削，使外圈桃形溝槽加工成功。
權(quán)利要求
1.軌滾輪外圈形狀的加工方法是在一臺《軸承內(nèi)圈溝道磨床》的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，原有磨床單點(diǎn)金剛筆是有砂輪修整器帶動，砂輪修整器旋轉(zhuǎn)是有油缸驅(qū)動，其特征在于:在砂輪修整器的旋轉(zhuǎn)中心下方加裝一個(gè)沿砂輪軸線方向運(yùn)動的導(dǎo)軌滑臺，在導(dǎo)軌滑臺上裝上一個(gè)直線油缸和兩個(gè)接近開關(guān)，所述的直線油缸帶有液壓驅(qū)動裝置，所述的兩個(gè)接近開關(guān)用于判斷砂輪修整器移動是否到位，當(dāng)砂輪修整器移動到接近開關(guān)發(fā)訊范圍內(nèi)時(shí)，接近開關(guān)就能夠向磨床的PLC系統(tǒng)發(fā)出信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌滾輪外圈形狀的加工方法，其特征在于:同時(shí)在磨床的PLC系統(tǒng)內(nèi)的砂輪修整的子模塊內(nèi)增加設(shè)計(jì)對直線油缸的運(yùn)動指令。
全文摘要
本發(fā)明導(dǎo)軌滾輪外圈形狀的加工方法是在一臺《軸承內(nèi)圈溝道磨床》的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，在磨床“砂輪修整器”的旋轉(zhuǎn)中心下方加裝一個(gè)沿砂輪軸線方向運(yùn)動的導(dǎo)軌滑臺，在導(dǎo)軌滑臺上裝上直線油缸一個(gè)和接近開關(guān)兩個(gè)，所述的直線油缸帶有液壓驅(qū)動裝置，所述的兩個(gè)接近開關(guān)用于判斷“砂輪修整器”移動是否到位，同時(shí)在磨床的PLC系統(tǒng)內(nèi)的砂輪修整的子模塊內(nèi)增加設(shè)計(jì)對直線油缸的運(yùn)動指令。本發(fā)明的有益效果是對軸承溝道磨床進(jìn)行上述改造后，省卻了采購昂貴的“金剛滾輪”的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)在常規(guī)《軸承內(nèi)圈溝道磨床》上自動加工外圈的桃形溝槽，且加工效率，加工精度都得到保障。
文檔編號B24B49/18GK103084978SQ20111034853
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者方浩旭, 葉勤儉 申請人:易通實(shí)業(yè)(寧波)有限公司