專利名稱：一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝。
背景技術(shù)：
提釩轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)為一是把含釩鐵水吹煉成高碳含量并滿足下一步煉鋼要求的半鋼；二是最大限度的把鐵水中的釩氧化使其進(jìn)入釩渣。由提釩轉(zhuǎn)爐的工藝可知，提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣由于一氧化碳濃度較低而不具有回收價值，因此在保證煙氣含塵量排放達(dá)標(biāo)， 且保證系統(tǒng)安全的前提下，需考慮利用煙氣中的能量，并盡量做到節(jié)水節(jié)電。本發(fā)明的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝正好滿足該要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，該工藝可使系統(tǒng)安全運行，能使排放煙氣中粉塵含量< 15mg/Nm3。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝， 其特征在于它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐1爐口處產(chǎn)生的1450°C高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道2冷卻至 880-920°C，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔3 ；2)在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)的停留時間不少于4秒(一般為 4 6秒)；在蒸發(fā)冷卻塔3下部的通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔3出口煙氣的溫度被降至248 252°C，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道 4進(jìn)入到高溫布袋除塵器5 ；3)在高溫布袋除塵器5內(nèi)，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3，經(jīng)高溫布袋除塵器5精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計6及第二煙氣管道7進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)8內(nèi)；4)煙氣經(jīng)過第三煙氣管道9進(jìn)入到消聲器10 ；5)在消聲器10內(nèi)對引風(fēng)機(jī)8出口處的煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道11進(jìn)入到放散煙囪12 ；6)在放散煙囪12頂部，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)< 15mg/Nm3 ；如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過程中引風(fēng)機(jī)8 跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值(該設(shè)定值為75000Nm3/h)持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮氣引射裝置，氮氣通過氮氣引射裝置注入放散煙囪；7)在蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口，被除下來溫度為248 252°C的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管13、第一氣動插板閥14及第一氣動雙層翻板閥15落到粗灰倉16內(nèi)；粗灰倉16的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；
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8)在高溫布袋除塵器5內(nèi)被除下溫度為248 252°C的細(xì)灰經(jīng)過高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(jī)17，細(xì)灰被送至高溫布袋除塵器的外部；之后在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管20、第二氣動插板閥18及第二氣動雙層翻板閥19落至刮第二板輸灰機(jī)23，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管M被輸送至螺旋輸灰機(jī)25，最后經(jīng)由斗式提升機(jī) 26及第三細(xì)灰卸灰管27被輸送至細(xì)灰倉觀；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥21 及事故卸灰管22落至事故灰倉中；細(xì)灰倉觀下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰。步驟6)的設(shè)定值為75000Nm7h。粗灰倉16的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒，關(guān)閉 600 秒。所述的粗灰倉16的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。所述的細(xì)灰倉觀的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60 秒，關(guān)閉600秒。所述的細(xì)灰倉28的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。本發(fā)明具有以下有益效果由于其采用了蒸發(fā)冷卻塔粗除塵、高溫布袋除塵器精除塵，可保證煙氣中粉塵濃度< 15mg/Nm3，遠(yuǎn)低于國家要求排放標(biāo)準(zhǔn)；同時由于系統(tǒng)采用蒸發(fā)式冷卻，可節(jié)省大量冷卻水，不存在二次污染和污水處理；且系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護(hù)。對比使用靜電除塵器的干法系統(tǒng)，由于使用的是高溫布袋除塵器，絕對避免了系統(tǒng)爆炸，可保證系統(tǒng)安全運行。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖中1-提釩轉(zhuǎn)爐，2-汽化冷卻煙道，3-蒸發(fā)冷卻塔，4-第一煙氣管道，5-高溫布袋除塵器，6-文氏管流量計，7-第二煙氣管道，8-引風(fēng)機(jī)，9-第三煙氣管道，10-消聲器， 11-第四煙氣管道，12-放散煙囪，13-粗灰卸灰管，14-第一氣動插板閥，15-第一氣動雙層翻板閥，16-粗灰倉，17-第一刮板輸灰機(jī)，18-第二氣動插板閥，19-第二氣動雙層翻板閥， 20-第一細(xì)灰卸灰管，21-事故氣動插板閥，22-事故卸灰管，23-第二刮板輸灰機(jī)，24-第二細(xì)灰卸灰管，25-螺旋輸灰機(jī)，26-斗式提升機(jī)，27-第三細(xì)灰卸灰管，28-細(xì)灰倉。(注提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)中不包括提釩轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2)
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1 如圖1所示，提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐1爐口處產(chǎn)生的1450°C高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道2冷卻至 880-920°C，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔3 ；2)在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱(霧化液滴的成份為工業(yè)凈循環(huán)水)，為保證煙氣與霧化水液滴充分換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)的停留時間不少于4秒(一般為4 6秒)；在蒸發(fā)冷卻塔3下部的通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔3出口煙氣的溫度被降至248 252°C (最佳為250°C )，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道4進(jìn)入到高溫布袋除塵器5 ；3)在高溫布袋除塵器5內(nèi)，含塵的煙氣被精除塵，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3,高溫布袋除塵器內(nèi)使用的濾料要求長期耐溫204°C，瞬時耐溫240°C，耐酸堿、抗水解性能好；經(jīng)高溫布袋除塵器5精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計6及第二煙氣管道7進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)8內(nèi)；所指耐酸堿是指可以耐類似碳酸及碳酸鈉等弱酸堿性物質(zhì)；抗水解性能的指標(biāo)為要求其軟化系數(shù)大于0. 85，用材料的軟化系數(shù)K來表示；K = fw (w為下標(biāo))/f式中fw-—材料在飽和水狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，MPa ；f—材料在干燥狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，MPa ；4)引風(fēng)機(jī)8是干法除塵系統(tǒng)的動力來源，煙氣在引風(fēng)機(jī)8中被加壓，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量是由流量控制器及爐口微差壓控制器綜合控制，在引風(fēng)機(jī)8中經(jīng)過加壓后煙氣經(jīng)過第三煙氣管道9進(jìn)入到消聲器10;5)在消聲器10內(nèi)對引風(fēng)機(jī)8出口處產(chǎn)生的高速煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量> 35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道11進(jìn)入到放散煙囪12 ；6)在放散煙囪12頂部(放散煙囪的頂部設(shè)有點火燃燒裝置)，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)< 15mg/ Nm3(實驗檢測證明煙氣含塵濃度< 15mg/Nm3)；如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過程中引風(fēng)機(jī)8跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值(該設(shè)定值為75000Nm3/h)持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮氣引射裝置(氮氣引射裝置安裝在放散煙 上，直接與放散煙 相連通)，氮氣必須立即通過氮氣引射裝置注入放散煙囪，以排出整個除塵系統(tǒng)殘存的煙氣；7)在蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口，被除下來溫度為248 252°C (最佳為250°C ) 的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管13、第一氣動插板閥14及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥15 落到粗灰倉16內(nèi)；粗灰倉16的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒，關(guān)閉600秒的周期，防止粗灰倉16內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；粗灰倉16的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(根據(jù)用戶需要確定)，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)用作冶煉的原料；為保證卸灰順利，在粗灰倉16的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第
一真空釋放閥；8)在高溫布袋除塵器5內(nèi)被除下溫度為248 252°C (最佳為250°C )的細(xì)灰經(jīng)過高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(jī)17，細(xì)灰被送至高溫布袋除塵器的外部； 之后在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管20、第二氣動插板閥18及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥19落至刮第二板輸灰機(jī)23，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管M被輸送至螺旋輸灰機(jī)25，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)沈及第三細(xì)灰卸灰管27被輸送至細(xì)灰倉觀；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥21及事故卸灰管22落至事故灰倉中；細(xì)灰倉28的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒，關(guān)閉
6600秒的周期，防止細(xì)灰倉觀內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；細(xì)灰倉觀下部安裝有第二星形卸灰閥， 當(dāng)達(dá)到高料位時(根據(jù)用戶需要確定)，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)用作冶煉的原料；為保證卸灰順利，在細(xì)灰倉觀的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。經(jīng)過運行，系統(tǒng)安全運行狀態(tài)很好。實現(xiàn)上述工藝的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，如圖1所示，它包括蒸發(fā)冷卻塔3、第一煙氣管道4、高溫布袋除塵器5、文氏管流量計6、第二煙氣管道7、引風(fēng)機(jī)8、第三煙氣管道9、消聲器10、第四煙氣管道11、放散煙囪12、粗灰卸灰管13、第一氣動插板閥14、 第一氣動雙層翻板閥15、粗灰倉16、第一刮板輸灰機(jī)17、第二氣動插板閥18、第二氣動雙層翻板閥19、第一細(xì)灰卸灰管20、事故氣動插板閥21、事故卸灰管22、第二刮板輸灰機(jī)23、第二細(xì)灰卸灰管24、螺旋輸灰機(jī)25、斗式提升機(jī)沈、第三細(xì)灰卸灰管27、細(xì)灰倉觀；提釩轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化冷卻煙道冷卻進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi) (蒸發(fā)冷卻塔3的入口與汽化冷卻煙道2的出口相連通)，蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)設(shè)有用作噴霧化液滴蒸發(fā)冷卻煙氣的雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)；蒸發(fā)冷卻塔3的煙氣出口通過第一煙氣管道4與高溫布袋除塵器5的煙氣輸入口相連通；高溫布袋除塵器5的煙氣出口安裝有文氏管流量計6 ；文氏管流量計6與引風(fēng)機(jī)8的輸入口通過第二煙氣管道7相連；引風(fēng)機(jī)8的輸出口與消聲器10的輸入口通過第三煙氣管道9相連；消聲器10的輸出口與放散煙囪13的輸入口通過第四煙氣管道11相連；放散煙囪12上安裝有氮氣引射裝置(直接與放散煙囪相連通)及點火裝置；蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口與粗灰倉16的輸入口通過粗灰卸灰管13相連，粗灰卸灰管13上安裝有第一氣動插板閥14和第一氣動雙層翻板閥15 ；高溫布袋除塵器5的出口下方設(shè)有第一刮板輸灰機(jī)17，第一刮板輸灰機(jī)17的正常出灰口與刮板輸灰機(jī)23的輸入口通過第一細(xì)灰卸灰管20相連，第一細(xì)灰卸灰管20上安裝有第二氣動插板閥18和第二氣動雙層翻板閥 19 ；第一刮板輸灰機(jī)17的緊急出灰口與事故灰倉通過事故卸灰管22相連，事故卸灰管22 上安裝有事故氣動插板閥21 ；刮板輸灰機(jī)23的輸出口與螺旋輸灰機(jī)25的輸入口通過第二細(xì)灰卸灰管M相連；螺旋輸灰機(jī)25的輸出口直接與斗式提升機(jī)沈的輸入口相連；斗式提升機(jī)26的輸出口與細(xì)灰倉28通過第三細(xì)灰卸灰管27相連。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，步驟4)中通過對引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制實現(xiàn)對煙氣流量的控制對于煙氣流量(即引風(fēng)機(jī)風(fēng)量)控制器在提釩轉(zhuǎn)爐(1)的氧槍處于關(guān)閉的狀態(tài)時，不同階段的煙氣風(fēng)量設(shè)定值直接設(shè)定為額定值的百分比，見下表
階段名稱引風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速設(shè)定值 (為額定值的百分比)引風(fēng)機(jī)8未運行/轉(zhuǎn)爐停爐18%
權(quán)利要求
1.一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐(1)爐口處產(chǎn)生的1450°c高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道( 冷卻至 880-920°C，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔(3)；2)在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)的停留時間不少于4秒；在蒸發(fā)冷卻塔C3)下部的通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔(3)出口煙氣的溫度被降至248 252°C，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道 ⑷進(jìn)入到高溫布袋除塵器(5)；3)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3，經(jīng)高溫布袋除塵器( 精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計(6)及第二煙氣管道(7)進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)(8) 內(nèi)；4)煙氣經(jīng)過第三煙氣管道(9)進(jìn)入到消聲器(10)；5)在消聲器(10)內(nèi)對引風(fēng)機(jī)(8)出口處的煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB，然后經(jīng)過第四煙氣管道(11)進(jìn)入到放散煙囪(12)；6)在放散煙囪(1 頂部，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)彡15mg/Nm3;如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過程中引風(fēng)機(jī)(8) 跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮氣引射裝置，氮氣通過氮氣引射裝置注入放散煙囪；7)在蒸發(fā)冷卻塔(3)的下部出灰口，被除下來溫度為248 252°C的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管(13)、第一氣動插板閥(14)及第一氣動雙層翻板閥(1 落到粗灰倉(16)內(nèi)；粗灰倉(16)的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；8)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)被除下溫度為248 252°C的細(xì)灰經(jīng)過高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(jī)(17)，細(xì)灰被送至高溫布袋除塵器的外部；之后在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管00)、第二氣動插板閥(18)及第二氣動雙層翻板閥(19)落至刮第二板輸灰機(jī)(23)，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管04)被輸送至螺旋輸灰機(jī)(25)，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)06)及第三細(xì)灰卸灰管(XT)被輸送至細(xì)灰倉08)；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥及事故卸灰管0 落至事故灰倉中；細(xì)灰倉08)下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于步驟6) 的設(shè)定值為75000Nm7h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于粗灰倉 (16)的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒，關(guān)閉600秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于所述的粗灰倉(16)的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于所述的細(xì)灰倉08)的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒，關(guān)閉600 秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于所述的細(xì)灰倉08)的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝。一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的1450℃高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻至880-920℃，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔；2)在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道進(jìn)入到高溫布袋除塵器；3)在高溫布袋除塵器內(nèi)，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度≤15mg/Nm3，經(jīng)高溫布袋除塵器精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計及第二煙氣管道進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)內(nèi)；4)煙氣經(jīng)過第三煙氣管道進(jìn)入到消聲器；5)然后經(jīng)過第四煙氣管道進(jìn)入到放散煙囪；6)在放散煙囪頂部，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中。該工藝可使系統(tǒng)安全運行，能使排放煙氣中粉塵含量≤15mg/Nm3。
文檔編號C21C5/40GK102344987SQ201110337078
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王亮, 紀(jì)世昌, 葛雷, 邵遠(yuǎn)敬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司